长螺旋钻孔压灌桩技术.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,地基基础和地下空间工程技术之,长螺旋钻孔压灌桩技术,二组成员,:,娄超、金晓钰、李继城、李新、,刘汉君、乔静、宋坤,1,长螺旋钻孔压灌桩,简介,适用范围,优点,施工工艺流程,关键工序施工要点,施工中常见问题及处理方法,工程实例,2,长螺旋钻孔压灌桩,是在,长螺旋钻孔灌注桩,基础上发展的一种新型的桩基础施工手段，是建设部推广的,2010,版建筑业十项新技术之一。近些年来,这种成桩技术在我国数量众多工业与民用建筑工程中得到广泛应用。,区别：长螺旋钻孔,灌注桩,与长螺旋钻孔,压灌桩,1,、后者在前者的范围之内。,2,、长螺旋钻孔灌注桩：一般指的早期的一种工艺，即长螺旋钻孔空转清孔提钻,下钢筋笼灌注混凝土；,3,、长螺旋钻孔压灌桩：一般是指在早期的工艺基础上演化出来的，即长螺旋钻孔空转清孔提钻,200mm,通过长螺旋钻钻杆中心向内压力灌注混凝土（边提钻边压入）下钢筋笼（连同振动棒一同下入,）振捣成桩。显然，后者较前者的适应范围更广，效果也更佳。,3,桩机的种类,4,步履式长螺旋钻机示意图,5,长螺旋钻孔压灌桩,适用范围,:,（,1,）适用于建,(,构,),筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩,且,适用于地下水位以下施工。,（,2,）适用于填土层、粘土层、淤泥土层、粉土层、砂土层，,亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙,层等不良地质条件下成桩。,6,长螺旋钻孔压灌桩的优点：,(1),成桩质量好,混凝土由钻杆中心向孔中压入，材料密实、断桩与缩颈现象少，桩孔周围土受到挤密，不易发生地表隆起、坍孔、缩径等不良现象，总体来说成孔质量好。,(2),施工经济性好,此法由钻机直接钢筋笼调入，主要设备仅长螺旋钻机、钢筋笼插入机械，大型机械的投入量少，施工方便简单。,(3),单桩承载力高,由于不间断压灌混凝土成孔，桩孔周围的土具有较高的侧摩阻力，桩基承载力、抗拔力均有提高，且成桩具有变形较小、稳定性好的特点,。,7,(4),施工效率高,穿硬土层能力强，成孔成桩一机一次完成，操作简便施工速度快,工期较短5),适用性好,此种工艺不仅可在粉土、粘性土、填土等条件下使,用，还可适用于软土、流沙层、以及地下水位较高等不良地质条件。,8,施工流程,长螺旋钻孔压灌桩施工依靠输送泵、长螺旋钻机、钢筋笼振动器以及输送管道配套施工，利用长螺旋钻机，钻孔至设计预定标高，在提钻的同时用混凝土泵通过钻杆中心通道，以一定的压力将混凝土压灌至桩孔中，压灌到设定标高后，再借助专用的振动设备将钢筋笼插入混凝土中至设计标高。,施工工艺流程图如右图所示,：,9,10,11,关键工序施工要点,钻进成孔,提钻、压灌混凝土,压入钢筋笼,这三道工序不仅施工难度大，工艺要求高，而且对成桩质量有着重要的影响,12,一、钻进成孔,对于成孔质量，一般是从,钻孔深度,和,垂直度,两个重要指标进行控制的。,钻孔深度的保证措施,是在地面以上用钢卷尺丈量钻具长度，并做好孔深标记。钻至孔深标记处后，钻进过程中，由质量检查人员检查验收后方可终孔。,钻孔垂直度保证措施,是加大桩机的支承面积，以使得桩机处于稳定、加固状态，在钻进过程中，时常对钻杆与钻架的垂直度进行校验核对。若在钻孔过程当中，出现钻杆的垂直度发生偏离，则应当充分运用,钻机自身铅垂系统,以实时将偏离纠正。此外在钻孔过程中还应选择合适的钻头，不得反转或提升钻具，以防下口进水涌泥，地层反转带上来的土应随钻随清。,13,二、提钻、压灌混凝土,成孔经确认满足要求后，即进行现场搅拌砼地泵输送。提钻的同时，开启混凝土输送泵，提钻速度一定要控制好。灌至地表后，停止灌注，并做好记录，分析桩的充盈情况。严格监督搅拌过程，加强进场监控、抽检；根据规范留置试块检验砼强度。