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IPQC工作规范
IPQC工作规范
湖北众友科技实业股份有限公司制造事业部IPQC工作规范
1.目的：（1）防止量产时批量性不符合产品规格的现象产生；确保新产品或产品变更升级后生产规范有效执行，确保产品品质。
(2)通过协调、沟通处理制造过程中的异常问题，并经过质量计划、质量控制、
质量改进、质量检查（PDCA）的工作确保制造过程中的产品质量。
（3）通过定期对其他部门工作原始记录信息的抽检来确保整个生产环节的规范性
和可控性，以提高产能，减低损耗，使各项工作都能有序的进行；
2.适用范围：IPQC组所有成员及相关单位
3.岗位职责&操作规范:
（1）在产品的巡检1.治工具检验
（1）每日开线前15分钟IPQC要在产线对生产员工的治工具点检表进行核查，看是否看要求做了清点确认(如螺丝扭力值、焊接设定温度等是否按工艺文件规范要求操作)，并记录相关信息在IPQC治工具巡检表中；（2）调试设备点检记录核查，各单位须切实维护测试设备,以确保其功能正常,测试设备操作人员须使用测试样品对设备进行点检,并将结果记录于《测试设备点检记录表》中,如有异常时须及时知会相关单位处理
2.产品质量巡检、抽检（1）投产做完首检之后每隔2小时，IPQC要对在产品格不同站别的成品或半成品进行抽检（抽检方式按2828抽检原则进行），看是否满足公司产品品质要求；
（2）抽检合格后贴上IPQC抽检合格标识，并记录相应产品规格型号和具体信息；
（3）对抽检不合格的成品或半成品要贴上IPQC抽检不合格标识，并立即开具抽检不合格异常反馈单，要求该线主管、经理确认签字，并由相关负责人板小时内提出应急处理措施（制程问题由工程和生产确认整改，原材料问题有IQC主管确认整改，设计问题要求研发整改，混料问题由仓储部处理，人为作业不当造成由生产主管确认处理并对该当事人进行教育训练），应急措施实施改善后5小时内责任部门必须向品保提供长期改善对策和后期防护措施，长期措施晚于次日晨会回复，IPQC要对责任部门提出的改善对策进行效果确认和追踪改善；（4）对于同一批次同一型号的产品连续3次抽检不合格，则要求生产做停线处理，并要求相关责任人及单位提出有效的改善措施，经核实确实有效才可复线；
3.物料、半成品、及成品摆放位置检验；
（1）投线前IPQC要对生产人员的物料点检单进行检查（即是否将实物编码和规格型号与产品分料单进行核查），对没有做物料点检的生产主管和个人进行批评教育，并填写巡检异常反馈单；连续三次以上将提报周奖惩以通报批评:
（2）所有物料、半成品及成品必须要工艺文件规定放在指定的位置并做好状态标识，特别是合格品与不合格品要严格区分；对于没按要求区分放置或做好标识的,IPQC开具异常反馈单请相关责任人活主管确认签字，并立刻整改。1小时后IPQC进行复查处理结果。
（3）不合格物料及产品除区分放置外，性能类不良要附带异常反馈单；外观类不良要在对应位置贴上红箭头。
4.作业规范及工艺文件的检验
（1）新产品投线IPQC巡线时要对工程部工艺文件进行检验核对是否下发齐全，生产员工的教育训练是否到位（抽检员工教育训练记录表）；量产产品IPQC每周三要核对工艺文件的变更是否及时，并对检验结果形成记录（工艺文件变更记录单）（2）IPQC巡线时依上午下午不定期对不同生产站别的作业规范进行核查，如有不按工艺文件规定操作或工艺文件得作业要求与现有生产条件有冲突，应立即开具巡检异常反馈单病要求该站别停止作业，由责任人及经理或工程部门签字确认整改措施后方可恢复正常生产；次日IPQC要对该站别作业规范进行复查。
5.制程稽核管制及品质例会的筹备
（1）IPQC每天依《巡检异常反馈单》中规定相关项目对生产线进行稽核并将问题记录于稽核问题表每周由IPQC将本周问题点进行汇总并记录在《装配第（）周制
程问题点登记表》经品保主管审核后会签装配单位（2）每月由IPQC主导同工程生产调试，IQC对生产线进行稽核并将稽核结果记录于《巡检异常问题处理进度表》稽核问题点由责任单位1个工作日内提供改善对策IPQC负责跟踪&确认改善结果.
（3）每周针对常见制程（或者具有代表性和重大）的异常进行专案检讨并追踪处理进度，确认是否闭环。
6.其他部门原始记录信息的抽检
（1）IPQC每月定计划分别去仓储部、OQC、IQC抽检原始检验记录表单及物料的区分放置，不同状态的物料、半成品及成品是否有明显标志区分放置，以确保所有工作都是按规范操作；如有发现异常，应立即开具IPQC抽查异常反馈单，由相关部门负责人签字确认，并与1个工作日内给出原因分析，处理对策和防范措施；IPQC根据回馈时间对其工作改善效果进行确认追踪；
（2）IPQC依据6S点检表各部门的6S执行情况进行核查，并记录相应结果
7.其他
以上IQPC所有抽查不合格的工作都会在品质周质量会议上公布，未闭环的问题须与会议当时给出对策结果。如确因其他问题会议当时不能给出结果的，必须与当天下班前回馈结果与IPQC人员；
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线路IPQC作业规范
1.0目的
规范IPQC之作业，以达成线路之良好品质2.0权责
2.1.生产部负责线路首件制作、自检以及生产过程中的自检、.巡检工作。2.2.IPQC负责首件的确认、生产过程巡检、最终抽检工作。3.0相关文件
《半成品质量检验规范》4.0内容
4.1制程稽核
4.1.1对制程（油墨、印刷、烘板、曝光、显影、环境）参数的稽核,是否依
照作业指导书之设定,并对日常点检表,机器保养等项目的稽核.4.1.2对现场作业进行稽核,是否依照作业指导书
4.1.3产品搬运是否依照《产品的搬运、摆放作业指导书》4.2首板/样品
4.2.1作业准备工具：10倍放大镜、100倍放大镜、图纸。
4.2.2核对图纸、流程卡、网版(传统线路)、板边料号孔的一致性，若不一致
及时提出反馈给生产及品质部主管，由主管查明原因并使其一致后才可检板。
4.2.3线路图形：首板检查线宽线隙（100倍放大镜测量）,用图纸核对图形,目
检(或用10倍放大镜)是否有对偏、破盘、对反、显影不洁、油墨进孔、显影过度、板面胶渍、灰尘、针孔、缺口、开短路、擦花、封边入单元
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