1、刮板输送机的选型计算
刮板输送机的选型计算
一、采煤机的生产能力(MG170/410—WD型电牵引采煤机）
Q1=60*2.2*0。6＊4*1。5=475t/小时。
其中采高2。2m，截深0.6m。平均牵引速度4m/min,最大7 m/min。容重取1.5。
根据计算初选SGZ630/264溜子。设计生产率500t/小时,满足采煤机生产能力。并且双40批到运输能力时400 t/小时，所以实际生产中要控制割煤机速度.
二、 输送机单位长度上货物载重量。
q=A/3.6v=500/3。6＊1.2=136kg/m
其中v取1。02m/s A=500t/小时
三、 运行阻力计算
2、已知煤层倾角β=10°工作面长度L=250m,向下运输
1、 在重段直线段阻力计算
Fzh=—（q+q。）gLsinβ+（ qw+q.w.） gLcosβ
=—(136+52）*10*250*sin10°+（136＊0。8+52*0.4）*10*250＊cos10°
=237463N
2、 在空载段直线段阻力计算
Fk= q。Lg(sinβ+ w。cosβ）=52(sin10°+0.4cos10°）＊250＊10
=73784 N
3、 曲线段的运行阻力(弯曲段的附加阻力可按直线段阻力的10％考虑)
F=（Fzh+ Fk)＊10％=（237463+73784）*10%=3
3、1124N
4、 牵引力的总阻力
F0=k1k2（Fzh+ Fk)=1.1*1。1＊(237463+73784）=376608N
以上式中：
q—输送机单位长度上货载重量 取136
q。—刮板链单位长度质量 取52
w-煤在槽内的运行阻力系数 取（0。6—0.8）
w.—刮板链在槽内的运行阻力 取（0。3-0.4）
k1—刮板链经链轮的运行附加系数 取1.1
k2—中部溜槽弯曲段的运行阻力附加系数 取1。1
注:总阻力即为主动链轮的牵引力
四、 电动机功率的计算
1、 最大轴功率（满负荷）
Pmax= F0 v/1000η=376608＊1。02/1000*
4、0。85=451KW
式中:v为刮板链速1。02m/s，η为减速机的机械效率0。8-0.9
2、 最小轴功率（空载)
Pmin=2k1k2w。L q。cosβvg/1000η=2*1。1＊1。1＊0。4＊250＊52＊cos10°＊1。02*10/1000＊0。85
3、 等效功率
Pd=0。6√Pmax2+ Pmax＊ Pmin + Pmin2=0。6*√4512+451*148+1482=324KW
注：实际配备的电机功率应在计算值上增加15%-20％的配用量。因此，选择264溜子不行，要选择2＊200电机满足要求.
五、 刮板链张力计算
刮板链最小张力点的张力一般取200
5、0—3000N
刮板链的安全系数为k=2 Pdλ/1.2 Fmax>4.2
用逐点计算法的规则可写出下式：
F2= F1 + Fk F4-F1 =Fk F2—F3 = F0/ 2
F4= F3 + Fzh F1—F3=0.5（Fzh— Fk ）
当(Fzh— Fk）〉0时，F1> F3说明沿倾斜向下运煤倾角不大,3点张力最小.
当（Fzh- Fk)〈0时, F1〉 F3说明沿倾斜向下运煤倾角较大，1点张力最小。
F3=2＊2500=5000N
Fmax= F4= F3+Fzh=5000+237463=242463N
F1=0.5*(237463—73784）+5000=81839+5000=86839N
F2=86839+73784=160623N
所以，刮板链强度k=n Fdλ/1。2＊ Fmax =2＊850000*0.85/1.2*242463=4.9〉4.2
式中λ-链不均匀系数 单链取1 双链取0。85 Fd—单链破断力取850KN
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