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滴灌带设备塑造价值
总体思路：迷宫式以耐用、实惠为主
贴片式以操作简单，好用，耐用为主

一、 迷宫式
1、 主电机采用济新牌（济南--新泰的简称），电机的产地在济南，做电机的老板老家是新泰。是我们老板娘的亲戚。过去我们采用的电机是从市场上采购，由于假冒、伪劣的太多，有铜线不达标的（比标准细），更可气的还有用铝线做的电机，质量得不到保证，出现了很多事故，后来我们老板找到自己的人，投资自己做电机，这样电机质量才有了保证。现在电机漆包线全部采用国标铜线，轴承全部采用国产名牌瓦房店轴承。（优质配件，保证了客户正常使用）
2、 电机和减速箱连接方式，过去采用皮带轮、三角带连接，为的是主电机启动时利用皮带的软启动特性，但三角带是易耗品，隔一段时间要更换，（易耗品不在三包范围）增加了客户的使用成本。现在全部是变频器控制，变频器的特性之一，就是软启动，另一个特性是调速。因此我们经过试验，采用了现在的联轴器连接，没有了三角带这个耗材，减少了客户的后顾之忧。（降低了客户维修费用）
3、 减速箱见南京设备厂减速箱介绍。
4、 螺杆螺筒，采用浙江舟山双合金处理。使用寿命长，保证用旧料生产达到200吨以上。螺杆结构我们根据滴灌带原料特性，自己设计，委托加工。现在市场上的很多都是仿造我们的。（优质螺杆，延长了客户更换螺杆的周期）
5、 加热器一种是铸铝加热器，特点是耐用。一种是陶瓷加热器特点是美观，现在所有的注塑机全部采用这种加热器。还有一种是电磁加热器，特点是省电，可省电50%，加温时间只需要半小时。（多种选择，客户可根据自己的情况选择）
6、 换网器，是我们在2001年就开始使用，自己设计，独特的侧拉换网，是国内第一个，那时还没有知识产权保护的概念，所以现在市面上出现了许多仿冒的类似产品。（设计独一无二，方便客户使用）
7、 机头，采用螺旋结构，过去是外加工，在新疆出现了有僵块等质量问题。后来我们痛下决心投资100万从台湾进了一台加工中心，专门生产模具。杜绝了质量事故。（为减少客户的后顾之忧，花再多的钱也值）
8、 风环，过去生产滴灌带是不加风环的，后来为提高产量，也是我们第一个根据吹膜的原理，在机头上加了风环。实现了滴灌带生产工艺的大胆突破。
过去为保证粘合牢固，采用的是高温低速生产（挤出温度高，磨具温度高，生产线速度低），即使这样，温度稍微控制不好，很容易出现，粘合不好的质量事故。新疆博乐的梁理鸿就是因为这个原因，赔的倾家荡产，到现在都翻不了身。
现在采用的是低温高速挤出工艺，（温度控制尽量的低，生产线速度尽量得快）后来为进一步提高产量加了风环（起冷却作用），现在又加到双凤环乃至多风环。（为客户提高产量，我们想尽一切办法改进）
9、 成型轮，过去是迷宫式的关键部件，也是我们12年前的主要工作，那时一个成型轮卖到8万元现在做得多了，进一个的成本和我们自己加工差不多。我们也不自己加工了，现在全部外进。
10、 测径控制仪，过去也是迷宫式的关键部件之一，也是我们12年前的主要工作，那时一个测径控制仪也能卖到8万元，现在价格也便宜了，加上而不是我们自己的专业，没有优势，现在我们也不做了，也是外进天津的。
11、 冷却水板，我们采用的是封闭式弧形冷水板，其他厂子采用的是封闭式直板式冷却板，弧形冷却水板的弧形，起到从成型轮的圆弧形，向直线过渡的作用，没有弧形少了这个过渡，滴灌带从成型轮直接到直线，容易打折。为解决这个问题，其他厂家的全部是斜着放，多占用了空间。这也是为什么他们的架子，必须在2200mm以上，才满足要求。
但封闭式冷水板，水垢不易清除，冷却效果差。现在我们全部采用开放冷却板。（简单不简约)
12、 牵引机，我们采用的是涡轮减速电机通过链轮联轴器直连胶辊的传动方式，它的优点是，效率高，电机最大才0.75kw，平常的才0.375kw。维修方便，电机和胶辊之间有一个链轮联轴器，可以方便的把电机和胶辊分开，就是说，在维修电机或换胶辊时，只拆卸坏的一边，另一边可保持不动。（时刻为客户着想）
胶辊统一采用耐磨性好的聚氨酯塑料加工，使用寿命长。
13、卷取机，现在市面基本上全部一样，但我们的亮点，在快速换卷螺母上，这是目前只有我们少数几家才有。
14、冷却水槽，我们全部采用的是304 不锈钢制作，结实，不会生锈。不会像pvc板材焊接的水槽那样。强度差，最主要的是pvc容易老化，时间长了容易出现问题。
15、架子，所有机子我们采用的100*50的标准大方管焊接，不像一些厂家为减低成本，采用小方管，或薄壁管焊接。架子不稳，时间长了容易锈坏。
16、 其他配件，全部采用进口或国产大厂名牌产品（见配置表），我们绝不在配件上偷工减料。

