铣工(初级)平面与连接面加工PPT参考幻灯片.ppt

国家职业资格培训教材,技能型人才培训用书,依据,劳动和社会保障部,制定的,国家职业标准,要求编写,培训学习目标,第二章 平面与连接面加工,国家职业资格培训教材,技能型人才培训用书,国家职业资格培训教材编审委员会 编,复习思考题,第二章 平面与连接面加工,铣工,（初级）,胡家富 主编,第二章,平面与连接面加工,掌握顺铣、逆铣的铣削方式以及平面与连接面的工艺要求，熟练掌握、运用端铣和周铣法铣削平面、平行面、垂直面和斜面的加工方法，能确定矩形工件的铣削加工工艺，会进行平面度、平行度、垂直度和倾斜角度的检验与质量分析。,第二章 平面与连接面加工,目 录,第二章 平面与连接面加工,第一节平面与连接面加工必备专业知识,一、平面与连接面的技术要求,二、平面与连接面的铣削特点,三、平面铣削的基本方式,四、平面铣削的常用刀具,五、平面与连接面铣削的工件装夹方法,六、平面与连接面的测量与检验方法,第二节平面铣削加工技能训练实例,训练,1,用周边铣削法加工平面与平行面,训练,2,用端面铣削法加工平面与垂直面,第三节矩形工件加工技能训练实例,训练,1,在立式铣床上加工平板状矩形工件,训练,2,在卧式铣床上加工长条状矩形工件,第四节斜面铣削加工技能训练实例,训练,1,调整主轴角度铣削斜面,训练,2,转动工件角度和用角度铣刀铣削斜面,复习思考题,第一节 平面与连接面加工必备专业知识,一、平面与连接面的技术要求,1.,平面铣削的技术要求,2.,平行面铣削的技术要求,3.,垂直面铣削的技术要求,4.,斜面铣削的技术要求,5.,连接面铣削的技术要求,二、平面与连接面的铣削特点,1,）运用工件装夹方法、铣刀、铣床和铣削方式的不同组合，可以加工各种形状零件上的平面和连接面。,2,）利用铣刀的形状精度，可直接控制平面和连接面的加工质量。,3,）合理选择铣刀的几何角度和铣削用量,第一节 平面与连接面加工必备专业知识,三、平面铣削的基本方式,1.,周边铣削与端面铣削,（,1,）周边铣削,（,2,）端面铣削,图,2-1,周边铣削示意图,图,2-2,端面铣削示意图,第一节 平面与连接面加工必备专业知识,（,3,）周边铣削与端面铣削的比较,比较内容,端 面 铣 削,周 边 铣 削,铣削层深度,端面铣削时由于受切削刃长度的限制，不能很深，一般在,20mm,以内,铣削层深度可很大，必要时可超过,20mm,铣削层宽度,面铣刀的直径可做得很大，故铣削层宽度可很宽，目前有直径大于,600mm,的面铣刀,由于圆柱铣刀的长度不太长（最长为,160mm,），故铣削层宽度一般小于,160mm,进 给 量,端铣时同时参加切削的齿数多，故进给量较大,周铣时同时参加切削的齿数少，刀轴刚性差，故进给量较小,铣削速度,端铣时刀轴短，刚性好，铣削平稳，故铣削速度较高，尤其适用于高速铣削,由于刚性差，故铣削速度较低,平 面 度,主要决定于铣床主轴与进给方向的垂直度，铣出的平面只可能凹，不可能凸（在整个铣刀通过时），适宜于加工大平面,主要决定于铣刀的圆柱度，可能产生凹，也可能产生凸，对大平面还产生接刀痕,表面粗糙度,在每齿进给量相同的条件下，铣出的表面粗糙度值要比周铣时大。但在适当减小副偏角和主偏角，及采用修光刀刃时，则表面粗糙度值会显著减小。,端铣时表面粗糙度值一般比,Ra1.6,大；但当,采取用修光切削刃或高速切削等措施后，则可使表面粗糙度值显著减小，甚至可小于,Ra0.8,要减小表面粗糙度值，只能减少每齿进给量和每转进给量，但这样会降低生产率。