气体辅助注射成型专家讲座.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,6.,10,.,气体辅助注射成型,气体辅助注射成型,气体辅助注射成型专家讲座,第1页,气体辅助注射成型工艺过程,气体辅助注射成型与普通注射成型相比，多一个气体注射阶段，,在原来注射成型保压阶段，由压力相对低气体进行保压，成型后制品中就有由气体形成中空部分。,/,气体辅助注射成型专家讲座,第2页,气体辅助注射成型周期可分为六个阶段：,切换延迟阶段,:,塑料熔体注射结束到气体注射开始时时间。,气体注射阶段：,从气体开始注射到整个型腔被充满时间，,如控制不好，会产生空穴、吹穿、注射不足和气体向较薄部分渗透等缺点。,/,塑料充模阶段,:,气辅注射时熔体只充满局部型腔，其余部分靠气体补充。,气体辅助注射成型专家讲座,第3页,气体释放阶段：,使气体入口压力降到零。,冷却开模阶段：,将制品冷却到含有一定刚度和强度后开模取出制品。,/,保压阶段：,熔体内气体压力保持不变或略有上升使气体在塑料内部继续穿透，以赔偿塑料冷却引发收缩。,气体辅助注射成型专家讲座,第4页,气体辅助注射成型设备,气体辅助注射成型是经过在注射成型机上增设气辅装置和气体喷嘴实现。,、注射机,要求注射机注射量和注射压力有较高精度，在,0.5,以内,.,气辅装置,由气泵、高压气体发生器、气体控制单元和气体回收装置组成。,/,气体辅助注射成型专家讲座,第5页,气体喷嘴,有两类：,一类是主流道式喷嘴，,即塑料熔体和气体同一个喷嘴，塑料熔体注射结束后，喷嘴切换到气体通路上实现气体注射；,另一类是气体通路专用喷嘴。,/,气体辅助注射成型专家讲座,第6页,气体辅助注射成型方法,、标准成型法,先向模腔注入准确计量塑料熔体，,再经过浇口和流道注入压缩空气，推进熔体充满模腔,保压、冷却、开模、取出制品。,/,气辅之,1.exe,气体辅助注射成型专家讲座,第7页,副腔成型法,在模腔之外设置一可与型腔相通副型腔，气体穿透作用使多出出来熔体流入副型腔,/,气辅之,2.exe,气体辅助注射成型专家讲座,第8页,熔体回流法,与副腔成型法类似，,气体注入时多出熔体流回注射机料筒。,/,气辅之,3.exe,气体辅助注射成型专家讲座,第9页,活动型芯法,在模腔中设置活动型芯,气体推进熔体使活动型芯从型腔中退出，让出所需空间，,/,气辅之,4.exe,气体辅助注射成型专家讲座,第10页,气体辅助注射成型特点,(1),注射应力低,；,(2),制品翘曲变形小；,(3),表面质量提升；,(4),可成型壁厚差异较大制品；,(5),制品刚度和强度提升；,(6),可经过气体穿透使制品中空，降低质量，缩短成型周期。,/,优点：,普通注射成型制品易出现缩孔和表面缩痕。,气体辅助注射成型以克服上述缺点为目标，,气体辅助注射成型专家讲座,第11页,几点不足：,1),需要供气装置和进气喷嘴，增加了设备投资。,2),在注入气体和不注入气体部分，制品表面光泽有差异。,3),对注射机注射量和注射压力精度有更高要求。,4),制品质量对模具温度和保压时间等工艺参数愈加敏感。,/,气体辅助注射成型专家讲座,第12页,依据产品结构不一样可分为两类：,一类是厚壁、偏壁、管状制件，,如手柄、方向盘、衣架、马桶、座垫等制件；,另一类是大型平板制件，,如仪表盘、踏板、保险杠及桌面等。,/,气体辅助注射成型专家讲座,第13页,气体辅助注射成型专家讲座,第14页,6.,9,.5,气体辅助注射成型工艺,a注射温度,熔体温度太高时，,粘度太小，增加了气体进入制品薄壁可能性，会造成发生吹穿和薄壁穿透现象；,温度太低时，,熔体粘度增大，气体前进阻力变大，气体在气道中穿透距离缩短，会造成未进气部分气道收缩，影响产品质量。,实际生产允许范围内,，宜尽可能采取较高温度，加紧熔体运动，缩短生产时间。