计划管理&能力管理(课堂PPT).ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,.,*,计划管理&能力管理,1,.,计划管理概述,预测管理,(Forecast),主计划,(Master Schedule),主需求计划,(MDS),主生产计划,(MPS),物料需求计划,(MRP),粗能力计划,(RCCP),能力需求计划,(CRP),2,.,学习目标,管理预测,管理主计划,在预测和主计划中运用需求类别控制,运用粗能力计划确认主计划,计划离散的物料需求计划,计划重复的物料需求计划,运用能力需求计划确认物料需求计划,管理计划建议,3,.,粗能力计划,计划管理概述(续),订单,主需求计划,预测,主生产计划,物料需求计划,能力需求计划,采购模块,车间模块,BOM模块,库存模块,4,.,预测管理,预计将来产品的需求,以便可以在适当的时间,采购和生产适当的数量以满足客户的要求,预测组成的条件,物品,.,时间,.,预测数量,.,是否冲减,预测物品的组成,计划物品,.,模型,.,选项,.,标准物品,预测物品的期段,日,周,月,5,.,预测管理,1.定义预测集,(PLNFORECASTSETS),2.定义预测控制,(INVITEMDEMINE),3.定义预测,(PLNFORECASTITEM),4.定义预测来源清单,(PLNFORECASTSOURCE),5.装载预测,预测复制,(PLNFORECASTCOPY),生成统计预测,(PLNFORECASTLOAD),6.,维护预测,(PLNFORECASTITEM),7.,冲减预测,(PLNFORECASTCONSUME),冲减天数,(,向前,/,向后,),习题:,定义预测集,定义预测,复制预测,维护预测,6,.,主计划(Master Schedules),Oracle,物料计划有三个层次的计划,主需求计划,(Master Demand Schedule),主生产计划,(Master Production Schedule),物料需求计划,(Material Requirements Plan),粗能力计划,主需求计划,主生产计划,物料需求计划,能力需求计划,粗能力计划,分析,反馈,分析,反馈,分析,反馈,7,.,主需求计划(MDS),主需求计划的需求来源,预测,/,销售订单,/,其他主计划,在主需求计划上的物品,主需求计划是预计发运的计划,是物品的独立需求,包括模型,选件,成品,主要部件,生成主需求计划的方式,手工输入,从预测,销售订单,其他主计划装载,从其他环境装载,8,.,主生产计划(MPS),在主生产计划上的物品,主生产计划是预计生产的计划,是物品的独立需求,生成主需求计划的方式,手工输入,从预测,销售订单,其他主计划装载,从其他环境装载,在主需求计划与主生产计划的差异,主需求计划,主生产计划,预计发运的计划,预计生产的计划,需求,供应,MRP或MPS物品,通过主计划装载生成,通过主计划装载生成或MPS处理,MPS物品,9,.,在计划时间内设定一时间点,以便计划只处理实际的销售订单,定义,:(,在物品定义中,),需求时间栏,/,需求时间栏天数,控制的组合,装载销售订单且需求时间栏外考虑预测,需求时间栏(Demand Time Fence),销售订单,预测,需求时间栏,截止日期,启始日期,计划时间,装载预测仅考虑需求时间栏外,销售订单,预测/销售订单,需求时间栏,截止日期,启始日期,计划时间,10,.,需求时间栏(Demand Time