铝合金分类及牌.doc

铝合金分类及牌
铝合金分为：1系—9系.
1系：
特点:含铝99.00%以上,导电性有好,耐腐蚀性能好,焊接性能好,强度低,不可热处理强化.
应用范围：高纯铝(含铝量99.9%以上)主要用于科学试验,化学工业及特殊用途.
2系：
特点：:以铜为主要合元素的含铝合金.也会添加锰、镁、铅和铋为了切削性。
如：2011合金，在熔练过程中要注意安全防护（会产生有害气体）。2014合金用天航空工业，强度高。2017合金比2014合金强度低一点，但比较容易加工。2014可热处理强化。
缺点：晶间腐蚀倾向严重。
应用范围：航空工业（2014合金），螺丝（2011合金）和使用温度较高的行业（2017合金）。
3系：
特点：以锰为主要合金元素的铝合金，不可热处理强化，耐腐蚀性能好，焊接性能好。塑性好。（接近超铝合金）。
缺点：强度低，但可以通过冷加工硬化来加强强度。退火时容易产生粗大晶粒。
应用范围：飞机上使用的导油无缝管（3003合金），易拉罐（3004合金）。
4系：
以硅为主，不常用。部分4系可热处理强化，但也有部分4系合金不可热处理化。hr
5系：
特点：以镁为主。耐耐性能好，焊接性能好，疲劳强度好，不可热处理强化，只能冷加工提高强度。
应用范围：割草机的手柄、飞机油箱导管、防弹衣。
6系：
特点：以镁和硅为主。Mg2Si为主要强化相，目前应用最广泛的合金。
6063、6061用的最多、其它6082、6160、6125、6262、6060、6005、6463。
6063、6060、6463在6系中强度比较低。
6262、6005、6082、6061在6系中强度比较高。
特性：中等强度，耐腐蚀性能好，焊接性能好，工艺性能好（易挤压出成形）氧化着色性能好。
应用范围：交能工具（如：汽车行李架、门、窗、车身、散热片、间箱外壳）
7系：
特点：以锌为主，但有时也要少量添加了镁、铜。其中超硬铝合金就是含有锌、铅、镁和铜合金接近钢材的硬度。挤压速度较6系合金慢，焊接性能好。7005和7075是7系中最高的档次，可热处理强化。
应用范围：航空方面（飞机的承力构件、起落架）、火箭、螺旋桨、航空飞船。
9系（备用合金）

铝的用途
［ 作者：Admin     来源：中国专业铝材网     点击数： 3414     更新时间：2006-9-4     文章录入：Admin ］
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1. 铝的密度很小，仅为2.7g/cm3，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝；防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其合金。例如，一架超音速飞机约由70%的铝及其合金构成。船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨。

2. 铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。
3. 铝是热的良导体，它的导热能力比铁大3倍，工业上可用铝制造各种热交换器、散热材料和炊具等。
4. 铝有较好的延展性（它的延展性仅次于金和银），在100℃～150℃时可制成薄于0.01mm的铝箔，这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品。
5. 铝的表面因有致密的氧化物保护膜，不易受到腐蚀，常被用来制造化学反应器，医疗器械，冷冻装置，石油和天然气管道等。
6. 铝粉具有银白色光泽（一般金属在粉末状时的颜色多为黑色），常用来做涂料，俗称银粉、银漆，以保护铁制品不被腐蚀，而且美观。
7. 铝在氧气中燃烧能放出大量的热和耀眼的光，常用于制造爆炸混合物，如铵铝炸药（由硝酸铵、木炭粉、铝粉、烟黑及其它可燃性有机物混合而成）、燃烧混合物（如用铝热剂做的炸弹和炮弹可用来攻击难以着火的目标或坦克、大炮等）和照明混合物（如含硝酸钡68%、铝粉28%、虫胶4 %）
8. 铝热剂常用来熔炼难熔金属和焊接钢轨等。铝还用做炼钢过程中的脱氧剂。铝粉和石墨，二氧化钛（或其它高熔点金属的氧化物）按一定比率均匀混合后涂在金属上，经高温煅烧而制成耐高温的金属陶瓷，它在火箭及导弹技术上有重要应用。
9. 铝板对光的反射性能也很好，铝越纯，其反射能力越好，因此常用来制造高质量的反射镜，如太阳灶反射镜等。
10. 铝具有吸音性能，音响效果也较好，所以广播室、现代化大型建筑室内的天花板等也常用铝。
挤压铝型材主要有三大用途：
一、建筑。主要用于门、窗、护栏、幕墙等等。
二、结构。主要用于体育馆、机场候机厅、仓库等屋顶的受力构架、活动房、桥梁、高速公路、汽车、火车、地铁列车、飞机、轮船、火箭、飞船等有关设施的框架。
三、工业。除了建筑、结构以外其它一切用途，即交通运输、耐用消费品、电子设备、机器及装备，容器与包装等等。
　　目前我国是仅次于美国的原铝消费大国。据预测，2007年建筑用铝量将达300万吨。

