钢筋工程图片技术交底.ppt

,广西钦州市北部湾大厦工程项目经理部,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,一、工程概况,工程名称：甘肃政法学院保障性住房建设项目II标段,结构类型：剪力墙结构,基础形式：桩筏基础,建筑层数：33层(不包含地下室）,建筑总高度：96.300m(不包含机房屋面),抗震等级:,结构一级抗震，抗震设防烈度8度,环境类别：,底部/与土接触/露天构件所处环境为2b类，室内为一类,钢筋：,本工程设计采用HPB300、HRB400钢材，抗拉强度实测值与屈服强度实测值不小于1.25，屈服强度实测值与屈服强度标准值不大于1.3，伸长率实测值不小于9%，未经设计院同意，钢筋不得随意代换。,使用部位：,一层三十三层主体结构,各部位混凝土强度：基础,为C35,、,其余部位混凝土设计标号,详下表,本工程,地基与基础工程已经施工完毕，目前直接由一层开始施工。,1,墙、柱混凝土强度表,2,二、钢筋工程管理流程图,3,三、施工方案,本工程大部分钢筋采用三级钢筋；梁箍筋、板受力钢筋、墙体竖向分布筋主要采用三级钢筋；,钢筋由设在现场的钢筋加工场加工生产。,钢筋水平运输用塔吊及人工方式，用塔吊垂直运输。,钢筋连接方式：,水平钢筋：采用绑扎搭接,、单面搭接焊。,竖向钢筋：直径,12,及以上的采用电渣压力焊接头，其余采用绑扎搭接,。,4,施工方案,双层钢筋固定：两排以上的梁底筋采有大于等于,25mm,且大于主筋直径的水泥预制条，板面筋或负筋采用悬挂法钢筋保护层架和塑料马凳，马凳间距不大于,1000mm*1000mm,保护层：墙、柱采用,混凝土预制,垫块，梁板采用大理石垫块,或混凝土垫块,。塑料垫块间距不大于,800mm*800mm,且每一侧面沿竖向并排不少于,2,个，板底大理石执块间距不大于,800mm*800mm,，梁底垫块并排不得少于,2,个且沿梁长方向间距不得大于,800mm,5,闪光对焊接头,电渣压力焊,梁跨中钢筋绑扎搭接,水泥预制条,钢筋保护层架,塑料马凳,6,大理石垫块,塑料垫块,7,四、钢筋工程施工顺序,钢筋工程的施工顺序按施工总体部署的要求，按从下至上的施工顺序。总体工艺流程：,柱,墙,梁,板,柱,、,墙插筋，节点,柱钢筋绑扎工艺流程：,测放柱位置控制线，在柱插筋上设置标高控制标记,计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋,竖向钢筋压力焊连接或绑扎,划出箍筋定距点,绑扎箍筋,安装垫块,墙钢筋绑扎工艺流程：,弹位置线,校正预埋插筋,绑竖筋向定距卡,绑横筋向定距卡,绑横筋,绑竖筋,安装预埋件,安装垫块,梁钢筋绑扎工艺流程,:,本工程,水平构件,采用,木,模,，模板,安装完成后绑扎,梁/板,(,基本上采用梁两端在模内，中间拱出模板上口绑扎,),，其工艺流程如下：,自下而上穿梁钢筋,在上层钢筋上画出箍筋定距点,套梁箍筋,按箍筋间距绑扎,安装垫块,。,楼板钢筋绑扎工艺流程：,在模板上划出板筋定距点,穿设板下层筋,下层筋绑扎,下层筋垫块设置,布设上层筋钢筋,上层筋绑扎,布设钢筋保护层架及塑料马凳,。,8,五、钢筋工程施工工艺,原材料钢筋原材料进场和堆码,钢筋加工,钢筋绑扎,钢筋安装质量控制及要求,9,（一）、原材料钢筋原材料进场和堆码,原材钢筋进加工场时,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每捆,(,盘,),钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。,钢筋堆放场地要平整,找平碾压后进行混凝土硬化,100,厚,并形成有组织的排水。堆放场地的钢筋统一用型钢支架垫起高度不小于,200,，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋须严格分类堆放，并按规定挂牌作出明确的标记。,钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋进场时和使用前必须全数检查。对于浮锈及陈锈，在使用前必须清刷干净，对于深褐色老锈，应剔出不用。,如果经双倍复试，钢筋仍不合格，材料员应在钢筋堆放场地该批钢筋处作不合格标记，并尽快组织退场。,10,线材堆码,条材堆码,11,（二,）、,钢筋加工,钢筋加工应严格按照钢筋料单执行，不得随意更改下料，以保证制作和绑扎的一致性。,新进场的钢筋未经检验合格不得使用。,钢筋的调直,:,通常只对,直径,6,、,8,、,10,的钢筋进行调直。调直钢筋的验收应分批验收，每批同一检验批、同级别、同直径且不大于,5t,；钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。且应严格控制钢筋的延伸率,，严禁使用瘦身钢筋,。,如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，必须请示相关人员（如设计、监理、项目技术负责人），接到钢筋代换变更通知单后方可加,工，根据本工程特点，尽量减少钢筋代换频次。,钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。,采用闪光对焊时接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的,10d,，且不宜位于构件的最大弯矩处。,12,钢筋加工,钢筋加工应遵循先下长料后下短料，下料前应进行合理计算，应做到不出现,0.32m,范围的短料；板分布筋宜在楼面加工，必须保证分布与负搭接长度为,150mm,，半成品的堆放严格按件挂牌打捆，并按使用部位分仓堆放，严禁不同半成品混放在一起，造成错用乱用。,弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合施工规范及设计要求：一级钢筋（,HPB300,）末端需做,180,弯钩（,指受拉钢筋,），箍筋的弯钩,135,其弯曲直径不应小于,2.5d,，箍筋及拉筋平直长度应,10d,且不小于,75mm,；对于三级钢筋（,HRB400,）的末端需做,90,或,135,弯钩时其弯曲直径不宜小于,5d,，平直长度部分按设计要求确定；弯起钢筋部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的,5,倍。,钢筋加工的允许偏差（,mm,）：箍筋内径,5,；受力钢筋顺长度方向全长净尺寸,10,，,板底筋不得有负偏差,；弯起钢筋的弯折位置,20,13,钢筋制作样品,14,半成品堆放区,余料堆放区,15,（三）、钢筋绑扎,1、钢筋绑扎的准备工作,应对操做工人进行班前技术交底。,核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。,钢筋施工过程中对图纸与施工料单不清楚的应及时请示，杜绝未请示先施工；,遇到图纸问题班组负责人（工长）应及时与项目技术负责人沟通，,钢筋在绑扎前应对施工料单和图纸进行核对，如有不相符应优先以图纸为准。,钢筋绑扎准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用,20,22,号铁丝或镀锌铁丝，其中,22,号铁丝只用于绑扎直径,12mm,以下的钢筋。,准备控制混凝土保护层用的塑料卡环、大理石垫块、板负筋保护层架。,钢筋绑扎之前，,由测量人员,测放出柱、墙身位置线。,检查水平和垂直运输机械是否正常。,检查上一道工序是否完成，或已俱备交叉作业。,16,钢筋绑扎,2、操作工艺：,钢筋全部在现场加工，梁、板底部钢筋采用大理石垫块,或水泥垫块,，柱、墙钢筋或梁侧边钢筋优先采用塑料卡环。,钢筋的接头控制：框架柱（,KZ,）、墙柱接头应错开,50%,，接头应错开,35d,，接头位置应满足于规范及施工要求，及第一个接头宜高出楼面（,500mm,，柱长边尺寸，柱净高,/6,）取大值；墙身竖向钢筋应在刚好出楼面位置采取在同一截面一次性搭接；梁跨中钢筋与支座钢筋采用绑扎搭接，搭接位置在梁跨中,1/3,处，底筋不得搭接，侧向构造钢筋（腰筋）可在任一部位搭接，搭接长度,150,；当梁支座负筋有采用闪光对焊接头的，接头应错开,50%,且接头位置不应在支座范围内以及从支座向跨内延伸总长度的,1/2,范围内；板受力钢筋在任何情况下不应出现搭接接头。且应注意：,1、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；,2、两根直径不同的钢筋搭接，以较细钢筋直径计算；,17,钢筋绑扎（,操作工艺,）,各种半成品应结合料牌、料单、施工图将其按件分开至相应构件位置。,墙、板钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形；梁柱主筋与箍筋应每个交叉点扎牢。,柱钢筋绑扎：,在楼板混凝土上弹出柱子定位控制线，对柱子位置进行检查，如有主筋偏位超出规范范围应及时上报，并由技术负责人做出处理方案后，根据处理方案进行施工，现场不得自行处理。,套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后焊接柱子钢筋，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。,画箍筋间距点：在焊好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距点。,18,钢筋绑扎（,操作工艺：柱钢筋绑扎,）,柱箍筋绑扎,:,按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错 布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。,安装柱垫块：柱子采用塑料垫块，其纵横间距不得超过,800mm,且横向间距不得少于,2,个。,柱筋应至少在距上层楼面设置一道定位支架，定位支架用,B,12,钢筋焊制。,柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。