中控室水泥粉磨系统技术操作规程.docx

中控室水泥粉磨系统技术操作规程中控室水泥粉磨系统技术操作规程中控室水泥粉磨系统安全技术操作规程目的与范围本规程规定了水泥粉磨系统中央控制室的控制方法和要求。适用于中央控制室水泥粉磨系统的起动、运转监护、参数控制及停机的操作。1.开车前的准备1.1接到班长开车指令后，与质检处联系，索取质量控制指标，确认物料配比，否则不准开车1.2通知调度室，主变电站，并与水泥磨电气室联系送电，各种仪表送电1.3通知现场人员做好开车前本工艺设备的一切准备工作，包括人身及设备安全1.4根据质量控制处质量通知单，确认水泥入库及质量控制指标，做好各种物料的比例设定值，并检查各种仪表是否在启动位置和灵活状态1.5在长时间(24小时以上)停机时,磨机启动前,操作员通知现场必须启动慢转1520分钟,无误后方可启动磨机1.6根据现场人员的回话,检查系统备妥状况,当具备启动条件后方可开车2.开车程序2.1水泥入库输送系统2.1.1根据质量控制单,正确选择水泥库2.1.2启动库顶收尘机组2.1.3启动输送机组2.2水泥磨系统2.2.1分别启动磨主电机、主减速机及主轴承的稀油站机组2.2.2启动磨机收尘机组2.2.3启动选粉机机组2.2.4启动磨机机组2.3配料站系统2.3.1启动喂料机组2.3.2启动喂料秤机组2.4石膏及石灰石输送系统2.4.1启动收尘机组2.4.2启动输送机组2.4.3启动锤式破碎机2.5熟料预粉碎及输送系统2.5.1启动辊压机收尘机组2.5.2启动辊压机输送机组一2.5.3启动辊压机输送机组二2.5.4启动辊压机稀油站组2.5.5启动辊压机控制箱组3.运转中的监护3.1本系统操作时,要掌握好系统各种参数变化,控制在合理范围内3.2本统启动后,设备运转正常时要做好第一次各种运行参数的记录,以后每隔一小时记录一次各种的变化3.3在操作中应以安全、优质、低耗为原则，按设计能力均衡生产。运转中要随时监视各种仪表的指示变化，异常情况做出相应的处理，及时调整不合理参数，始终保持正常生产状态3.4生产中出现机械或人身事故时，必须按下“紧急停车按钮”，然后逐级汇报并妥善处理3.5根据系统报警显示，中控复位并及时与有关人员联系。现场确认设备具备启动条件后方可恢复正常生产状态3.6磨机停车后，主轴承循环供油装置要继续运转，如因主轴承温度高停磨时，要在现场用慢转，直到磨机筒体冷却后才能停止慢转3.7在正常生产中磨主轴承温度突然上升,温度记录曲线呈上升趋势,或选粉机主轴承温度报警时,要立即停机,向有关人员汇报(班长、段长、机械人员、调度室)，未得到上级指令不得开车。注：磨机因主轴承温度高而停车,停车后必须马上进行慢转！3.8磨机喂料量的控制：磨机在刚开始运转时,可根据磨内物料多少,遵循由少到多的原则喂料,绝对避免一开磨就打到最大的下料量。凭操作员经验，根据音压、回粉量、磨尾提升机负荷的大小等因素进行调整4.停车程序（正常停车）在正常生产中，本系统出现异常时（如仪表失灵、温度高报警、压力不在控制范围、磨内出现反常、附属设备出现异常等），操作员必须向班长汇报，不停磨能解决的就不要停车，否则要向班长请示停车指令进行处理，一旦情况紧急来不及请示操作员有权先停车后汇报。4.1配料站系统4.1.1停喂料秤机组4.1.2停喂料机组4.2水泥磨系统4.2.1停水泥磨(各种稀油站组应继续运行,并通知现场人员将磨机打慢转2030分钟)4.2.2停选粉机机组4.2.3停磨机收尘机组4.2.4若长时间停磨,当各主机测温点的显示温度与环境温度一致时可停相应稀油站润滑组4.3水泥入库输送系统4.3.1停输送机组4.3.2停收尘机组4.4熟料预粉碎及输送系统4.4.1停辊压机控制箱组4.4.2停辊压机输送机组二4.4.3停辊压机输送机组一4.4.4停辊压机收尘机组4.4.5长时间停车时停辊压机稀油站组4.5石膏、石灰石输送系统4.5.1停锤式破碎机4.5.2停输送机组4.5.3停收尘机组中控室水泥粉磨系统技术操作规程目的与范围本规程规定了水泥粉磨系统中央控制室的控制方法和要求。