冲渣工艺流程.doc

张海民 3月总结
1.冲渣
1.1、冲渣工艺流程
新5# 高炉采用冷嘉恒法粒化法冲渣工艺。高炉渣经渣沟进入冲制箱水淬落入粒化塔进行充分冷却，然后渣水混合物经导流槽进入渣水分配器中。系统共设置4套冲制箱，两套粒化塔、两套事故粒化塔。下来的渣水混合物经渣水分配器、缓冲箱落入脱水器筛斗中，通过筛斗中的筛网实现渣水从分离，粒化渣留在筛斗内，水透过筛网流入水槽中。随着脱水器的旋转，筛斗中的渣随着转鼓的旋转徐徐上升，达到顶部时翻落下来进入受料斗成为成品渣，再通过受料斗下出口落到皮带机上。

新五高炉嘉恒法粒化法冲渣工艺法水渣系统示意图
1..2、主要设备性能
1.2.1水泵设备参数见表1。
表1 水泵设备参数
泵 房
台数
台数
总数
流量，m3/h
扬程，m
效率，%
电机功率，kW
粒化泵
（东）
（西）
3
3
6
1200
28-30
88
185
粒化回水泵
（东）
（西）
2
2
4
1200
40-42
88
315
（东）
（西）
1
1
2
1100～1600
88
400变频
事故渣浆泵
（东）
（西）
1
1
2
2500-2800
18