,柱筋定位支架图,19,钢筋绑扎（,操作工艺：墙筋绑扎,）,墙筋绑扎：,在楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，同柱主筋处理。,墙身分布筋的安放顺序：应先绑竖筋向定距卡，把墙身所需的竖向分布筋立放在墙柱边与墙柱稍微固定。再绑横筋向定距卡，然后自上而下将横向分布筋固定于墙上。最后固定纵向分布筋。,墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟在楼板顶设置一道用,A,8,钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。,20,钢筋绑扎（,操作工艺：墙筋绑扎,）,为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎连梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。另外，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。,墙筋垫块采用塑料垫块，呈梅花形布置，纵横间距不超过,800mm*800mm,。,墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。,21,钢筋绑扎（,操作工艺：梁钢筋绑扎,）,梁钢筋绑扎：本工程均采用模安装完成后绑扎,(,基本上采用梁两端在模内，中间拱出模板上口绑扎,),梁钢筋的绑扎应遵循先框架梁后非框架梁，先主梁后次梁，先绑扎低跨梁，后绑扎高跨梁。,先自下而上穿好梁钢筋并在梁主筋上画出箍筋间距，套梁箍筋，再将箍筋按已画好的间距逐个分开。,绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘,50mm,处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。,节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有,30mm,，以主筋间的最小净距要求,。,22,钢筋绑扎（,操作工艺：梁钢筋绑扎,）,主筋为双层时，可用水泥预制条垫在两层钢筋之间，水泥预制条排距应,1.5m,且不少于,2,根。,安装垫块：在主、次梁箍筋与主筋的交叉点处下垫大理石垫块，垫块的间距不应超过,800mm,，梁侧边采用塑料垫块，纵横间距不超过,1000mm,。,梁钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下，且梁钢筋未验收合格前应防止防雷接地将其端部或主、次梁相交处焊牢。,23,钢筋绑扎（,操作工艺：板钢筋绑扎,）,板钢筋绑扎：,清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板底筋时应检查两端是否伸到梁中，绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。,为了保证现浇砼板负筋保护层厚度，防止板负筋保护层厚度失控引起的结构板开裂、渗漏、承载力下降等工程质量通病的发生，楼面板施工时采用“方管加支撑”悬挂法布筋施工工艺。在楼面板负筋帮扎完成后，按板厚度要求布设相应高度的方管架体，要求架体布设顺直，架体内边距支座边,350mm,左右。所有板负筋与架体交叉点均用,22#,铁丝逐点牢固，负筋面必须紧贴方管底。对于楼面采用泵送砼浇筑的，整个施工段必须全部布完架体，并将负筋全部绑在方管上。,24,钢筋绑扎（,操作工艺：板钢筋绑扎,）,板面筋或负筋采用悬挂法钢筋保护层架同时应采用塑料马凳，马凳间距不大于,1000mm*1000mm,。方能组织钢筋隐蔽验收。,板下层筋垫块采用大理石垫块，纵横间距不超过,800mm*800mm,，呈梅花形布置。,板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。,板的钢筋网绑扎完成后应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。,25,四、钢筋安装质量控制及要求,质量控制：,钢筋应做到“七不绑”“五不验”管理措施 七不绑：,1,、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；,2,、钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；,3,、控制线未弹好不准绑钢筋；,4,、钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋；,5,、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；,6,、技术交底未到位不准绑钢筋；,7,、钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。