铝合金产品的状态
［ 作者：Admin     来源：中国专业铝材网     点击数： 2279     更新时间：2006-9-4     文章录入：Admin ］
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铝合金的状态分为：F自由加工状态、O退火状态、H加工硬化状态、T热处理状态、W固熔热处理。
F：当产品在力学性性能/机械性能无要求的情况下，用F状态生产，所有合金都可订购状态。
生产工艺：直接挤出即可，不需经过任何加要，挤压温度较低。
O：经过退火发后达到最低强度的状态，产品延伸率高，窗户通常还会进行再中工（如：冷拉或冲压）。所有合金都可以订购状态。
生产工艺：挤压出来后，还需要进行退火处理，挤压温度较低速度可相应的调快。
H：适用于通过冷加工硬化提高强度的产品。1、3、5系合金就可通过此状态提高强度。
细分状态：
按加工过程分：
H1：指产品经过加工后达到一定的性能指标。
H2：指产品经过冷加工后要高于性能指标，再通过不完全退火达到需要性能。
H3：指产品经过冷加工后进行稳定化化达到所需要性能。（5系合金主要采用这种状态）
按变形量大小各状态进行细分：（HX1、HX2、HX4、HX6、HX8）
HX1：小于10%
HX2：15%的变形量（又称1/4硬状态）。
HX4：35%的变形量（又称半硬状态）。
HX6：55%的变形量（又称3/4硬状态）。
HX8：75%的变形量（又称全硬状态）。
T：最为复杂的状态，由T0到T10分成为11类，每项还要再细分。
T0：因熔热处理后，自然时效再进行冷加工。
T1：高温成形冷却后自然成形.
T2：高温成形冷却经冷加工后自然成形.
T3：固熔热处理后经冷加工自然时效.
T4：固熔热处理后自然时效。
T5：高温成形冷却后人工时效。
T6：固熔热处理后人工时效。
T7：固熔热处理后进行过人工时效。
T8：固熔热处理后经冷加工再人工时效。
T9：固熔热处理后人工时效再进行冷加工
T10：高温成形冷却后经冷加工再人工时效。
W：将金属加热到一定温度根据成品大小壁原不同进行不同时间的保温，然后迅速地将成品投入水井后已达到冷却量不同的，又称为淬火。
原理：随着温度的升高强化相的溶解度越来越高并溶却在苦体里，再在短时间内迅速冷却，强化相就不会析出。而达到一个过饱和状态。
高温成形冷却：属天固熔热处理的一种，但是这种方法可以通过水冷、风冷、雾冷达到高强度的过程，但不如前者硬度高。
T4之前都是自然时效。T5桾10刚全部用人工时效。
铝材与钢不同，钢铁是在在火后，硬度马上提高，而铝材在淬火之后是用能过一段时间后才能达到要求的硬度。
自然时效：指产品在淬火后，摆放在室内几天后，才能达到要求的强度。（6系合金七天基本稳定）
人工时效：指产品在淬火后，要放在时效炉内加热到一定温度后保温几个小时，再室温冷却即可达到要求的硬度。
过时效：是为了获得一些重要特性（如抗晶腐蚀性能力），在时效时超越了强度的锋值，导致强度下降。