1、铝灰提取氢氧化铝（小试放大）操作工艺
第一步。铝灰碱溶制铝酸钠
投料：
新鲜铝灰 7.5公斤
32％氢氧化钠水液 7.5公斤
反应用水 8.5公斤
洗渣用水 5公斤
操作：
50公斤圆柱形塑料桶中放入7.5公斤新鲜铝灰，水4公斤，搅呈浆状，加32％氢氧化钠水液1公斤，搅2－3分钟后物料开始强烈反应，溢泡并冒白烟（含氢和氨气等），过2－3分钟后加碱1公斤，稍拌料温即达100度以上，不久体系变稠，加酌量水调稀，控料温95－100度于30分钟内分批加完余下的碱（共计7
2、5公斤）和反应用水（共计8.5公斤），物料反应最强烈时溢泡体积可膨胀三倍左右，努力控料温90－100度搅拌反应2小时，待无明显气泡上浮时停止反应。冷至70度左右离心甩干，用5公斤洗渣水冲淋滤渣，合并滤液。
得甩干铝灰离心渣8.5公斤（测氧化铝20％，水8％）。
含细渣甩出滤液用大型陶瓷布氏漏斗抽滤，得挤干铝灰滤渣3公斤（测氧化铝19％，水12％），同时得淡黄色透明铝酸钠精液16.5公斤，测氧化铝为10％.
铝酸钠精液不宜久贮，严防氢氧化铝硬块析出影响循环生产。
第二步。铝酸钠碳分制氢氧化铝
投料：
铝酸钠精液（氧化铝）10％
3、5公斤
瓶装二氧化碳气 0.455公斤
洗饼用水 0.455公斤
操作：
5000毫升玻璃三口烧瓶中加入5公斤铝酸钠精液，启动搅拌，水浴加热至料温90度，缓缓通入钢瓶装二氧化碳气，控料温90－95度进行碳分反应。逸出的二氧化碳通入装液碱的吸收器并计量。约40分钟后，体系开始有白色晶粉析出 再通气搅拌反应约1。5小时，待物料PH值降至11.4时结束碳分过程。趁热抽滤，滤速极快，得粉状白色氢氧化铝湿晶，用0.455公斤水冲淋滤饼，合并滤液。
得挤干白色氢氧化铝湿粉晶1.361公斤（测氧化铝
4、38％）。
得滤液（碳分母液）称重4.24公斤，呈淡黄色透明状，测碳酸钠含量为22.5％，约有0。31公斤物料以气体形式挥发（包括二氧化碳）。
第三步。碳分母液苛化制氢氧化钠联产碳酸钙
投料：
碳分母液（碳酸钠22.5％） 4.24公斤
氢氧化钙（首投） 0.606公斤
氢氧化钙（补充） 0.167公斤
洗饼用水 0.91公斤
操作：
5000毫升玻璃三口烧瓶中加入4.24公斤碳分母液，启动搅拌，水浴加热至料
5、温95度，缓缓加入氢氧化钙粉0.606公斤，控料温95－98度进行苛化反应。约2小时后，稍冷抽滤，用0。45公斤水洗涤碳酸钙滤饼，挤干碳酸钙含水约60%，称重1.37公斤，用于调配液体碳酸钙纸用涂布剂。滤液倒回三口烧瓶中，水浴加热至料温95度，缓缓加入氢氧化钙粉0.167公斤，控料温95－98度进行补充苛化反应。约1.5小时后稍冷抽滤，用0。46公斤水洗涤碳酸钙氢氧化钙混合滤饼，挤干混合滤饼含水约50%，称重0.44公斤，碳酸钙：氢氧化钙＝1：1.1，用于下一轮循环的苛化工段。
滤液称重4.12公斤,，氢氧化钠含量12%，碳酸钠含量小于1%，与32%液体烧碱调配后用于下一轮循环的铝灰碱溶制铝酸钠工段。
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