五不验：,1,、钢筋未完成不验收；,2,、钢筋定位措施不到位不验收；,3,、钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；,4,、钢筋纠偏不合格不验收；,5,、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。,26,钢筋安装质量控制及要求（质量控制）,为了确保钢筋工程的质量，针对本工程，必须在原材料质量、钢筋加工、定位、钢筋焊接及绑扎等各个环节上加强过程控制，采取可靠的措施，确保工程目标的实现。,钢筋检验内容：,（,1,）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；,（,2,）钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；,（,3,）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。,（,4,）预埋件的规格、数量、位置等。,钢筋隐蔽工程验收前，应有钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头接头力学性能试验报告。,27,钢筋安装质量控制及要求（质量控制）,主控项目：,（,1,）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。,检查数量：全数检查,检查方法：观察、钢尺检查。,（,2,）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。,检查数量：全数检查。,检查方法：观察。,一般项目：,（,1,）钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。,（,2,）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。,（,3,）钢筋安装位置的偏差，应符合表,9-84,的规定。,28,钢筋安装质量控制及要求（质量控制）,29,钢筋安装质量控制及要求（质量要求）,质量要求,表观质量：应做到表面美观、平整，现场无余料废料，无垃圾，杂质。,钢筋应绑扎牢固，不松动、不位移。,钢筋的连接和锚固满足设计及规范要求。,受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求和规范规定。,钢筋安装位置的偏差应符合表,9-84,的规定,30,六、钢筋成品保护措施,加工成型的钢筋应按件分类堆码整齐。当采用垫木起时，需安放足够的垫木，保证钢筋不被压弯变形。,已安装完成的钢筋不能应在安装模板及其它埋件而随意破坏钢筋。,施工人员不得随意攀墙、柱钢筋。,施工人员不得随意在施工或施工完成的梁、板面随意踩踏钢筋。,应铺设必要的临时通道。,砼浇筑过程中应安排专人值班，对被踩踏钢筋、偏位的墙柱钢筋校正重新绑牢。,31,七、文明安全施工及环境保护措施,进场的钢筋与加工好的半成品及时采取防雨措施。遇雨时及时覆盖，以免钢筋锈蚀。,加工机具及设备要及时养护，以降低噪声。同时严禁非操作人员擅自动用机电设备，防止伤人。加工好的成品钢筋应挂牌分类码放，下部应垫上木方。,严禁穿硬底鞋在已绑好的钢筋上踩踏。,进入施工现场要戴安全帽，严禁吸烟。,施工完毕后及时清理，做到“活完，料净，场清”。,进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。,钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；,32,文明安全施工及环境保护措施,钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件；特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐，钢筋加工机械下要采取必要措施防止机油污染土地。,钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。,塔吊在吊运钢筋时，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落，不得无人指挥或乱指挥。,箍筋及其它短钢筋必须装入专用的吊盆或吊篮吊运。,成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。,33,文明安全施工及环境保护措施,切断钢筋时，机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传。,未搭设脚手架的墙柱钢筋不得强绑扎。,34,施工常见问题,钢筋加工场混乱,35,施工常见问题,柱子变截面连接不规范,正确做法,现场常见问题,36,梁柱节点箍筋未分开,37,墙体顶部水平筋未绑扎,38,墙体顶部纵筋“收头”不规范,正确做法,现场常见问题,39,竖向钢筋搭接超长,40,主梁在次梁口处未照常设置箍筋,规范要求,此处应正常设箍筋,41,楼梯斜板底筋伸入支座长度不足,42,浇筑砼时板负踩踏严重,43,