增大铣刀直径虽也能减小表面粗糙度值，但增大铣刀直径会受到一定的限度。表面粗糙度值一般在,Ra1.6,左右,表,2-3,周边铣削与端面铣削的比较,第一节 平面与连接面加工必备专业知识,2.,顺铣和逆铣,（,1,）周边铣削时的顺铣和逆铣,1,）顺铣,2,）逆铣,图,2-3,周边铣削的顺铣和逆铣,a,）顺铣,b,）逆铣,3,）顺铣和逆铣的比较,尽管顺铣削比逆铣有较多的优点，但由于逆铣时不会拉动工作台，所以一般情况下都采用逆铣进行加工。但当工件不易夹紧或工件薄而长时，宜采用顺铣。,第一节 平面与连接面加工必备专业知识,（,2,）端面铣削时的顺铣与逆铣,2,）不对称端铣,1,）对称端铣,用面铣刀进行对称铣削时，只适用于加工短而宽或较厚的工件，不宜铣削狭长或较薄的工件。,a,）对称端铣,b,）不对称端铣（逆铣）,c,）不对称端铣（顺铣）,图,2-4,对称端铣与不对称端铣,第一节 平面与连接面加工必备专业知识,四、平面铣削的常用刀具,1.,圆柱铣刀,2.,面铣刀,3.,平面高速铣削刀具,（,1,）正前角铣刀,（,2,）负前角铣刀,（,3,）正前角带负倒棱铣刀,图,2-5,平面高速铣削刀具的前角与受力情况,a,）正前角,b,）负前角,c,）正前角带负切削刃,4.,平面强力铣削及刀具,图,2-6,强力铣削的面铣刀刀齿形状,第一节 平面与连接面加工必备专业知识,图,2-7,可转位平面强力铣削面铣刀,第一节 平面与连接面加工必备专业知识,5.,平面阶梯铣削刀具,图,2-8,平面阶梯铣削刀具,第一节 平面与连接面加工必备专业知识,五、平面与连接面铣削的工件装夹方法,（,1,）用机用虎钳装夹,a,）用机用虎钳装夹铣削平面、平行面与垂直面,b,）用机用虎钳装夹铣削斜面,c,）用可倾虎钳装夹铣削斜面,图,2-9,用机用虎钳装夹工件,第一节 平面与连接面加工必备专业知识,（,2,）用螺栓、压板装夹,用螺栓压板装夹工件应,注意下列要点：,1,）螺栓要尽量靠近工件，以增大夹紧力。,2,）压板垫块的高度应保证压板不发生倾斜，以免压板与工件接触不良，致使铣削时工件移动。,3,）压板在工件上的夹压点应尽量靠近加工部位，所用压板的数目不少于两块。,4,）夹紧力的大小要合适。,5,）工件夹压部位是已加工的表面时，应在工件与压板之间加垫纸片或铜片。,图,2-10,用螺栓、压板装夹工件铣削示意,a,）正确,b,）错误,图,2-11,用压板装夹工件正确方法,第一节 平面与连接面加工必备专业知识,a,）利用定位块定位铣削平行面,b,）用角铁装夹铣削垂直面,c,）利用斜垫块定位铣削斜面,d,）用专用夹具装夹铣削斜面,图,2-12,用专用夹具或辅助定位装置装夹工件,第一节 平面与连接面加工必备专业知识,（,3,）用专用夹具或辅助定位装置装夹,六、平面与连接面的测量与检验方法,1.,平面度的检验,2.,平行度与垂直度的检验,3.,斜面的检验,4.,表面粗糙度的检验,图,2-13,平面度检验,a用刀口形直尺测量,b,）用三点定平面原理测量,图,2-14,垂直度检验,a,）用,90,角尺和塞尺测量,b,）用角铁和百分表测量,第二节 平面铣削加工技能训练实例,训练,1,用周边铣削法加工平面与平行面,重点,掌握周铣法铣削平面操作方法。,难点,为平面度与平行度的控制。,重点与难点,：,1.,平面、平行面铣削加工工艺准备,图,2-15,平面、平行面零件图,第二节 平面铣削加工技能训练实例,（,1,）分析图样,1,）加工精度分析,2,）表面粗糙度分析,3,）材料分析,4,）形体分析,（,2,）拟订加工工艺与工艺准备,1,）拟订平面、平行面加工工序过程,。