品管部主管之制程品管是关键概述.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片文字樣式,第二層,第三層,第四層,第五層,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片文字樣式,第二層,第三層,第四層,第五層,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片文字樣式,第二層,第三層,第四層,第五層,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片文字樣式,第二層,第三層,第四層,第五層,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片文字樣式,第二層,第三層,第四層,第五層,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片文字樣式,第二層,第三層,第四層,第五層,*,制程品管是关键,第三部分,雄 彪 培 训 工 作 室,1,品管部主管之制程品管是关键概述,第1页,制程检验,什么是制程检验？,制程检验目标,制程检验形式,制程巡回检验方式特点,雄 彪 培 训 工 作 室,2,品管部主管之制程品管是关键概述,第2页,制程品管原理,IPQC,QC,FQC,制程品管,巡回检验,过程参数,工作指标,定点检验,工序品质,产品品质,专职且有资格人员担当,检验、检验作业,发觉不良事项,要求纠正尤其,严重时关机发觉不良品,剔除不良品、放行合格品,办法,方式,内容,目标,要求,分类,雄 彪 培 训 工 作 室,3,品管部主管之制程品管是关键概述,第3页,怎样设置,IPQC,？,设置,IPQC,原因：,1.,生产自动化程度,越低，,IPQC,需要管理项目越多。,2.,企业管理制度,越不正规，,IPQC,必要性越大。,3.,人员水平素质,越差，,IPQC,要求越严。,4.,生产工程变异原因,越多，,IPQC,工作量越大。,5.,产品品质,越不稳定，,IPQC,巡回时间间隔要越短。,6.,用户要求,是,IPQC,工作重点。,7.,最高管理者要求,是,IPQC,工作方向。,8.,其它方面要求,如环境保护要求波峰炉焊锡渣排放等。,雄 彪 培 训 工 作 室,4,品管部主管之制程品管是关键概述,第4页,怎样设置,IPQC,？,IPQC,设置方法：三要素,IPQC,检验项目数量,检验项目难度,巡回间隔时间,每,2,小时,检验,1,次,行不行,哗，差不多有,28,个,项目啊,有项目难度较大，需要检验,78,分钟,雄 彪 培 训 工 作 室,5,品管部主管之制程品管是关键概述,第5页,IPQC,巡回检验图,IPQC,开始巡回,A,线,C,线,B,线,IPQC,巡回时间间隔：,比如：检验间隔时间为,2,小时,设置时间：,9,：,00 11,：,00 14,：,30 16,：,30,等,雄 彪 培 训 工 作 室,6,品管部主管之制程品管是关键概述,第6页,IPQC,权责有多大？,IPQC,在实施制程巡回检验时既要发觉问题，也需处理问题，所以，要赋予其足够权力，方便保持工作地热情和效果。,IPQC,权力与责任关系：,IPQC,制程,异常,通报,反馈,追踪,效果,发行,CAR,马上停顿制程,要求马上更正,要求限期更正,警告,权力,责,任,雄 彪 培 训 工 作 室,7,品管部主管之制程品管是关键概述,第7页,活用查核表,设置检验要项方法：,产品监控计划,工程标准,指导书、操作规程,上级要求项目,轻易出现问题项目,选定检验,项目,报上级,审批,制订,查核表,雄 彪 培 训 工 作 室,8,品管部主管之制程品管是关键概述,第8页,活用查核表,制订查核表：,检验车间：,查核表编号：,生产产品：,主要检验依据：,No.,工位号,核查项目,标准,各时段检验结果,方法,备注,1,2,3,4,5,6,尤其事项纪录：,担当：,检验：,同意：,IPQC,查核表,DATE,：,备注：查核时段说明,1=9,：,00 2=11,：,00 3=14,：,30 4=16,：,30 5=19,：,30 6=21,：,30,雄 彪 培 训 工 作 室,9,品管部主管之制程品管是关键概述,第9页,巧制控制图,识别需要绘制控制图项目：,1.,属于特殊性项目。