适用于中央控制室水泥粉磨系统的起动、运转监护、参数控制及停机的操作。1.开车前的准备1.1接到班长开车指令后，与质检处联系，索取质量控制指标，确认物料配比，否则不准开车1.2通知调度室，主变电站，并与水泥磨电气室联系送电，各种仪表送电1.3通知现场人员做好开车前本工艺设备的一切准备工作，包括人身及设备安全1.4根据质量控制处质量通知单，确认水泥入库及质量控制指标，做好各种物料的比例设定值，并检查各种仪表是否在启动位置和灵活状态1.5在长时间(24小时以上)停机时,磨机启动前,操作员通知现场必须启动慢转1520分钟,无误后方可启动磨机1.6根据现场人员的回话,检查系统备妥状况,当具备启动条件后方可开车2.开车程序2.1启动G01组：稀油站机组2.1.1启动G02水泥库顶输送组（选库选磨）根据质量控制单,正确选择水泥库2.1.2启动G03组：出磨、入库输送组2.2水泥粉磨及输送2.2.1启动G04选粉机收尘组2.2.2启动G05组：选粉机主机组2.2.3启动G06组：A、B、C磨主机组2.2.4启动G07组：A、B、C水泥入磨收尘组2.2.5启动G08组：循环风机组2.2.6启动G09组：A、B、C辊压机组2.2.7启动G10组：入辊压机组2.3水泥配料站2.3.1启动G11组：（A、B、C）配料秤组2.3.2启动G12组：熟料输送收尘组2.3.3启动G13组：黄料库输送收尘组2.3.4启动G14组：石膏输送收尘组2.3.5启动G15组：石灰石输送收尘组2.3.6启动G16组：粉煤灰输送收尘组3.运转中的监护3.1本系统操作时,要掌握好系统各种参数变化,控制在合理范围内3.2本系统启动后,设备运转正常时要做好第一次各种运行参数的记录,以后每隔一小时记录一次各种的变化3.3在操作中应以安全、优质、低耗为原则，按设计能力均衡生产。运转中要随时监视各种仪表的指示变化，异常情况做出相应的处理，及时调整不合理参数，始终保持正常生产状态3.4生产中出现机械或人身事故时，必须按下“紧急停车按钮”，然后逐级汇报并妥善处理3.5根据系统报警显示，中控复位并及时与有关人员联系。现场确认设备具备启动条件后方可恢复正常生产状态3.6磨机停车后，主轴承循环供油装置要继续运转，如因主轴承温度高停磨时，要在现场用慢转，直到磨机筒体冷却后才能停止慢转3.7在正常生产中磨主轴承温度突然上升,温度记录曲线呈上升趋势,或选粉机主轴承温度报警时,要立即停机,向有关人员汇报(班长、段长、机械人员、调度室)，未得到上级指令不得开车。注：磨机因主轴承温度高而停车,停车后必须马上进行慢转！3.8磨机喂料量的控制：磨机在刚开始运转时,可根据磨内物料多少,遵循由少到多的原则喂料,绝对避免一开磨就打到最大的下料量。凭操作员经验，根据音压、磨入口负压、磨尾提升机负荷的大小等因素进行调整4.停车程序（正常停车）在正常生产中，本系统出现异常时（如仪表失灵、温度高报警、压力不在控制范围、磨内出现反常、附属设备出现异常等），操作员必须向班长汇报，不停磨能解决的就不要停车，否则要向班长请示停车指令进行处理，一旦情况紧急来不及请示操作员有权先停车后汇报。4.1配料站系统4.1.1停配料秤机组4.2辊压机系统4.2.1停入辊压组4.2.2停辊压机组4.4.3长时间停车时停辊压机稀油站组4.2水泥磨系统4.2.1停水泥磨(各种稀油站组应继续运行,并通知现场人员将磨机打慢转2030分钟)4.2.2停循环风机组4.2.3停选粉机机组4.2.4停磨机收尘机组4.2.5若长时间停磨,当各主机测温点的显示温度与环境温度一致时可停相应稀油站润滑组4.3水泥入库输送系统4.3.1停输送机组4.3.2停收尘机组4.5石膏、石灰石输送系统4.5.1停锤式破碎机4.5.2停输送机组4.5.3停收尘机组