355
回收泵
（东）
（西）
2
2
4
150
16

15
循环泵
（东）
（西）
2
2
4
200
40

75

10.2.2胶带运输机设备参数见表2。
表2 胶带运输机设备参数
皮带机
型号
规格
长×宽(m)
功率kw
带速（M/S）
输送能力(t/h)
Z501
12.3×1.4
22
2.0
900
Z502
9×1.4
22
2.0
900
Z503
99.382×1.2
110
2.0
900
Z504
107.56×1.2
22
2.0
900
Z505
8.514×1.4
110
2.0
900
Z506
210.223×1.4
110
2.0
900
1.3、工艺技术规定
1.3.1高炉熔渣
1.3.1.1高炉熔渣温度控制在1450℃左右；
1.3.1.2熔渣不带铁；
1.3.1.3熔渣中不带大块残渣铁和杂物；
1.3.1.4冲渣过程渣流稳定。
1.3.2冲渣水控制标准见表3。
表3 冲渣水的控制标准
炉别
每次出铁用水量，t/h
水压，MPa
水温，℃
渣水比
新5#高炉
2400
0.20～0.25
45
1:7
1:8
1.3.3水泵作业
1.3.3.1水量要匹配，保证不溢流、不抽空。
1.3.3.2严格禁止点动操作，以防冲渣水泵灌肠。
1.3.3.3运行过程中需要换泵时，必须先开后停。
1.4、技术操作
1.4.1嘉恒法冲渣技术操作
1.4.1.1冲渣操作
做好一切冲渣准备工作。接到高炉冲渣指令后5分钟内开始冲渣作业。
操作程序如下：
1）启动顺序
东场：皮带—脱水器—压缩空气、高压水清扫阀—加压泵—粒化泵—粒化回水泵—循环泵
西场：皮带—脱水器—压缩空气、高压水清扫阀—加压泵—粒化泵—粒化回水泵—循环泵
2）保持水量平衡，不抽空、不溢流；
3）高炉打开铁口后，大约30分钟后下渣浸过沙楞，开始冲渣；
4）监视冲渣作业运行情况，出现异常，如沙楞被冲走，要及时停止冲渣作业。
1.4.12停止冲渣操作
高炉堵上铁口，冲渣主控室接收高炉停机指令后，确认沟头无红渣后通知相关岗位做停机准备。
操作程序如下：
1）停机程序
东场：粒化泵—粒化回水泵—循环泵—压缩空气、高压水清扫阀—加压泵—脱水器—皮带
西场：粒化泵—粒化回水泵—循环泵—压缩空气、高压水清扫阀—加压泵—脱水器—皮带
2）检查和处理设备缺陷，为下次冲渣作好准备。
10.4.2小冲渣技术操作
当嘉恒法冲渣工艺突然出现设备事故，短时间不能生产时，应迅速启动小冲渣系统转换为另一侧茵芭进行冲渣作业。其具体起停方式如下：
小冲渣启动顺序：
东场：皮带—西脱水器—西压缩气、水清扫—加压泵—西粒化泵—东渣浆泵—西粒化回水泵—循环泵
西场：皮带—东脱水器—东压缩气、水清扫—加压泵—东粒化泵—西渣浆泵—东粒化回水泵—循环泵
小冲渣停机顺序
东场：西粒化泵—东渣浆泵—西粒化回水泵—循环泵—加压泵—西脱水器—西压缩气、风清扫—皮带
西场：东粒化泵—西渣浆泵—东粒化回水泵—循环泵—加压泵—东脱水器—东压缩气、风清扫—皮带
10.4.3冲渣事故水的使用方法：
事故水是为了在冲渣的粒化水突然断水时，防止高炉红渣烧毁冲渣设备设计的。
事故水由事故水阀门调控，事故水阀门是通过气动阀控制的，阀门得电关闭，失电打开，因此，对事故水的使用有如下要求：
1） 系统停电，阀门自动打开；
2） 系统有电，冲渣过程中所有的粒化水全停，阀门通过程序控制打开；
3） 系统缺水但补水还补不够时，人为停事故水阀门电，使事故水打开。
1.5、冲渣系统常见故障及处理见表4。
表4 嘉恒法冲渣工艺故障处理
故障类别
常见故障原因
故障处理
冲渣过程中
脱水器突然
停止
1、脱水器链条拉断。
2、变频器及故障。
1、立即分流，改用非常小冲渣或高炉堵炮。
2、更换链条。
3、停机降温。
4、查明原因，变频器复位。
启动轮法时
脱水器不运行
1、变频器故障。
2、现场操作箱选择按钮没复位。
3、现场检修开关未恢复自动。
4、急停按钮未复位。
1、检查确认后复位。
2、联系检修单位处理。
大量水渣进入脱水器将脱水器压死
1、其他原因造成大量水渣进入脱水器2、高炉出铁后期跑大流。
1、首先查看转鼓内积渣情况，若积渣太多要停车清理脱水器。
2、脱水器清理完后，在现场加压强行使转鼓转动，并要随时检查皮带上的渣的多少。
3、加强冲渣岗位操作，加强炉前岗位操作。
轮法皮带
严重带水
1、脱水器风、水吹扫量不足或喷嘴堵塞。
2、脱水器筛网堵塞严重，滤水不畅。
3、高炉炉温太高。
4、冲渣水过高，粒度太小。
1、查看转鼓清扫用的风、水流量,清扫喷嘴。
2、组织好生产，更换筛网。
3、通知高炉堵炮或改走小冲渣。
脱水器清扫水
喷嘴堵塞
清扫水量不足或清扫水压力不够或清水过滤器过滤不好。
1、检查自清洗过滤器运行情况。
2、清扫自清洗过滤器过滤器及清洗喷嘴。
脱水器速度过快
设备及电气故障。
1、检查脱水器机电设备有无故障。
2、调整脱水器转速，并与计算公式参照是否准确。
脱水器头部带水
1、脱水器水位过高。
2、炉渣过热,出现泡沫渣,堵塞缓冲箱
3、粒化水温高于95℃。
4、脱水器速度过慢。
1、清理缓冲水槽。
2、调整脱水器速度。
3、降低粒化器温度。
4、严重时使用非常小冲渣，停止茵芭作业。
大量水渣从接收
塔溢流管流出
接收塔的栅格有渣块。
1、分流，改走非常小冲渣。
2、通知高炉堵炮。
作业中粒化水量
突然降低
1、粒化水泵因故障停一台。
2、皮带大量带水，热水槽水位降低，补充水跟不上。
3、冷却塔喷淋孔堵塞，回水量少。
1、现场操作箱改手动或启动备用泵。
2、分流，走非常小冲渣，查明原因处理。
水泵不运行
1、水泵故障，皮带断或脱落。
2、电气设备故障。
3、现场操作选择按钮未恢复自动。
1、通知检修人。
2、按钮复位。
1.6冲渣系统安全规定
1.6.1高炉区域
1.6.1.1保持正常而稳定的炉温，控制熔渣温度1450℃左右，防止泡沫渣产生。但开炉及炉子大凉甚至炉缸冻结时禁止冲渣。不经过沙口的炉渣，禁止水冲渣。
1.6.1.2维持正常的铁口深度，保持下渣流稳定，高炉要保证铁口稳定并防止跑大流，影响冲渣效果，烧损设施，威胁人身安全。
1.6.1.3下渣沟设置沉铁坑，并有一定的储量，防止渣中带铁。
1.6.1.4下渣沟要设置事故沙塄，防止在冲渣过程中轮法系统出现故障时熔渣不能分流。
1.6.1.5出铁冲渣过程，沟旁大块残渣铁，禁止推进渣沟内。
1.6.1.6冲渣过程，冲渣沟头附近不许有人工作，以防爆炸伤人。
1.6.1.7堵铁口时泥炮未堵严，沙口小井铁水未断流前禁止推大闸，防止铁水进入渣沟放炮，挑大闸要分三次以上，以防熔渣跑大流流入渣沟。
1.6.1.8当渣铁分离不好时严禁走冲渣系统；当冲渣设备出现故障时，高炉应给予配合（连出或配罐）
1.6.1.9冲渣作业后，高炉负责对接收塔内渣块及时清理。
1.6.2.0双方交界处，本单位设施严禁私自拆除，出现后果谁拆除谁负责
1.6.2冲渣区域
1.6.2.1水渣沟应保持一定坡度和足够的输送速度，一般坡度不小于10%，输送速度大于沉降速度。
1.6.2.2轮法法冲渣，脱水器过滤孔应保持干净，吹扫风压0.8MPa,水压>0.5MPa。
1.6.2.3加强冲渣作业相互联系，确认冲渣水位，水流、水量及水压正常，才能冲渣。