,2.,主要技术参数，如,CD,产品信噪比。,3.,主要工程参数，如波峰焊三度（温度、浓度、速度）。,4.,其它指定项目。,绘制控制图方法：,1.X-R,（均值,-,极差）控制图,2.P,（不良品率）控制图,雄 彪 培 训 工 作 室,10,品管部主管之制程品管是关键概述,第10页,当机立断处理制程异常,IPQC,处理制程异常过程：,IPQC,制程异常,果断处理,先关机再通报,先纠正再作业,先阻止再操作,先符合再完成,杜绝继续制造,不良品，浪费,资源,反馈通报,雄 彪 培 训 工 作 室,11,品管部主管之制程品管是关键概述,第11页,从,QC,到,FQC,普通情况下，,FQC,（,QC,）工作应按以下方式安排：,1.FQC,（,QC,）作业属于定点检验工位设定点要利于方便检验。,2.,流水线生产作业中要确保,QC,位检验时间与工位平均作业时间相当，不然就要分解工位，让两个或更多人共同完成，以确保,QC,位不会形成卡脖子关口。,3.FQC,（,QC,）作业普通是全检，但以下情况会有些不一样：（见右图）,自动化水平,产品生产,简单,产品,抽样,检验,高,全检,抽检,过分区域,机器自动化,人员做抽检,抽检率自定,品质要确保,雄 彪 培 训 工 作 室,12,品管部主管之制程品管是关键概述,第12页,QC PASSED,由我贴,1.QC PASSED,贴纸：,2.,合格印记：,凡是检验合格产品在其产品要求位置或包装盒上进行标识。,FQC,表示产品合格方法：,QC PASSED,检,6#,QC,合格,FQC,检验合格产品,在产品上贴,QC PASSED,贴纸,在产品上挂检验,合格标志物,在包装盒做检验,合格标识,雄 彪 培 训 工 作 室,13,品管部主管之制程品管是关键概述,第13页,隔离不良品,被,FQC,剔除不良品要采取办法加以隔离，这些办法包含：,1.,指定要求区域放置不良品；,2.,指定要求器皿（如红色箱子）装不良品；,3.,指定要求标示方法区分不良品（如打记号）,被隔离不良品普通实施修理处理，修理无望时，报废处理。,雄 彪 培 训 工 作 室,14,品管部主管之制程品管是关键概述,第14页,复检修理品,对于,FQC,剔除不良品实施修理后，一定要经过,FQC,复检，合格才能放行。但修理和复检次数是应该有所限制，因为一个好产品假如修理几次话，会把它变成次品。,复检修理过程：,操作,QC,放行,报废,修理,OK,OK,NG,NG,雄 彪 培 训 工 作 室,15,品管部主管之制程品管是关键概述,第15页,FQC,作业依据,FQC,作业依据包含：,1.,检验标准：如指导书、产品规格、样板等；,2.,检验纪录：如,FQC,检验汇报等。,雄 彪 培 训 工 作 室,16,品管部主管之制程品管是关键概述,第16页,制程检验制度制订,制程检验关键点：,1.,制成检验最有效、成本最低应是由品管人员实施巡回检验；,2.,使用查核表作统计3.,查核项目除了在半成品外，应该包含可能造成品质不良作业原因；,4.,查核项目、查核方法、时间频度应事先设计于查核表上。,检验重点：检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常制程原因而升高，对于不稳定原因应事先了解掌握，并作重点控制。