气动薄膜调节阀操作规程.doc

一. 气动薄膜调节阀操作规程
HSE控制
介质组成：天然气.
介质危害：易燃,易爆.
管理控制：严格遵守操作规程
工程控制：注意通风
个人防护：劳保着装规范
特殊危险：无
风险提示：1、操作中排放的可燃气体造成火灾.；2、操作中排放的可燃气体造成油气中毒。
应急处置：1、排放出的气体引起着火，立即用附近干粉灭火器进行灭火，如火势较大，汇报主控室。
2、如果有人员油气中毒，立即送作业区医务室（2177）。
一、使用范围及编制依据
本办法是用来规范和指导现场生产操作的指导性文件，保证阀的正常开关操作，本规程适用站内气动薄膜调节阀PV-0104 PV-0101 PV-0209 PV-0111 PV-0204 PV-0203 PV-0301A PV-0301B TV-0301 PV-0302
依据厂家提供的气动执行机构的操作及维护手册。
二、主要技术参数
1、供气压力： 0.28Mpa
2、执行机构型号为：PV-0104 PV-0101 PV-0209 PV-0111 PV-0204 PV-0203 PV-0301A PV-0301B TV-0301 PV-0302 PV-0201 执行机构型号：3661
TV-0301 PV-0301A执行机构型号为：667/45
3、调节阀的整体调节精度应优于±1.0%。
4、阀的开度在5%～90%之间进行计算。所有的计算应符合ISA标准。
5、执行机构和阀门配套后的整体调节精度应保证优于1.0%。
6、防爆等级应不低于EExdⅡBT4，防护等级应不低于IP65。

三、操作规程
1、正常操作前的检查和准备
a) 确认仪表风压力正常
a） 气路引压阀是否打开；
b） 检查是否存在渗漏；
2、正常操作内容
（1）在操作站点开阀门开度框，选择“MEN”选项，可手动输入阀门百分比开度数值SP值（－5～105），PV值为阀门开度反馈信号。
（2）在操作站点开阀门开度，选择“AUTO”选项，可输入调节目标量OP值（LV阀为目标液位，PV阀为目标压力，TV阀为目标温度、FV为目标流量）

3、常见故障与处理
（1） 阀门不动作
定位器有气流，但没有输出：定位器中的放大器恒节流孔堵塞；压缩空气中有水分聚积于放大器。
有信号不动作：阀芯与衬套或阀座卡死；阀芯脱落；阀杆弯曲变形或折断；执行机构定位器故障。
（2） 阀门动作不稳定
起源信号压力一定，但调节阀动作不稳定或阀门开度与给定不一致：定位器故障，重新调整或更换定位器；输出管线到执行机构漏气；阀门动作时摩擦力大。
（3） 阀门动作迟钝
阀体内有粘性大的介质，有堵塞或结焦现象；密封填料硬化变质；气缸中的活塞密封破损或气室中有漏气现象。
（4） 阀门泄露
阀芯、阀座腐蚀、磨损；介质压差太大，执行机构输出力不够；阀体内有杂物，阀门关闭不严；密封填料磨损、老化变质损坏、阀杆损坏、紧固螺栓松动；密封垫片损坏。
二. 液位调节阀
HSE控制
介质组成：液态丙烷.轻烃. 热油.油水混合物
介质危害：易燃,易爆.
管理控制：严格遵守操作规程
工程控制：注意通风
个人防护：劳保着装规范
特殊危险：热油烫伤.丙烷冻伤.
风险提示：1、操作中排放的可燃气体造成火灾.；2、操作中排放的可燃气体造成油气中毒。
应急处置：1、排放出的液体引起着火，立即用附近干粉灭火器进行灭火，如火势较大，汇报主控室。
2、如果有人员油气中毒，立即送作业区医务室（2177357）
一、使用范围及编制依据
本办法是用来规范和指导现场生产操作的指导性文件，保证阀的正常开关操作，本规程适用站内气动薄膜调节阀LV-0206 0208 0105 0106 0302 0402 0403 0406 0410 0412
依据厂家提供的气动执行机构的操作及维护手册。
二、主要技术参数
1、供气压力： 0.14Mpa
2、执行机构型号为：LV-0206 0208 0105 0106 0302 0308 0402 0403 0406 0410 0412 执行机构型号：3660
3、调节阀的整体调节精度应优于±1.0%。
4、阀的开度在5%～90%之间进行计算。所有的计算应符合ISA标准。
5、执行机构和阀门配套后的整体调节精度应保证优于1.0%。
6、防爆等级应不低于EExdⅡBT4，防护等级应不低于IP65。