二、 贴片式滴灌带机组
贴片式滴灌带机组有六大技术难点：
1、 筛选，迷宫片有六个面要想以统一的一个面进入塑料管内，并且是以大于350个/分钟的速度进入，应该讲是有相当的难度。
2、 输送，以大于350个/分钟个速度按照设定要求均匀分布，难度是相当的大。
3、 挤管，挤出pe塑料管本身并不难，难的是以大于100米以上速度挤管。
4、 热合，在运动中把长度只有30mm的迷宫片，均匀的粘合在塑料管上，难度还是非常大的。
5、 打孔，在高速中要想把直径2mm打在5mm见方的面积上，难度可显而知。
6、 卷曲，卷曲本来并不难，但在大于100m/分钟的速度下，实现换卷，手工是无法完成的，唯有通过高科技的自动换卷完成。
下面分别分析
1、筛选机的工作原理是利用高速旋转的圆盘，产生的离心力，加上辅助设施使片子以一定的方向排序，高速向前从圆弧运动转为直线运动。现在所有的滴灌设施都是采用离心筛选法。
筛选的关键就是保证贴片以相同的方式和方向，高速的进入生产中的pe管材中，筛选片数量是衡量贴片机的技术水平的高低。
筛选机是整个贴片式滴灌带机组的重点，我们自09年研制贴片式滴灌带机以来，已经从最初的第一代筛选机逐步升级到现在的第三代筛选机。升级的部分，主要是筛选机辅助设施，利用压缩空气阻档不符合要求的片子通过，让符合要求的片子进入直线轨道，保证高速运动的片子方向一致。
第一代筛选机（现在市面上还占绝大多数），是利用在轨道中设置阻挡头，阻挡不合格的片子通过，利用压缩空气把不符合要求片子的吹出轨道。它的缺点是筛选轨道短（一般只有300mm左右），阻拦头少（通常只有几个），速度快了，筛选忙不过来，反片子较多，一般筛选速度较低在350个/分钟左右。
第二代筛选机（市面上刚开始使用），增加了一个旋转锅。并在锅沿上加工了一个筛选槽，利用这个筛选槽，阻挡不合格的片子进入轨道，在外圈增加了一个防止合格片子，被压缩空气吹走的防吹装置。它的优点是，是筛选轨道长（整个锅沿都是筛选轨道），筛选速度快，可达到550个/分钟。
缺点一是，防吹装置需要钳工最后安装上去（是非标产品），调整繁琐，技术要求高。需要技术熟练的技工调整，一般操作工人不易掌握。加上调整后，防吹装置用螺丝紧固，长期运转或运输过程中容易松动，后续维护麻烦。
缺点二是，旋转锅和旋转盘分别用两个电机带动，两个变频器控制。电器部件多，增加了出现事故的概率。另一方面两个变频器控制，增加了操作的难度。
第三代筛选机（富利达独创），旋转锅和旋转盘经过计算机精密计算，计算机模拟试验，并且经过多年实践，采用一个电机带动，利用一个变频器控制。降低了操作的难度，和出现事故的概率。
防吹装置用数控机床直接加工出来，是标准化产品，调整方便。一般出厂调整好后，到现场不用调节，降低了对操作工人的技术要求，片子筛选的准确率高，速度快，可达到700个/分钟，是目前国内最快的筛选机。

2、输送的关键是均匀，现在市场上输送机的工作原理：全部是用压缩空气把片子从轨道送入皮带，两个皮带再夹着片子按照要求前进，再输送进入下一个轨道，片子前进中，经历了一个 从轨道---进入皮带---在进入下一个轨道的转化过程。过程繁琐。在片子由轨道进入皮带和由皮带进入轨道转换过程中，容易出现不连贯的问题，造成输送梗阻。要想达到输送畅通，对安装调整技术工人要求特别高。
富利达的输送结构是：在轨道上面，用一条皮带压紧片子输送，皮带下面是一条连续的轨道，取消了轨道---皮带---轨道的转化过程。简化了输送过程，对技术工人要求低，保证了输送畅通，提高了输送的准确性，杜绝了梗阻。（改进对提高均匀度，降低对技术工人的要求有力）

3、 高速挤管的关键，一是挤管的原料，既要满足成型后滴灌管的物理指标，又要有足够的熔体强度，以满足高速挤管的要求。二是对生产中高速高温的塑料管材的冷却。前者是对塑料原料配方的要求，后者是对设备冷却装置，尤其是对定径套的要求特别高。
原料配方不属于设备范畴，这里不做讨论。定径套现在很多都是不可调节方式，生产不同厚度的滴灌带，需要更换不同规格的定径套，麻烦。富利达的定径套采用的是可调节方式，在生产中可根据滴灌带的厚薄直接调节冷却水的大小，不用更换定径套，（方便）。

4、粘合的关键，一是对压轮材质的要求，而是对枪杆形状、结构的要求。
前者的要求是，材质硬度适中，耐高温，不怕水。
后者的要求是，枪头处耐磨，耐温，冷却好，不挂管材内壁。
富利达的压轮采用硅橡胶制作，配合相应的工艺和配方，满足了上述要求。枪杆带有冷却装置，枪头采用硬质合金制作，也满足上述要求。（优质材料，保证了粘合要求）

5、 打孔的关键，一是检测，二是打孔针运行轨迹要和带子运行线速度一致。这两者都是对电气控制部分提出的要求。我们检测采用无触点电子检测，可靠性高。打孔针采用进口伺服电机配合plc程序，完美实现，打孔针运行轨迹和带子运行线速度一致。保证了打孔的准确度和孔的形状。

6、 卷取机，普通卷曲非常简单，但高速卷曲困难就比较多，必须采用全自动收卷方式。要实现贴片式滴灌带自动卷曲。
必须解决：
1、 带子收卷时的张力问题。
2、袋子均匀排列问题。
3、自动换卷及自动切割问题。
富利达卷曲主轴采用卷绕型电机和变频器，很好的处理了，卷绕张力问题。
采用伺服电机跟踪卷绕电机，很好的处理了排列均匀问题，、。
利用电子计数，配合无触点探头，很好地解决了自动翻卷和自动切割。