Fence),销售订单,需求时间栏,截止日期,启始日期,计划时间,销售订单,销售订单,需求时间栏,截止日期,启始日期,计划时间,装载预测不管需求时间栏,预测/销售订单,预测/销售订单,需求时间栏,截止日期,启始日期,计划时间,装载销售订单考虑需求时间栏内,装载销售订单不管需求时间栏,11,.,定义主需求计划名称,(/PLN/MDS/NAME),输入主需求计划,(/PLN/MDS/ITEM),定义来源列表,(/PLN/MDS/SOURCE),定义一组需求的来源,(,如,:MDS,MPS,预测,计划定单需求,),装载主计划,(/PLN/MDS/LOAD),来源,:,特定的主生产计划,特定的主需求计划,特定预测,主需求计划来源列表,销售订单,组织间的定单,选项,:,否,/,所有,/,相同来源,定义主计划(主需求计划),12,.,定义主计划(主生产计划),定义主生产计划名称,(/PLN/MPS/NAME),输入主生产计划,(/PLN/MPS/ITEM),定义来源列表,(/PLN/MPS/SOURCE),定义复制,/,合并计划的来源,(,如,:MDS,MPS,预测,计划定单需求,),定义装载计划的来源,(,如,:MDS,MPS,预测,计划定单需求,),装载,/,复制,/,合并主生产计划,(/PLN/MPS/LOAD),复制,/,合并主生产计划,来源,:,特定的主生产计划,/,来源列表,选项,:,否,/,所有,/,相同来源,装载主生产计划,来源,:,特定的主生产计划,/,来源列表,/,销售订单,/,预测,选项,:,否,/,所有,/,相同来源,13,.,定义主计划(主生产计划),定义主生产计划名称,(/PLN/MPS/NAME),输入主生产计划,(/PLN/MPS/ITEM),定义来源列表,(/PLN/MPS/SOURCE),定义复制,/,合并计划的来源,(,如,:MDS,MPS,预测,计划定单需求,),定义装载计划的来源,(,如,:MDS,MPS,预测,计划定单需求,),装载,/,复制,/,合并主生产计划,(/PLN/MPS/LOAD),复制,/,合并主生产计划,来源,:,特定的主生产计划,/,来源列表,选项,:,否,/,所有,/,相同来源,装载主生产计划,来源,:,特定的主生产计划,/,来源列表,/,销售订单,/,预测,选项,:,否,/,所有,/,相同来源,14,.,使用需求分类为不同的销售渠道监察需求和生产,一般通过需求分类区分需求与供应,通过需求分类预测,通过需求分类制定主计划,通过需求分类计算,ATP,需求分类的应用,定义需求分类,/,定义库存参数,/,定义客户信息,定义订单类型,/,定义预测集,/,定义主计划名称,定义离散作业,/,定义重复计划,需求分类,(Demand Class),习题:,定义主需求计划,定义来源,装载主需求计划,定义主生产计划,定义来源,装载主生产计划,复制主生产计划,15,.,离散的物料需求计划(MRP)-基本概念,需求的类型,-,独立需求,/,相关需求,独立需求,相关需求,需求不依赖于其他物品,定义,需求依赖于其他物品,预测和销售订单,由何决定,计划计算时生成,最终物品,举例,子装配,组件,未加工材料,概念,独立需求的物品,相关需求的物品,两类需求的物品,预测独立需求部分,/,计算相关需求部分,16,.,离散的物料需求计划(MRP)-基本概念,计划方式,库存,MRP,最小-最大,手工控制,重定货,MPS计划,MRP计划,否,否,是,否,需求类型,两类,两类,一般是独立的,一般是相关的,何时生成,(手头量+定单量),最小量,(手头量+定单量),定货点,需求日-提前期,需求日-提前期,生成多少,最大量-,(手头量+定单量),经济定货量,需求数量,需求数量,举例,油漆,125#车,发动机,油漆,17,.,离散的物料需求计划(MRP)-基本概念,物品的净需求,(How Much and When to Order?),总需求,独立需求包括预测和销售订单需求,相关需求包括计划定单需求和车间组件需求,计划接收,当前的物品供应,包括车间定单,批准的采购请求和采购定单,手头量,仓库里的数量,安全库存,应付突发需求的数量,净需求,需求有计划接收,手头量,和安全库存得到总的净需求,计划定单数量=需求-当前的供应,=(总需求+安全库存)-(手头量+计划接收),18,.,离散的物料需求计划(MRP)-基本概念,何时产生定单,计划处理使用提前期决定何时产生定单,产品X,(Lead Time=2),装配件A,(Lead Time=6),组件 