三、操作规程

1、正常操作前的检查和准备
a) 确认仪表风压力正常
c） 气路引压阀是否打开；
d） 检查是否存在渗漏；
2、正常操作内容
（1）在操作站点开阀门开度框，选择“MEN”选项，可手动输入阀门百分比开度数值SP值（－5～105），PV值为阀门开度反馈信号。
（2）在操作站点开阀门开度，选择“AUTO”选项，可输入调节目标量OP值（LV阀为目标液位，PV阀为目标压力，TV阀为目标温度、FV为目标流量）
3、常见故障与处理
（1） 阀门不动作
定位器有气流，但没有输出：定位器中的放大器恒节流孔堵塞；压缩空气中有水分聚积于放大器。
有信号不动作：阀芯与衬套或阀座卡死；阀芯脱落；阀杆弯曲变形或折断；执行机构定位器故障。
（2） 阀门动作不稳定
起源信号压力一定，但调节阀动作不稳定或阀门开度与给定不一致：定位器故障，重新调整或更换定位器；输出管线到执行机构漏气；阀门动作时摩擦力大。
（3） 阀门动作迟钝
阀体内有粘性大的介质，有堵塞或结焦现象；密封填料硬化变质；气缸中的活塞密封破损或气室中有漏气现象。
（4） 阀门泄露
阀芯、阀座腐蚀、磨损；介质压差太大，执行机构输出力不够；阀体内有杂物，阀门关闭不严；密封填料磨损、老化变质损坏、阀杆损坏、紧固螺栓松动；密封垫片损坏。

三. 气动切断阀操作规程

HSE控制
介质组成：天然气,
介质危害：易燃,易爆.
管理控制：严格遵守操作规程
工程控制：注意通风
个人防护：劳保着装规范
特殊危险：无
风险提示：1、操作中排放的可燃气体造成火灾.；2、操作中排放的可燃气体造成油气中毒。
应急处置：1、排放出的气体引起着火，立即用附近干粉灭火器进行灭火，如火势较大，汇报主控室。
2、如果有人员油气中毒，立即送作业区医务室（2136120）。
一、使用范围及编制依据
本办法是用来规范和指导现场生产操作的指导性文件，保证阀的正常开关操作，本规程适用站内气动切断阀 HV-0101 0103 0108 0109 0407 KV-0201 0202 0203 0204 0205 0206 0207 0208 0209 2010 0211 0212 0213 0214 0215 0216 0217 0218 0209 0220 0221 0222 0223 0224 0224 0225
依据厂家提供的气动执行机构的操作及维护手册。
二、主要技术参数

三、操作规程
1、正常操作前的检查和准备
a) 确认仪表风压力正常
e） 气路引压阀是否打开；
f） 检查是否存在渗漏；

2、正常操作内容
在操作站点开阀门，选择“MEN”选项，可手动输入阀门状态开“OPEN”或者关“CLOSE”。

3、手动操作
BETTIS切断阀（BDV和SDV）手动操作：
（1）检查和准备
a）确认接到主管指令
b）确认现场流程允许操作，确认阀门位号和操作；
c）确认阀门状态
d）确认阀门当前操作方式为手动或自动
（2）手动液压操作
a）将手自动切换轮转至手动位置“MEN”
b）压动液压手柄直至阀门指示开（SDV阀为能手动开，BDV阀为能手动关）
（3）手动转自动状态
a）将手动切换手轮转至自动位置“AUTO”；
b）关闭阀门仪表风供风阀门
c）打开阀门仪表风过滤减压阀底部排气阀；
d）阀门自动动作，SDV阀为自动关闭，BDV阀为自动开启
e）检查确认阀门仪表风正常，通知主控室恢复对阀门的自动控制
f）汇报主控室，做好记录

