1、印刷制程检验规范
检验规范
文件编号
QZ/GZPZ -07
版本/版次
A/0
文件名称： 印刷制程检验规范
生效日期
2011年6月20日
修订栏
1。
制 订
2.
审 核
3.
核 准
1。适用范围
与印刷制程及印刷品检验相关的所有范围
2。工作职责
2。1品质部主管负责监督规程的实施并处理相关质量事故。
2。2检验员（QC)负责按本作业指导书实施对半成品的检验.
3。作业内容（见下表）
编号
类别
合格判定
不合格判定基准
1
数切
a. 尺寸与工单要求相差≤0.5cm
b. 无蹭脏，压痕不明显
c.
2、 刀边利索整齐，无起毛刺
d. 胶装书脊无起皱
e. 白料无特殊要求时应四面修边
a. 尺寸与工单要求相差＞0.5cm
b. 蹭脏严重，压痕明显
c. 刀边利索不整齐，起毛刺
d. 胶装书脊起皱严重
e. 白料无特殊要求时无四面修边
2
印刷
a. 参照印刷半成品检验规范
a. 参照印刷半成品检验规范
3
折页
a. 尺寸与要求相符
b. 不爆线，不起皱、不刮花
c. 折后顺序与样稿或页码一致，拼图对接相差≤0。2cm
a. 尽寸与要求相差≥1cm
b. 有严重爆线,起皱、刮花等
c. 折后顺序与样稿或页码不一致,拼图对接相差＞0。2cm
4
配页
3、
a. 顺序与样稿或页码一致
b. 不拖花、蹭脏
c. 无倒配、漏配及多配等
a. 顺序与样稿或页码不一致
b. 严重拖花、蹭脏等
c. 有倒配、漏配及多配等
5
骑马钉
a. 钉钉整齐，无歪钉
b. 位置适中
c. 无拖花、蹭脏
d. 无漏钉、多钉
a. 钉钉有整齐,歪钉
b. 位置不当，影响外观
c. 有来重拖花、蹭脏
d. 有漏钉、多钉
6
胶装
a. 无脱胶、溢胶
b. 无掉页
c. 封面与内页对齐
d. 无拖花、蹭脏
a. 有严重脱胶、溢胶
b. 掉页
c. 封面与内页对齐相差＞1cm
d. 有严重拖花、蹭脏
7
打码
a.号码
4、跳数准确、压力平、位置准确
a.错码太多，号码不准确
8
裱坑
a. 粘合牢固
b. 不起泡、不露坑、不超坑
a. 粘合不牢固
b. 起泡、露坑、超坑严重
9
啤合(烫金、银）
a. 位置准确
b. 尺寸与要求相差＜0.5cm
c. 不爆线、拖花
d. 烫金、银平实，无花点
a. 位置与要求不符
b. 尺寸与要求相差＞0.5cm
c. 有严重爆线、拖花
d. 烫金、银不平实，花点严重
10
过胶
a. 胶位合理
b. 不起皱，无花点
a. 胶位不正确
b. 有起皱,花点严重
11
表面处理
a. 表面光滑、整洁、磨光明亮
b. 主体位置无尘
5、埃、斑点
c. 次要位置没有面积大、数量多的尘埃和斑点
d. 无粘花
a. 有面积大、数量多的尘埃和斑点
b. 粘花严重
12
粘盒
a. 粘盒牢固
b. 无溢胶、脱胶
c. 无拖花、蹭脏
d. 对接位置相差≤0.2cm
a. 粘盒不牢固
b. 有严重溢胶、脱胶
c. 有严重拖花、蹭脏
d. 对接位置相差＞0.2cm
13
包装
a. 数量准确
b. 整齐、美观大方
c. 打包结实
d. 标签填写完整、准确、工整
a. 数量不准确
b. 打包不结实
4.检验方法
4.1测量法:按有关标准的要求，用符合规定的工具或仪器检查相应的部位尺寸的质量。
4.2目测法:按有关标准的要求,目测外观相应部位的质量.
5。量具及仪器使用
5.1直尺
5.2游标卡尺
6。相关记录
6.1制程检验记录
6。3入库单
6.4 不合格品处理单
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