1,(Lead Time=5),组件 3,(Lead Time=4),组件 2,(Lead Time=6),1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15/DAYS,MRP生成物料计划的建议是平衡供应与需求,19,.,离散的物料需求计划(MRP)-基本概念,提前期,(Lead Times),固定提前期,制造时,与加工数量无关的时间,(,例,:,设置时间,),可变提前期,制造时,随加工数量变化而变化的时间,提前期批量,计算提前期使用的定单数量,预处理提前期,制造或采购前的时间,(,例,:,采购前的纸面工作,),处理提前期,制造或采购所需时间,/,在,BOM,中自动计算,处理后提前期,采购件接收后所需时间,(,例,:,检验时间,),处理提前期?=固定提前期?+(可变提前期*提前期批量),20,.,离散的物料需求计划(MRP)-基本概念,提前期,(Lead Times)-,续,总提前期,处理提前期加上预处理提前期,累计制造提前期,处理提前期加上关键子装配的处理提前期,累计总提前期,?,处理提前期加上关键子装配和采购组件的处理提前期,装配:制造,子装配:制造,组件:采购,总提前期,累计制造提前期,累计总提前期,处理前提前期,处理提前期,处理后提前期,21,.,离散的物料需求计划(MRP)-基本概念,提前期,(Lead Times)-,续,制造物品,采购物品,处理前提前期,处理提前期,处理后提前期,到岸日期,到期日期,开始日期,定单日期,提前期偏置,(Lead Time Offset),从计划到期日期到计划开始日期,提前期偏置?=固定提前期?+(可变提前期*提前期批量),到岸日期(采购)=到期日期?-处理后提前期,到岸日期(制造)=到期日期,开始日期=到期日期-提前期偏置,定单日期=开始日期-处理前提前期,22,.,离散的物料需求计划(MRP)-基本概念,定单影响因数,计划数等于需求数,最小定单数,最大定单数,固定定单批量,固定定单批量增量,整数控制,23,.,离散的物料需求计划(MRP)-基本概念,计划处理,分解,:,根据,BOM,结构展开,快照,:,记录所有供应和需求来源的瞬间情况,计划,:,平衡供应和需求,从新计算或取消已存在的供应,当需求超过供应,建议新的计划定单,24,.,离散的物料需求计划(MRP)-基本概念,计划参数,考虑采购,包括批准的请购,批准的采购定单,考虑制造,包括标准与非标准的离散作业,考虑的仓库,从计划开始日期计算或从工序开始日期计算,计划开始日期计算,工序开始日期计算,25,.,离散的物料需求计划(MRP)-基本概念,供应和需求的来源,供应,确定供应和需求的来源,需求,离散作业,离散作业(相关需求),非标准离散作业,非标准离散作业(相关需求),采购请求,预测需求,采购定单,销售定单需求,接收中的采购定单,内部定单,在途接收,手工的主需求计划,在途发运,复制的主需求计划,计划定单,计划定单(相关需求),手头量,备损需求,内部请求,安全库存,26,.,离散的物料需求计划(MRP)-高级概念,时间栏,（,TIME FENCES,）,需求时间栏,（,DEMAND TIME FENCE,）,计划时间栏,（,PLANNING TIME FENCE,）,计划水平线,（,PLANNING HORIZON,）,计划运行的当前至未来的一时间段,重计划在更早的日期接收,取消已批准的接收,建议新的定单,重计划在推迟的日期接收,在计划时间栏内,在计划时间栏外,否,否,是,是,是,是,是,是,27,.,离散的物料需求计划(MRP)-高级概念,定单确认,（,FIRM