4、常见故障与处理
（1）执行机构动作过慢或不动作原因：
a）使用了不合适的液压油；
b）动力气有节流、压力低，系统滤网上有污物、润滑脂、杂物；
处理：更换液压油，解冻，重新调试。
（2）手泵操作不动作：
原因: a）缺液压油；
b）手泵故障；
c）执行机构内漏；
处理：补充液压油，排空。检修手泵，检修执行机构。
四 球阀操作规程

HSE控制
介质组成：天然气,
介质危害：易燃,易爆.
管理控制：严格遵守操作规程
工程控制：注意通风
个人防护：劳保着装规范
特殊危险：无
风险提示：1、操作中排放的可燃气体造成火灾.；2、操作中排放的可燃气体造成油气中毒。
应急处置：1、排放出的气体引起着火，立即用附近干粉灭火器进行灭火，如火势较大，汇报主控室。
2、如果有人员油气中毒，立即送作业区医务室（2136120）。

一、使用范围及编制依据
本办法是用来规范和指导现场生产操作的指导性文件，保证阀的正常开关操作，本规程适用站内所有球阀和旋塞阀。
编制依据：厂家提供的阀门安装、操作和维修手册。
二、主要技术参数
球阀生产厂家：SHAFER
公称尺寸： 16〞
三、操作规程
1、开阀操作
1）确认流程正确，阀门为关状态，阀门可以操作
2）若阀门已上锁挂签，按规定需有资质的人员解锁，做好上锁挂签记录
3）若为普通球阀：将阀门手柄按逆时针方向缓慢旋转至听到过量声音后停止，确认阀门前后压力平衡后将手柄旋转至90度，使手柄与阀门所在管线同向。
若为轨道球阀：顺时针方向缓慢旋转阀门手轮，直至听到过量声音后停止，确认阀门前后压力平衡后，继续旋转手轮转动困难为止，确认阀门开度指示已指向全开位置。
4）通知主控室，做好记录
5）按规定将需上锁挂签的阀门上锁挂签，填写好挂签牌，做好上锁挂签记录。

2、关阀操作
1）确认流程正确，阀门为开状态，阀门可以操作
2）若阀门已上锁挂签，按规定需有资质的人员解锁，做好上锁挂签记录
3）若为普通球阀：将阀门手柄按顺时针方向缓慢旋转至90度，使手柄与阀门所在管线垂直。
若为轨道球阀：逆时针方向缓慢旋转阀门手轮，直至手轮转动困难为止，确认阀门开度指示已指向全关位置。
4）通知主控室，做好记录
5）按规定将需上锁挂签的阀门上锁挂签，填写好挂签牌，做好上锁挂签记录。

3、正常巡检
1）检查阀门开关状态是否正确
2）检查阀门的法兰、注脂口、阀杆密封等处否有泄漏

4常见的故障与处理
1）阀座泄漏
原因：a) 阀门未完全关闭
a） 操作器限位器设定不恰当
b） 阀座环运行不正常
处理：a）操作阀门至全关位置
关断并排放阀门确保泄漏已停止
b）适当调节操作限位器
关断并排放阀门确保泄漏已停止
c）清洗冲刷阀座环
2）阀杆泄露
原因：a）阀杆螺钉或螺母松动
b）阀杆密封损坏
处理：a）拧紧阀杆螺钉或螺母阻止泄露。但请勿超过阀门允许的扭矩值
b）更换阀杆密封
通过阀杆注入口注入少量密封脂
3）阀门难于操作
原因：a）操作故障（今指蜗轮蜗杆齿轮操作器）
b）因管线污染而造成的阀座区域的阻塞
c）阀杆螺母或螺钉太紧
处理：a）按规定步骤维修操作器
b）按阀门清洗步骤清洗阀座区域
c）松动阀杆螺母或螺钉
开关阀门
紧固螺钉或螺母到适当的扭矩值
4）注脂嘴泄露
原因：a）注脂嘴有碎屑
b）注脂嘴损坏
处理：a）向注脂嘴注入少量清洗液洗去碎屑
b）安装一个辅助注脂口
当管线泄压后，更换新注脂口
4）接头密封损坏
处理：按照制造厂的说明更换密封