,/,气体辅助注射成型专家讲座,第15页,b,注射时间,注射时间与材料性质、注射温度、注射速度、型腔大小、浇口数目和喷嘴大小等原因相关,熔体注射时间太长，,对于薄壁制品，材料在型腔中易冷却，型腔难以完全充满，,熔体注射时间太短，,则易造成喷射，,粘度高材料，流动性差，需要较长注射时间；,较大型腔，,需要熔体多，当注射速率不变时，所需要注射时间也较长；,小型腔、小制品,则所需注射时间短。,浇口数目多，,可对应降低注射时间，反之则增加注射时间。,/,气体辅助注射成型专家讲座,第16页,c,熔体预注射量与吹穿,对于薄壁壳形制品,熔体注入,95,时很好；,低于此值，,填充较晚部分注气后易吹穿；,高于,95,时,则气体注入量太少，充气减量没有很大意义,./,气体辅助注射成型专家讲座,第17页,气体辅助注射成型制品,和模具设计特点,气体辅助注射成型专家讲座,第18页,a,气体辅助成型制品结构设计特点,(a),壁厚,(b),厚薄壁之间过渡,(c),加强筋,(d),凸台和角撑板,/,气体辅助注射成型专家讲座,第19页,气体辅助注射成型专家讲座,第20页,气体辅助注射成型专家讲座,第21页,b,气辅注射成型制品与模具设计标准,沿气体通道部位制件壁厚应较厚，,普通只使用一个浇口，该浇口设置应使,“,欠料注射,”,熔料能够均匀地充满模腔；,由气体所推进塑料必须将模腔充满；,/,气体辅助注射成型专家讲座,第22页,气体通道几何形状相对于浇口应是对称或单方向。,气体通道必须是连续，但不能自成环路。最有效气体通道是圆形截面。,普通情况下，气体通道体积应小于整个制件体积,10,；,模具中应设置调整流动平衡溢流空间，以得到理想空心通道。,/,气体辅助注射成型专家讲座,第23页,6.,10,.,反应注射成型,反应注射成型RIM)-,是一个将两种含有化学活性低分子质量液体原料在高压下撞击混合，然后注入密闭模具内进行聚合、交联固化等化学反应而形成制品工艺方法,/,气体辅助注射成型专家讲座,第24页,6.,10,.1.,反应注射成型工艺特点,反应注射与塑料注射不一样之处于于,：,一是,直接采取液态单体和各种添加剂作为成型原料，不经加热塑化即注入模腔，简化了制品成型工艺过程,;/,气体辅助注射成型专家讲座,第25页,二是,因为液体原料粘度低，流动性好，易于输送和混合，充模压力和锁模力低，有利于降低成型设备和模具造价，适宜生产大型及形状很复杂制品；,三是,只要调整化学组分就可注射性能不一样产品，而且反应速度能够很快生产周期短。,/,气体辅助注射成型专家讲座,第26页,气体辅助注射成型专家讲座,第27页,作为,RIM,成型物料基体：,普通能以加成聚合反应生成树脂单体都能够,发展,RIM,在,60,年代初首创，,70,年代正式投入生产，,80,年代进入快速发展。,原料,气体辅助注射成型专家讲座,第28页,工业上已采取主要有：,聚氨酯、不饱和聚脂、环氧树脂、聚酰胺、甲基丙烯酸系共聚物、有机硅等几个树脂单体，,但当前,RIM,产品以聚氨酯体系为多，,主要应用在汽车工业、电器制品、民用建筑及其它工业承载零件等方面。,气体辅助注射成型专家讲座,第29页,气体辅助注射成型专家讲座,第30页,RIM,成型设备,是一组带有轴向活塞泵计量装置,主要组成：,组分储存槽、过滤器、轴向柱塞泵、电动机以及带有混合头液压系统。,RIM,成型设备要求有很高灵活性和计量精度。,近年来，采取电脑对计量装置、工艺操作程序和工艺参数实现高级控制。,气体辅助注射成型专家讲座,第31页,气体辅助注射成型专家讲座,第32页,气体辅助注射成型专家讲座,第33页,气体辅助注射成型专家讲座,第34页,从整体来看,反应注射成型技术发展主要集中于,RIM,原料体系和,RIM,设备,两个方面,而,RIM,设备关键则在于对原料,准确计量和高效混合,。,/,气体辅助注射成型专家讲座,第35页,作业,1.,气辅成型特点及方法有哪些？,2.,简述反应注射成型原理。,气体辅助注射成型专家讲座,第36页,