不稳定原因包含：,1.,该产品以前生产曾有异常，有不良较高纪录；,2.,使用机器不稳定（含模具、夹具）；,3.IQC,有物料不甚理想信息；,4.,新导入量产品；,5.,新操作人员。,雄 彪 培 训 工 作 室,17,品管部主管之制程品管是关键概述,第17页,不合格品控制,什么是不合格品和不合格品率？,不合格品产生原因,不合格品标识和应用,不合格品隔离,不合格品处置,不合格品纪录,雄 彪 培 训 工 作 室,18,品管部主管之制程品管是关键概述,第18页,不合格品产生原因,管理步骤,产生原因,产品开发与设计,1.产品设计制作方法不明确,2.图样、图纸绘制不清楚，标码不准确,3.产品设计尺寸与生产用零配件、装配公差不一致,4.废弃废旧图纸、图样管制不力，造成生产中误用,机器与设备管理,1.机器安装与设计不妥,2.机器设备长时间无校验,3.刀具、模具、工具品质不良,4.量具和检测设备准确度不够,5.温度、湿度及其它环境条件对设备影响,6.设备加工能力不足,7.机器、设备维修、保养不妥,物料与配件控制,1.使用未经检验物料或配件,2.错误使用物料或配件,3.物料、配件品质变异,4.使用让步接收物料或配件,5.使用代替物料，而事先无准确验证,生产作业控制,1.片面追求产量，而忽略品质,2.操作员未经培训上岗,3.未制订生产作业指导书,4.对生产工序控制不力,5.员工缺乏自主品质管制意识,品质检验与控制,1.未制订产品品质计划,2.试验设备超出校准期限,3.品质规程、方法、应对方法不完善,4.没有形成有效品质控制体系,5.高层管理者品质意识不够,6.品质标准不准确或不完善,雄 彪 培 训 工 作 室,19,品管部主管之制程品管是关键概述,第19页,三检,自检,互检,专检,雄 彪 培 训 工 作 室,20,品管部主管之制程品管是关键概述,第20页,逐批、周期检验,逐批检验,周期检验,雄 彪 培 训 工 作 室,21,品管部主管之制程品管是关键概述,第21页,工序质量控制,一,.,工序质量控制任务和对象,1.,工序质量,2.,工序质量控制,3.,工序质量控制对象,二,.,工序质量控制点设置,1.,工序质量控制点含义,2.,工序质量控制点设置标准,雄 彪 培 训 工 作 室,22,品管部主管之制程品管是关键概述,第22页,质量特征主要性分级,特征分级,分级定义,1级特征（关键特征）,假如超出要求特征值要求，将直接影响产品安全性或造成产品整体功效丧失。,2级特征（主要特征）,假如超出要求特征值要求，将造成产品部分功效丧失。,3级特征（次要特征假如超出要求特征值要求，将会出现产品功效逐步丧失。,雄 彪 培 训 工 作 室,23,品管部主管之制程品管是关键概述,第23页,工序质量控制,三,.,工序质量控制点实施,1,）用文件形式明确质量控制点,2,）编制质量控制点作业指导书和各种技术文件,3,）对质量控制点所用设备、工装进行事先评定、判定，并做好点检、维护保养工作。,4,）质量控制点员工必须经过培训，考评合格后持证上岗。,5,）要求对质量控制点进行连续监控方法和要求。按要求实 施监控，并做好各类监控纪录。,雄 彪 培 训 工 作 室,24,品管部主管之制程品管是关键概述,第24页,工序质量控制,四,.,工序质量审核,1,）工序质量审核,2,）工序质量审核次数,3,）审核内容与要求,4,）审核程序,五,.,关键工序设置标准,1,）关键工序设置标准,2,）关键工序控制,雄 彪 培 训 工 作 室,25,品管部主管之制程品管是关键概述,第25页,工序质量控制,六,.,特殊工序设置与控制方法,1,）特殊工序设置标准,2,）特殊工序控制要求,3,）特殊工序控制方法,雄 彪 培 训 工 作 室,26,品管部主管之制程品管是关键概述,第26页,最终检验作业控制,一,.,最终检验目标与作用,1,）预防不合格产品出厂和流入到用户手中，损害用户利益和企业信誉；,2,）最终检验是全方面考评产品质量是否符合规范和技术要求主要伎俩，并为最终产品符合要求要求提供证据。