,坯件检验,安装机用虎钳,装夹工件,安装圆柱铣刀,粗铣四面精铣,60mm,70mm,基准平面,预检平面度,精铣（,60,0.15,）,mm,两平行面,精铣（,50,0.15,）,mm,平行面,平面、平行面铣削工序检验,2,）选择铣床,3,）选择工件装夹方式,4,）选择刀具,5,）选择检验测量方法。,平面度采用刀口形直尺检验。,平行面之间的尺寸和平行度用外径千分尺测量。,表面粗糙度采用目测样板类比检验。,第二节 平面铣削加工技能训练实例,2.,工件加工,（,1,）加工准备,1,）坯件检验,2,）安装机用虎钳的步骤,3,）装夹和找正工件,4,）安装铣刀,安装铣刀杆,调整悬梁,安装圆柱铣刀,安装支架及紧固刀杆螺母,拆卸铣刀和刀杆的过程大致是上述过程的反向操作,图,2-16,在工作台上安装机用虎钳,图,2-17,铣刀长刀杆,第二节 平面铣削加工技能训练实例,（,2,）选择铣削用量,1,）粗铣,2,）精铣,3,）粗铣时的吃刀量,（,3,）平面、平行面铣削加工,1,）对刀和粗铣平面,2,）预检、精铣各面,3,）按粗铣四面的步骤精铣各面,注意过程测量，在达到尺寸要求的同时，达到平行度要求。,3.,平面、平行面铣削检验与质量要点分析,（,1,）平面、平行面检验,1,）用千分尺测量平行面之间的尺寸,2,）用刀口形直尺测量平面度,3,）表面粗糙度的检验,（,2,）圆柱铣刀铣削平面、平行面质量要点分析,1,）平面度超差的主要原因,第二节 平面铣削加工技能训练实例,2,）平行度较差的原因,3,）平行面之间尺寸超差的原因,4,）表面粗糙度超差的原因,训练,2,用端面铣削法加工平面与垂直面,重点与难点,：,难点,为平面度与垂直度的控制。,重点,掌握端铣法铣削平面的操作方法。,1.,平面、垂直面铣削加工工艺准备,图,2-18,平面、垂直面零件图,第二节 平面铣削加工技能训练实例,（,1,）分析图样,1,）加工基准和精度分析,2,）表面粗糙度分析,3,）材料分析,4,）形体分析,（,2,）拟订加工工艺与工艺准备,1,）拟订平面、垂直面加工工序过程,坯件检验,安装机用虎钳,装夹工件,安装套式面铣刀,粗铣四面,精铣,50mm,100mm,基准平面,预检平面度,精铣,mm,两垂直面,精铣,mm,平行面,平面、垂直面铣削工序检验,2,）选择铣床选用,X5032,型立式铣床或类似的立式铣床。,3,）选择工件装夹方式选用机用虎钳装夹工件。,4,）选择刀具,第二节 平面铣削加工技能训练实例,5,）选择检验测量方法,平面度采用刀口形直尺检验。,平行面之间的尺寸和平行度用外径千分尺测量。,垂直度用,90,角尺检验。,表面粗糙度采用目测样板类比检验。,2.,平面、垂直面铣削加工,（,1,）加工准备,1,）预制件检验,2,）安装机用虎钳,3,）装夹和找正工件,4,）安装铣刀,5,）选择铣削用量,粗铣,精铣,粗精铣时的铣削层深度,1,刀杆,2,凸缘联结圈,3,铣刀,4,螺钉刀杆,图,2-19,套式面铣刀的安装,第二节 平面铣削加工技能训练实例,（,2,）平面、垂直面铣削加工,1,）对刀和粗铣平面,2,）预检、精铣各面,3,）精铣,3.,平面、垂直面铣削检验与质量要点分析,（,1,）平面、垂直面检验,用千分尺测量平行面之间的尺寸,用刀口形直尺测量平面度,用,90,角度尺测量相邻面垂直度,通过目测类比法进行表面粗糙度的检验,（,2,）套式面铣刀铣削平面、垂直面质量要点分析,1,）平面度超差的原因,2,）平行度较差的原因,3,）垂直度较差的原因,4,）平行面之间尺寸超差的原因,5,）表面粗糙度超差的原因,第三节 矩形工件加工技能训练实例,训练,1,在立式铣床上加工平板状矩形工件,重点与难点,：,重点,掌握矩形工件铣削步骤。