ORDERS,）,计划接收的确认,手工的控制（包括离散作业和采购定单）,计划处理不建议重计划或取消,使用输入采购或车间定单确认,MRP,计划定单的确认,手工的控制,计划处理不自动删除确认的,MRP,计划定单,使用计划工作台确认,28,.,离散的物料需求计划(MRP)-高级概念,主计划覆盖选项,覆盖：所有,覆盖：计划时间栏外,覆盖：没有,物料需求计划覆盖选项,覆盖：所有,覆盖：计划时间栏外,覆盖：没有,29,.,离散的物料需求计划(MRP)-高级概念,安全库存：非,MRP,计划模式,一定时间段内的固定数量,用户定义的预测百分比,统计方式,安全库存：,MRP,计划模式,动态计算安全库存,计划定单数量=（总需求+安全库存）-(手头量+计划接收),安全库存=（总需求/安全库存天数）*(安全库存百分比）,习题:,1-7天内1，2，3，4 的需求为200，安全库存的百分比为25%，,安全库存天数为4天，计算1-7天各天的安全库存,30,.,离散的物料需求计划(MRP)-高级概念,收缩：装配件增加需求补偿意外的物料损失,用收缩率代表全部的意外损失,收缩率是物品的属性,定义值为,0.2,表明物品的,20%,会损失,增加后的净需求=净需求/(1-收缩率）,31,.,离散的物料需求计划(MRP)-高级概念,备损：组件增加需求补偿意外的物料损失,备损仅对组件会增加需求,备损依赖于组件在何处使用,在,BOM,中定义,增加后组件用量=原来组件用量/备损率,32,.,离散的物料需求计划(MRP)-高级概念,工程改变定单,当设计变化在有效日期内直接影响计划定单,也可设置个别的改变不影响计划,有效的用完物品,计划运行自动计算用完日期,计划工程改变定单,保留,保留的物品不作为计划的供应内容,批有效期控制,失效的物品不作为计划的供应内容,可接收的最早天数,可接收的最早天数内的计划不作重计划,33,.,离散计划-设置,定义,MPS,计划名称,定义,MRP,计划名称,定义物品,物品属性：,MPS/MRP,计划,物品属性：提前期,物品属性：总计划,34,.,计划参数,需求时间栏,/,计划时间栏,安全库存,/,保留,净车间,/,净采购,物料计划方式,/,包括,MDS,天数,计划预置文件,计划时间,缺省计划名称,确认计划定单时间栏,离散计划-设置,35,.,生成离散物料计划,指定计划运行阶段,运行计划分解,运行快照程序,运行计划,运行能力需求计划,指定覆盖和增加选项,定义计划运行是否覆盖计划,定义计划运行是否增加计划定单到已有计划,指定计划运行时间范围,考虑计划参数,运行计划,36,.,查看离散计划,查看物品的计划,查看物品的计划信息（例：安全库存）,查看物料计划,查看定单,查看计划定单,查看离散作业,查看请购,查看采购定单,查看供应商的定单,37,.,重复物料需求计划-概念,物料计划方式与离散作业一致,供应和需求的定义不同,离散是以一定数量的到期日表现,重复是以一日生产率,开始和结束日期表现,重复和离散计划的差异,重复,离散,建议的重复计划,计划定单,日生产率,计划定单数量,计算开始和结束日期,计划定单到期日,当前的重复计划,离散计划和采购请求,38,.,重复物料需求计划-概念,确定四种日期来定义一重复计划,日生产率(量/天),处理天数,时间(天),第一单元结束时间,最后单元结束时间,最后单元开始时间,第一单元开始时间,提前期,39,.,计算合适的日生产率,计算一阶段内的需求,计算平均日需求,设置日生产率等于平均日需求,计算计划期段,重复水平天数,(,第一,第二,),时间段天数,(3,天,5,天,),忽略非工作日,近期期段较紧密,远期较疏松,重复物料需求计划-概念,40,.,影响计划日生产率的因数,可接受的日生产率增加,可接受的日生产率减少,安全库存,最小日生产率,/,最大日生产率,固定日生产率,固定日生产率增量,取整控制,重复计划开始日期,确认重复计划,流水线分配优先级,重复物料需求计划-概念,41,.,定义物品层计划控制,定义物品,属性,:MPS/MRP,计划,总计划,定义计划层计划控制,定义计划参数,确定期段划分,定义系统层计划控制,定义预置文件,计划时间,/,缺省计划名称,重复物料需求计划-设置,42,.,选择计划选项,选择计划及主计划,选择计划处理程序,选择覆盖或增加,选择计划日期,可选的计划开始日期,缺省的计划开始时间为当前期段的开始时间,),计划运行与离散计划类似