,二,.,最终检验要求,1,）依据文件进行检验：按形成文件检验程序、质量计划、最终检验规程（作业指导书）等文件进行检验，合格后办理入库手续。,2,）按要求要求作出检验结论：要求全部要求进料检验、过程检验、最终检验均完成，并在结果满足要求要求后才能作出成品是否合格结论。,3,）审批认可：只有在要求各项检验、试验都全部完成，相关检验结果符合要求，数据、文件都得到审批认可后，产品才能发出。,雄 彪 培 训 工 作 室,27,品管部主管之制程品管是关键概述,第27页,成品入库检验（验收检验,/,交收检验）,1,）入库检验内容：成品入库检验是一个入库前得常规检验，普通采取抽样检验方式。其检验内容以下：,检验项目,包装及包装物,尺寸检验,易于检验项目,产品结构,产品外观,产品功效,成品包装检验包含,检验包装数量是否和箱头,纸上一致；,检验包装材料是否正确，,包装箱是否牢靠并符合规,定要求；,检验包装箱上唛头（用,户名称、地址、邮编及防,雨、堆放标识等）是否正确；,按装箱清单查对随即文件,（产品说明书、产品合格证,等）、附件、备件工具等。,雄 彪 培 训 工 作 室,28,品管部主管之制程品管是关键概述,第28页,成品入库检验（验收检验,/,交收检验）,2,）成品入库检验要求,按照产品标准或检验作业指导书要求入库验收项目，逐条逐项进行检验；,对随产品供给附件、备件，应纳入成品检验范围并认真执行；,对产品合格证（或其它质量证实文件）、随机技术文件，应纳入成品验收范围，进行查对与 验收；,对产品包装物与包装质量，应纳入成品验收范围并认真实施。包装质量是指因为包装原因，对产品质量造成影响和损坏程度；,成品验收检验纪录应齐全、准确。,雄 彪 培 训 工 作 室,29,品管部主管之制程品管是关键概述,第29页,产品型式检验（全性能检验,/,例行检验,/,型式试验）,1,）,型式检验,：型式检验是按产品标准,/,产品技术要求进行全方面检验。这些检验（如寿命、耐振、环境条件试验等）大多历时长、花费大，不可能每批产品入库（或出厂）时都做。,2,）型式检验进行时机,新产品或老产品转厂生产试制订型判定；,产品长久停产，当恢复生产时；,国家质量监督机构提出要求时；,正式生产后，当结构、工艺、电路和主要元件有重大改变可能影响产品性能时，应进行型式检验，此时能够只检验改变可能造成影响项目；,正式生产时，定时（普通为一年）或积累一定产量后，应周期性进行一次型式检验；,出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。,雄 彪 培 训 工 作 室,30,品管部主管之制程品管是关键概述,第30页,产品型式检验（全性能检验,/,例行检验,/,型式试验）,3,）型式检验项目，普通包含：,外观、标志与装配检验,防触电（耐潮试验、电气强度试验等）,机械强度（如压力试验、跌落试验、振动试验等）,稳定性耐久性、耐热（高低温试验、温度冲击试验、冷热交替变换试验等）、耐然试验；,密封性（淋雨试验、漏气和漏液试验）,防霉防腐防尘、耐有害辐射、电磁兼容（,EMC,）等。,雄 彪 培 训 工 作 室,31,品管部主管之制程品管是关键概述,第31页,出库检验,1,）出库检验普通于产品出厂前,13,天实施，主要检验项目包含：,外观检验；,尺寸检验；,指定特征检验；,寿命检验；,耐冲击试验；,产品包装与标识检验。,2,）检验普通使用抽样方法检验完成应出具检验纪录，并呈报主管对不合格品作出适当处置。,雄 彪 培 训 工 作 室,32,品管部主管之制程品管是关键概述,第32页,IPQC,雄 彪 培 训 工 作 室,33,品管部主管之制程品管是关键概述,第33页,