,难点,为平板状工件装夹与加工精度的控制。,1.,平板状矩形工件铣削加工工艺准备,图,2-22,矩形工件图一,1,）加工基准和精度分析,（,1,）分析图样,2,）表面粗糙度分析,3,）材料分析,板状矩形工件，外形尺寸和基准平面较大，工件装夹与铣削方式受到一定限制。宜在立式铣床上用端面铣削法加工，可采用机用平口虎钳和角铁装夹工件。,4,）形体分析,（,2,）拟订加工工艺与工艺准备,1,）拟订在立式铣床上铣削加工矩形工件工序过程,检验预制件,安装机用虎钳和角铁,装夹工件,安装可转位面铣刀,粗铣六面精铣,100mm200mm,基准平面,A,第三节 矩形工件加工技能训练实例,预检,A,平面度精铣,mm,两垂直面,精铣,mm,平行面,精铣,mm,两端面,矩形工件铣削工序检验,2,）选择铣床,3,）选择工件装夹方式,4,）选择刀具,5,）选择检验测量方法,标准平板上，用三个千斤顶支撑平面，用百分表测量检验平面度。,平行面之间的尺寸和平行度用外径千分尺测量。,垂直度用,90,角尺检验。,表面粗糙度采用目测样板类比检验。,第三节 矩形工件加工技能训练实例,2.,矩形工件铣削加工,1,）检验预制件,（,1,）加工准备,2,）安装机用虎钳和角铁,3,）装夹工件,4,）安装可转位面铣刀,5,）选择铣削用量,粗铣,精铣,粗精铣时的铣削层深度,图,2-24,可转位面铣刀,图,2-25,可转位面铣刀刀片的安装,1,、,2-,楔块,3-,螺钉,4-,刀垫,5-,刀片,（,2,）矩形工件铣削加工,1,）粗铣矩形工件,2,）预检、精铣各面,3,）铣削中应注意的要点,第三节 矩形工件加工技能训练实例,3.,平板状矩形工件铣削检验与质量要点分析,（,1,）平板状矩形工件的检验,1,）用千分尺测量平行面之间的尺寸,2,）用刀口形直尺测量侧面与端面平面度,3,）用直角尺测量相邻面垂直度,4,）通过目测类比法进行表面粗糙度检验,（,2,）平板状矩形工件铣削质量要点分析,1,）平面度超差的主要原因,2,）平行度较差与尺寸超差的原因,3,造成垂直度较差的原因,4,）造成表面粗糙度超差的原因,第三节 矩形工件加工技能训练实例,训练,2,在卧式铣床上加工长条状矩形工件,重点,掌握长条状矩形工件铣削方法。,难点,为端面垂直度控制。,重点与难点,：,1.,长条状矩形工件铣削加工工艺准备,图,2-26,矩形工件图二,1,）分析加工基准和精度,2,）分析表面粗糙度,3,）分析材料,4,）分析形体,（,1,）分析图样,外形尺寸和基准平面不大，但由于工件较长，使装夹与铣削方式受到一定限制。可在卧式铣床上用周铣法加工侧面，用端面铣削法加工端面，工件可采用机用平口虎钳装夹。,（,2,）拟订加工工艺与工艺准备,1,）拟订在卧式铣床上铣削加工矩形工件的工序过程,预制件检验,安装机用平口虎钳,装夹工件,安装圆柱铣刀,第三节 矩形工件加工技能训练实例,粗铣四侧面,预检、精铣四侧面,虎钳回转,90,安装并进行找正,粗铣,mm,两端面,精铣两端面,矩形工件铣削工序检验,2,）选择铣床,3,）选择工件装夹方式,4,）选择刀具,5,）选择检验测量方法,平面度采用刀口形直尺测量。,平行面之间的尺寸和平行度用外径千分尺测量。,垂直度用,90,角尺检验。,表面粗糙度采用目测样板类比检验。