,重复物料需求计划-生成计划,43,.,查询物品计划信息,无时间段的物料计划,日时间段的物料计划,周时间段的物料计划,月时间段的物料计划,当前总的重复计划,当前的重复计划,建议的总重复计划,建议的重复计划,重复物料需求计划-查看和报告,44,.,查询定单,建议的总重复计划,重复计划装配的组件需求,工作日的查询,需查询周,月,重复计划的开始日期,计划报告,计划详细报告,重复物料需求计划-查看和报告,45,.,管理物料计划-,概念,四种计划建议,建立新定单,取消已有定单,重计划推迟已有定单,重计划提前已有定单,五种定单级的计划例外,提前,/,推迟,/,取消,/,压缩天数,/,过期,五种物品级的计划例外,过度确认,/,短缺,/,超出,/,重复差异,/,不活动,46,.,管理物料计划-,概念,实施计划建议,重计划,建立定单,取消,离散作业,重复计划,采购请求,采购定单,没有应用,采购,采购,采购,计划工作台,计划工作台,计划工作台,计划工作台,计划工作台,计划工作台,没有应用,没有应用,47,.,管理物料计划-,设置,物料计划预置文件,缺省准则集,缺省计划名称,请购装载成组选项,定义物品属性,制造或采购,/,计划例外集,/,可否采购,/,在车间制造,定义计划例外集,定义敏感性控制和例外时间期段,定义计划工作台标准集,保存多项查询的标准,48,.,管理物料计划-,查看计划建议和例外,查看所有物品计划建议,无时间段的物料计划,日时间段的物料计划,周时间段的物料计划,月时间段的物料计划,查看定单,查看定单,采购请求,/,采购定单,/,采购定单接收,在途发运,/,在途接收,离散作业,/,非标准作业,计划定单,查看供应商,通过供应商查看采购请求,/,采购定单,/,采购定单接收,49,.,管理物料计划-,计划报告,计划建议报告,计划定单报告,定单重计划报告,过期定单报告,50,.,管理物料计划-,查询计划例外,可通过计划和计划员查询计划例外,计划例外汇总,物品层的计划例外,定单层的计划例外,可通过物品查询计划例外,计划例外集明细,例外信息,51,.,管理物料计划-,实施计划建议,用计划工作台实施计划建议,实施制造物品的计划定单至车间中的离散作业,实施采购物品的计划定单至采购中的采购请求,实施重复计划至车间为等待的重复计划,可确认计划定单的日期和数量,重计划接收,在车间模块重计划和取消离散作业,在采购模块重计划和取消采购请求,用控制采购请求程序取消采购请求,用控制采购定单程序取消采购定单,52,.,管理物料计划-,实施计划建议,用缺省的选项和查询标准确认要下达的定单,缺省确认选项,缺省实施选项,缺省工作状态,查询标准,53,.,粗能力计划(RCCP),概念,(Rough Cut Capacity Planning),能力计划工具,针对主要或关键生产资源,监视其长期的能力与需求趋势,Oracle,能力利用率以周形式体现,公式,:,能力利用率,=,所需能力,/,可用能力*,100%,能力平衡的三种情况,超载,(Overloaded)/,未满负荷,(,Underloaded,)/,平衡,(Balanced),离散的粗能力计划,(Routing-base RCCP),每周每种资源的所需能力与可用能力之比,重复生产的粗能力计划,(Rate-base RCCP),每周每条线所需能力与可用能力的速率之比,54,.,粗能力计划(RCCP),资源清单,Oracle,使用资源清单描述产品的资源占用情况,Oracle,使用资源清单生成各种资源的能力需求,资源清单的内容,名称,描述,部门,资源,流水线,来源项目,延迟天数,使用数量,所需时间,资源单位,类型,路径作业顺序,资源清单输入的方法,直接输入,从所录入的工艺路线装载,55,.,粗能力计划(RCCP),离散的粗能力计划的计算,计算资源需要小时,计算资源可用小时,资源可用小时,=,能力单位*班次每天工作时间*每周班次数,计算能力利用率,能力利用率,=,所需能力,/,可用能力*,100%,重复生产的粗能力计划的计算,计算流水线需要速率,计算流水线可用速率,可用速率,=,最大的小时速率*线每天工作时间*每周线天数,计算能力利用率,能力利用率,=,需要速率,/,可用速率*,100%,56,.,粗能力计划(RCCP),粗能力计划的其他概念,资源组,(Resource