提钻前检查钻杆顶端放气阀是否通畅，并确保其通畅，防止混凝土中积气而造成桩顶砼有空洞。,控制钻具提升速度和混凝土泵送速度相一致，严禁过快和过慢，避免扩径或缩径。,泵送混凝土时，应随时保持储料斗内砼面高度，以防泵入空气造成堵管。加强各工序之间配合，尽量缩短成桩时间。若长时间停置时，应及时清洗地泵、泵管以及钻杆。为确保桩顶质量，砼灌注应至设计标高以上,1.0m,。,14,三、压入钢筋笼,钢筋笼在按设计制作完成后，应将端头钢筋弯向中心，做成一个尖锥状，并对尖锥做一定的焊接加固处理。,因为倒插钢筋笼时振动锤要给钢筋笼一定的冲击力,，所以以上构造措施都是,保证钢筋笼底端头的结构强度,，使钢筋笼能完好的下至孔底。钢筋笼笼底大样图如图,2,所示。钢筋笼制作完成后，待要进行插钢筋笼作业之前，将振动锤的振杆插入钢筋笼，并与振动锤连接好。吊车吊钩钩住振动锤，将振动锤和钢筋笼一同吊起，成竖直状态。然后下放钢筋笼与振动锤，慢慢将钢筋笼沉入混凝土中，达到设计标高后即可拔出振动锤。,15,16,施工中常见问题分析与处理方法,在施工过程中，难免会出现各种问题，对常见问题加以分析,并提出合理的处理方法是十分必要且有意义的。,以下列举了几种施工中常见的问题，及其处理方法。,1.,导管堵塞,2.,桩位偏拉,3.,窜孔,4.,断桩、夹层,5.,桩身混凝土强度不足,6.,钢筋笼无法沉入,17,1.,导管堵塞,产生堵管的主要原因,:,(1),混合料配合比不合理，搅拌质量有缺陷。,(2),施工操作不当。,(3),冬期施工防冻措施不当。,控制措施,:,(1),对粗骨料的粒径、混凝土的配比和坍落度进行控制，使其符合要求,坍落度应控制在,18Omm,一,200mm,之间。,(2),灌注时，管路弯曲不宜过大，每次拆卸都必须对导管进行彻底清洗。,(3),冬期施工,如果使用热水提高混凝土的温度,必须严格控制水温,最高温度不宜大于,60,以防止堵管现象。,18,2.,桩位偏拉,偏桩分为,:,垂直度超标,;,桩平面位置偏差。,产生原因,:,场地问题，地层原因，桩机对位不准确等。,控制措施,:,（,1,）为防止钻机偏斜，开钻前确保地下无障碍，并对场地进行压实平整。,（,2,）认真进行桩位放样,及时复核测量结果保证误差不超标。,（,3,）施工前与钻进过程中随时注意检查钻机的水平度和垂直度,。,19,3.,窜孔,产生原因,:,钻杆在钻进过程中对周围的土体产生扰动,使得土体发生液化现象。这种现象常发生在土层中有松散饱和粉土或粉细砂的情况下。,控制措施,:,(1),采用间隔跳打的方式。,(2),为减少对已成桩的扰动影响，在窜孔区域应较少打桩推进排数。,(3),在条件允许的情况下适当提高钻进速度。,20,4.,断桩、夹层,产生原因,:,(1),提钻速度过快,泵送的混凝土量不足,产生拔空,;,(2),由于桩间隔过近发生窜孔。,控制措施,:,(1),混凝土灌注不得间断,也可适当增加混凝土的泵送量。,(2),控制提升速度，中心钻杆内混凝土不得少于,0.2m,。,(3),灌注混凝土过程中如果发生断桩现象，应马上停止灌注混凝土,重新成孔灌桩。,21,5.,桩身混凝土强度不足,产生原因,:,为保证和易性达标，常加入粉煤灰，但粉煤灰的加入会使混凝土的前期强度降低，如果粗骨料粒径偏小或地下水位过高，加之用水量控制不当，混凝土易发生强度不足的现象。,控制措施,:,(1),对粗骨料级配进行优化。坍落度较大时,可采用,0.5-1.5cm,的碎石，还可根据实际情况，在不增加砂率的前提下适量加入,2,一,4cm,碎石。,(2),在选择外加剂时,宜使用早强型减水剂,避免普通泵送剂的使用。,(3),水下混凝土的强度可适当提高。,22,6.,钢筋笼无法插入,产生原因,:,(1),混凝土配合比不良。,(2),桩身受桩周土的挤密难以下放。,控制措施：,(1),改善混凝土和易性，优化混凝土配合比，保证粗骨料,的级配和粒径达标。,(2),合理选择外加剂。,(3),钢筋笼吊放时严格控制其垂直度并保证对位的准确性。,23,谢谢大家！,24,