,第三节 矩形工件加工技能训练实例,2.,矩形工件铣削加工,1,）检验预制件,2,）安装机用平口虎钳,3,）装夹工件,4,）安装铣刀,5,）选择铣削用量,（,1,）加工准备,粗铣,精铣,粗精铣时的铣削层深度,（,2,）矩形工件铣削加工,1,）粗铣矩形工件,A,、,B,、,C,、,D,面,2,）预检、精铣,A,、,B,、,C,、,D,面,3,）粗铣端面,E,、,F,4,）预检、精铣端面,5,）端面铣削中应注意以下要点,第三节 矩形工件加工技能训练实例,3.,长条状矩形工件铣削检验与质量要点分析,（,1,）长条状矩形工件的检验,用千分尺和游标卡尺测量平行面之间的尺寸,用刀口形直尺测量侧面与端面的平面度,用直角度尺测量相邻面垂直度,通过目测类比法进行表面粗糙度的检验,（,2,）对长条状矩形工件铣削质量的分析要点,1,）平面度超差的主要原因,2,）平行度较差与尺寸超差的原因,3,）垂直度较差的原因与垂直面铣削质量分析,第三节 矩形工件加工技能训练实例,第四节 斜面铣削加工技能训练实例,训练,1,调整主轴角度铣削斜面,重点,掌握在立铣上用主轴倾斜铣削斜面方法。,难点,为立铣头转角的调整操作与精度控制。,重点与难点,：,1.,调整主轴角度铣削加工斜面工艺准备,图,2-29,斜面工件图一,第四节 斜面铣削加工技能训练实例,（,1,）分析图样,1,）分析加工基准和精度,2,）分析表面粗糙度,3,）分析材料,4,）分析形体,（,2,）拟订加工工艺与工艺准备,1,）拟订在立式铣床上铣削加工斜面工件的工序过程,预制件检验,安装、找正机用平口虎钳,装夹工件,安装面铣刀,调整立铣头角度,粗精铣斜面,1,重新装夹工件,换装立铣刀,调整立铣头角度,粗精铣斜面,2,斜面工件铣削工序检验,第四节 斜面铣削加工技能训练实例,2,）选择铣床,3,）选择工件装夹方式,4,）选择刀具,5,）选择检验测量方法,平面度采用刀口形直尺测量。,平行面之间的尺寸和平行度用外径千分尺测量。,斜面角度用游标万能角度尺测量，垂直度用,90,角尺检验。,表面粗糙度采用目测样板类比检验。,2.,斜面工件铣削加工,（,1,）加工准备,1,）检验预制件,2,）安装、找正机用平口虎钳,第四节 斜面铣削加工技能训练实例,3,）装夹工件,铣削斜面,1,时,，采用主轴倾斜端铣法，工件以侧面和端面为基准装夹。,铣削斜面,2,时,，采用主轴倾斜周铣法，工件以侧面和底面为基准装夹。,图,2-30,斜面工件铣削时工件和铣刀位置,a,）端铣法加工斜面,b,）周铣法加工斜面,第四节 斜面铣削加工技能训练实例,4,）调整立铣头倾斜角和安装铣刀,铣削斜面,1,时,图,2-31,立铣头倾斜角调整操作步骤,a,）取出定位锥销,b,）松开紧固螺母,c,）转动倾斜角,铣削斜面,2,时,图,2-32,安装锥柄立铣刀,a,）变径套,b,）安装铣刀,5,）选择铣削用量,第四节 斜面铣削加工技能训练实例,（,2,）斜面工件铣削加工,1,）铣削斜面,1,2,）铣削斜面,2,3,）调整主轴角度铣削斜面时应注意的要点,应通过计算或划线测量获得，铣削余量调整值的累计应注意将尖角对刀时的切除量估算在内，精铣时应目测与计算余量相结合，以保证斜面位置的准确性。,铣削方式,（端铣法或周铣法）、工件斜面的角度标注与工件装夹位置、立铣头倾斜角度及其方向有密切的关系。在加工时，应注意按图样对照，以免组合上的错误。,调整立铣头角度,斜面必须采用工作台横向进给铣削。进给的方向最好能使切削分力指向定钳口，并采用逆铣方法。