Groups),一些关键资源的组合,在装载资源清单时使用,在粗能力查询时使用,多部门资源,(Multi-Department Resources),在粗能力查询时显示该资源的所有能力负荷,能力模拟,(Capacity Modifications),在粗能力查询时可通过直接的能力修改模拟该资源的能力负荷,57,.,粗能力计划(RCCP),习题:,定义资源清单,查询粗能力情况,做粗能力报告,粗能力计划的平衡,粗能力查询,:(CRPCAP PLANRCCP),是针对某一部门某一资源的查询,查询负荷情况,/,负荷内容,粗能力报表,:(CRPREP),列示各部门各能力的能力负荷,包括累计能力占用情况,58,.,能力需求计划(CRP),概念,(Capacity Requirements Planning),能力计划工具,通过计划和生产确定能力需求与供应的情况,确保对生产有充足的能力存在,Oracle,能力利用率以周形式体现,公式,:,能力利用率,=,所需能力,/,可用能力*,100%,能力平衡的三种情况,超载,(Overloaded)/,未满负荷,(,Underloaded,)/,平衡,(Balanced),离散的能力需求计划,(Routing-base CRP),每周每种资源的所需能力与可用能力之比,重复生产的能力需求计划,(Rate-base CRP),每周每条线所需能力与可用能力的速率之比,59,.,粗能力计划与能力需求计划的区别,RCCP,CRP,能力需求计划(CRP),主计划数量*时间(BOR),需要时间(离散),MRP数量*需求时间(工艺路线),主计划日期-回复天数(BOR),需要日期(离散),MRP到期日-提前期偏置,能力*班次时间(天)*班次天数(周),可用时间(离散),能力单位*班次时间*班次天数,主计划数量*用量(BOR),需要速率(重复),总的日速率,主计划日期-回复天数(BOR),需要日期(重复),MRP到期日,最大速率*线时间(天)*线天数(周),可用速率(重复),能力单位*班次时间*班次天数,能力利用率,能力利用率=所需能力/可用能力*100%,能力利用率=所需能力/可用能力*100%,资源清单,资源组,多组织资源,能力模拟,Yes,Yes,Yes,Yes,Yes,Yes,Yes,No,概念,60,.,离散的能力需求计划的计算,计算资源需要小时,计算资源可用小时,资源可用小时,=,能力单位*班次每天工作时间*每周班次数,计算能力利用率,能力利用率,=,所需能力,/,可用能力*,100%,重复生产的能力需求计划的计算,计算流水线需要速率,计算流水线可用速率,可用速率,=,最大的小时速率*线每天工作时间*每周线天数,计算能力利用率,能力利用率,=,需要速率,/,可用速率*,100%,能力需求计划(CRP),61,.,能力需求计划的其他概念,资源组,(Resource Groups),一些关键资源的组合,在能力需求计划查询时使用,多部门资源,(Multi-Department Resources),在能力需求计划查询时显示该资源的所有能力负荷,能力模拟,(Capacity Modifications),在能力需求计划查询时可通过直接的能力修改,模拟该资源的能力负荷,能力需求计划(CRP),习题:,查询能力需求情况,做能力需求报告,能力模拟,62,.,习题:,在生成MRP时选择生成CRP,查询能力需求计划情况,做能力需求计划报告,能力需求计划的平衡,能力需求计划查询,:,(CRPCAP PLANCRP),是针对某一部门某一资源的查询,查询负荷情况,/,负荷内容,能力需求计划 报表,:,(CRPREP),列示各部门各能力的能力负荷,包括累计能力占用情况,能力需求计划(CRP),63,.,