,铣削余量,第四节 斜面铣削加工技能训练实例,3.,斜面工件铣削检验与质量要点分析,（,1,）斜面检验,（,2,）调整立铣头角度铣削斜面质量的分析要点,1,）平面度超差的主要原因,2,）垂直度较差的原因,3,）斜面角度误差大原因4,）表面粗糙度超差的原因,1,）用游标万能角度尺测量斜面,2,）斜面的位置测量,3,）用直角尺测量斜面与侧面垂直度,4,）通过目测类比法进行表面粗糙度的检验,第四节 斜面铣削加工技能训练实例,训练,2,转动工件角度和用角度铣刀铣削斜面,重点,掌握工件倾斜周铣法和角度铣刀铣削斜面的方法。,难点,为斜面划线及工件转动找正操作方法。,重点与难点,：,1.,转动工件和用角度铣刀铣削加工斜面工艺准备,图,2-36,斜面工件图二,第四节 斜面铣削加工技能训练实例,（,1,）分析图样,1,）分析加工基准和精度,2,）分析表面粗糙度,3,）分析材料,4,）分析形体,（,2,）拟订加工工艺与工艺准备,1,）拟订在立式铣床上铣削加工斜面工件的工序过程,预制件检验,安装、找正机用平口虎钳,装夹、找正工件,安装圆柱铣刀,粗精铣斜面,1,调整虎钳定钳口位置,换装角度铣刀,粗精铣斜面,2,、,3,斜面工件铣削工序检验,第四节 斜面铣削加工技能训练实例,2,）选择铣床,3,）选择工件装夹方式,4,）选择刀具,5,）本例所选择检验测量方法,与斜面加工训练,1,相同,2.,斜面工件铣削加工,1,）检验预制件,2,）安装、找正机用平口虎钳,3,）在工件侧表面划出斜面参照线,4,）装夹工件,5,）安装铣刀,6,）选择铣削用量,图,2-37,工件表面划线示意,图,2-38,按划线找正工件铣削位置示意,第四节 斜面铣削加工技能训练实例,（,2,）斜面工件铣削加工,1,）铣削斜面,1,图,2-39,用单角度铣刀工件换面铣削斜面示意,3,）用角度铣刀工件换面法铣削斜面时应注意的要点,2,）铣削斜面,2,、,3,角度铣刀刀齿强度差、容屑槽浅，所以在铣削时应注意采用较小的铣削用量。,单角度铣刀在工作时有左切和右切之分，因此，安装和使用时应注意铣刀旋转方向和工件进给方向，绝对不可使用顺铣。,使用工件换面装夹的方法铣削两侧对称的斜面时，应注意预检两侧面的平行度误差，本例中两侧面平行度误差在,006mm,内，因此要对两侧的,45,斜面进行加工是可行的。,第四节 斜面铣削加工技能训练实例,3.,斜面工件铣削检验与质量分析要点,（,1,）斜面的检验,（,2,）转动工件和用角度铣刀铣削斜面的质量分析要点,1,）平面度超差的主要原因,2,）垂直度较差的原因,3,）斜面角度误差大原因,1,）用游标万能角度尺测量斜面,2,）斜面的位置测量,3,）用直角尺测量斜面与侧面垂直度,4,）通过目测类比法进行表面粗糙度的检验,1.,手摇进给手柄，正摇一转后反摇一转，刻度盘恢复到原位，工作台能否恢复到原位,?,为什么,?,2.,按刻度盘刻度摇进给手柄，若摇过了量，直接反摇至预定刻度是否可以,?,为什么,?,简述正确的操作方法。,3.,什么叫端面铣削,?,什么叫周边铣削,?,4.,什么叫顺铣,?,什么叫逆铣,?,5.,简述顺铣和逆铣的优缺点。,6.,什么叫对称铣削,?,不对称逆铣和不对称顺铣,?,7.,使用机用平口虎钳装夹工件应注意些什么,?,8.,使用螺栓、压板装夹工件应注意些什么,?,9.,铣削垂直面为什么要在活动钳口和工件之间放置圆棒,?,10.,简述铣削矩形工件的步骤。,11.,斜面铣削的方法有哪几种,?,12.,周边铣削法和端面铣削法铣削平面，影响平面度的主要因素是什么,?,一般如何解决,?,13.,影响平面平行度和垂直度的主要因素各有哪些,?,14.,试述斜面的检验方法。,