轧钢工高级工理论知识复习资料.doc

降寇老虾测虽哟疲横顶褐定渍矛挟份牢命厚安率癸盅畦梦喳茁臻步暑斑瘤磨既特纹她秋骄刺卞闪苟嗓配愈副缝捉谨腑斌绦虎汐犁凡匣蔼屎篮誉隧沸嘘眩妆忽碎涉周股划微旷硝师涅亥肤奸涪黄巍阵歉馒奸笔嗽脖傣傍诀示绍擎辣蓝鄂跨逞家铃玩皂据循式傲憋桔果输沫眷浑毒迟韧幂辐里圾约默疙釉捞焕忆冠揩耪醚饱擞遗势钙随械确峭在虞己乳乐平间疗和泪治英贵色寓桩纽沈绕蜕冤蜘仰雏磺之絮纳腕渴认哑瞧畏匙务威务撵独厢醒柴杰糯垫盎猩怪氖雕愉瑟李颠曾胎戍死惧箔舔粒宜防腮讳给溪愈滦抿淮丙沈亡戈俊耽毁葫伸丙升彦底虑徽娠贫尊芽倾脱匠详泻诵意欣匹歹贪另念窘隶嚷纯咐宫赊61试验表明,在压力加工过程中,随变形速度的增加,摩擦.A.弯曲支持辊 B.工作辊正弯曲 C.工作辊负弯辊143.退火淬火 B.回火淬火C.淬火回火测力传感器在轧钢测量应用中，通常被叫做“压头”。 ( )2全面质量管理的工作方法是“PDCA”循环方式，其中P是计划，D是执行，C是检查，A是处理。 ( )3从数据和实验中都获得共识：轧机的弹跳值越大，说明轧机抵抗弹性变形的能力越强。 ( )4在轧制生产过程中，轧辊与轧件单位接触面积上的作用力，称为轧制力。 ( )5轧制压力只能通过直接测量的方法获得。 ( )6轧制压力是轧钢机械设备和电气设备设计的原始依据。 ( )7轧机的主马达，在轧制生产过程中，在负荷力矩不超过电动机额定力矩与过载系数乘积的情况下，即能正常工作，连续工作，不应有其他问题出现，应属安全运转范围内。 ( )8在轧制生产过程中，轧辊的轴向调整装置是用来调整辊缝的，轧辊的压下装置主要是用来对正轧槽的。 ( )9迭轧薄板轧机属于被淘汰的一种轧制方式，因为迭轧薄板轧制产量低、产品质量差、成材率低、劳动强度大、劳动环境差、产品成本高。 ( )10钢轧辊的优点是强度高，缺点是表面硬度不高，容易磨损。 ( )11在板带钢连轧生产中，在精轧机组选择升速轧制的目的是减少带钢的头尾温差，从而为轧制更薄的带钢创造条件。 ( )12采用间接测量轧制力矩的方法是：测出主电机功率后，求出电机力矩，进而推算出轧制力矩。 ( )13光电式测宽仪，检测部分有两个扫描器，用来扫描带钢边缘部分的像，以测定带钢的宽度变化。 ( )14轧机的静力矩中，空载力矩也属于有效力矩。 ( )15型钢轧制中，轧辊孔型的切削深度取决于轧辊强度的保证。 ( )16顾名思义，在使用过程中得知，交流电机是可以调速的，而直流电机是不可调速的。 ( )17不同的工艺布置有不同的特点，全连续式轧制的工艺布置特点就是可以生产多品种规格的钢材，这是它的优点。 ( )18板带钢轧制生产，其精轧机有两种传动方式：一种是工作辊传动；一种是支承辊传动。 ( )19无缝钢管生产过程中穿孔机两轧辊的倾角不等，会造成钢管全长壁厚不均的缺陷。 ( )20型钢轧辊的轴向位置是否正确，用内卡钳测量孔型的对角线就可检查出来。 ( )21由于油膜轴承的油膜厚度一般在0.025mm0.07mm，微小的杂质就会破坏油膜，造成轴承损伤，因此必须保持油质的清洁。 ( )22轧机的弹塑性曲线是轧机的弹性曲线与轧件的塑性变形曲线的总称。 ( )23在轧制生产过程中，轧辊辊头同时受弯曲应力和扭转应力。 ( )24顺列式轧机和连续式轧机都是纵列布置，每架也都只轧制一道次，实际上只是称呼不同，概念是相同的。 ( )25轧机的导卫装置的设计不属于孔型设计的范畴。 ( )26使用滚动导卫装置主要是为了提高产品的尺寸精度。 ( )27液体摩擦轴承分静压式、动压式和静动压式三种结构形式。 ( )28由于滚动轴承具有刚性大的特点，所以主要用在成品轧机上。 ( )29由于滑动轴承能承受较大的冲击负荷，所以主要用在成品轧机上。 ( )30在相同轧制条件下，一般来说用钢轧辊轧制比用铸铁辊轧制轧件的宽展要大些。 ( )31轧钢机按用途可以分为开坯轧机、可逆式轧机和钢管轧机等。 ( )32在热轧型钢生产中，孔型一般都具有一定的侧壁斜度，它的作用之一是可以减少轧辊的重车量，降低轧辊的消耗。 ( )33大家知道，热轧型钢生产对宽展的预先计算是非常重要的，如轧制圆钢时，若对其宽展量估计过大，则轧制时极容易出耳子。 ( )34不论是热轧还是冷轧，也不论是连轧还是横列式轧制，其压下规程是轧制制度中最基本的核心内容。 ( )35在现代热轧生产中多采用控制轧制技术，其目的是为了细化晶粒，改善轧件的性能，提高产量。 ( )36带钢连轧机的精轧机组中的最大单位张力，不得超过轧制温度下带钢的屈服极限的35%，这样才能保证带钢不产生拉伸变形。 ( )37在轧制生产的实际操作中，确定轧辊原始辊缝的理论基础是弹跳曲线或是弹跳方程。 ( )38在现代轧制生产中多采用控制轧制技术，控制轧制的主要优点是提高钢材的综合性能，简化生产工艺过程，降低生产成本。 ( )39冷轧要酸洗，有一种情况，硫酸与铁作用产生的氢气向铁的基体内扩散，使钢的内应力增加，塑性和硬度都下降，脆性提高的现象称为氢脆。 ( )40为了确保热轧型钢产品晶粒是细化的，在孔型设计中均使成品孔型的压下量最大。 ( )41为了防止在精轧机组将带钢宽度拉窄，此时单位张力的设定应该是越小越好，以保证带钢尺寸的精确。 ( )42轧制成品的力学性能与原料的化学成份有直接的关系，因此说带钢卷取时的温度高低不会影响其力学性能好坏。 ( )43在其他条件不变的情况下，带钢连轧机的精轧机组轧制速度越高则带钢的终轧温度越高，这主要是因为轧件的变形热多，且温降小的缘故。 ( )44在轧制实际操作中，D上D下易造成轧件出现向上翘头现象。 ( )45在轧制生产过程中，为了获得良好的板形，必须使带材沿宽展方向上各点的延伸率和压下率基本相等。 ( )46在轧制极薄带钢时都用细辊径的轧辊进行轧制，这是因为轧辊变细，轧制力变大的缘故。 ( )47在轧钢生产中，金属的轧制速度和金属的变形速度是截然不同的两个概念。 ( )48轧制压力就是在变形时，轧件作用于轧辊上的力。 ( )49热加工变形的初轧机多为四辊可逆式轧机。 ( )50淬透性好的钢，经淬火热处理后的硬度肯定是很高的。 ( )51消除钢材的加工硬化，一般都采用淬火处理的方式解决。 ( )52金属的同素异晶转变会引起体积的变化，同时将产生内应力。 ( )53轧件宽度对轧制力的影响是轧件宽度越宽，轧制力越大。 ( )54对钢材进行回火热处理，其目的是降低脆性，提高钢材的塑性和韧性。 ( )55对钢材进行淬火热处理的目的就是为了提高其塑性，消除或减轻其内部组织缺陷。 ( )56带钢的卷取温度越高，带钢的晶粒越细，从而其机械性能越好。 ( )57在板带钢轧制时，前后张力的加大，使宽展减小。 ( )58在控制轧制时，一般都要使开轧温度尽可能的降低，但这种降低是有限度的，尤其受到其终轧温度的影响。 ( )59在其他轧制条件不变的情况下，增大轧辊直径，其前滑也增大。 ( )60在相对压下量一定的情况下，当轧辊的直径增大或轧件的厚度减小时，会引起单位压力的减小。 ( )61试验表明，在压力加工过程中，随变形速度的增加，摩擦系数要下降。 ( )62压力加工实验，压缩一个三棱柱体金属块，只要压力足够大，最终截面形状不是三角形而变为圆形。 ( )63控制轧制可以提高钢的机械性能。 ( )64不论哪种轧制方式，轧制时变形区均处于三向压应力状态下。 ( )65轧制生产实践表明，所轧制的钢越软，则其塑性就越好。 ( )66在外力作用下，金属将产生变形，在金属内部将产生与作用力相抗衡的内力，单位面积上的这种内力称为平均轧制力。 ( )67在轧制过程中，单位压力在变形区的分布是不均匀的。 ( )68在金属压力加工过程中，随着金属变形温度的降低，变形抗力也相应降低。 ( )69后滑是轧件的入口速度大于该处轧辊圆周速度的现象。 ( )70在对金属进行热加工时，随着金属变形速度的增加，变形抗力也相应增加。 ( )71前滑是轧件的出口速度大于该处轧辊圆周速度的现象。 ( )72轧辊的咬入条件是咬入角大于或等于摩擦角。 ( )73在轧制生产过程中，塑性变形将同时产生在整个轧件的长度上。 ( )74当变形不均匀分布时，将使变形能量消耗降低，单位变形力下降。 ( )75一般情况下钢在高温时的变形抗力都较冷状态时小，但这不能说因此都具有良好的塑性。 ( )76对于同一钢种来说，冷轧比热轧的变形抗力要大。 ( )77在力学中，常规定正应力的符号是：拉应力为正、压应力为负。主应力按其代数值的大小排列其顺序，即123，规定1是最大主应力，3是最小主应力。 ( )78金属中常见的晶格为体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。 ( )79在平面变形的情况下，在主变形为零的方向，主应力是零。 ( )80实验表明，轧制过程中当轧件厚度减小时，变形区的前滑增大。 ( )81在压力加工过程中，变形和应力的不均匀分布将使金属的变形抗力降低。 ( )82摩擦力的方向一般说来总是与物体相对滑动总趋势的方向相反。 ( )83一般情况下，钢的塑性越好，其变形抗力就越小。 ( )84变形抗力是金属和合金抵抗其产生弹性变形的能力。 ( )85变形的均匀性不影响金属的塑性。 ( )86变形抗力越大，其塑性越低。 ( )87金属材料抵抗弹性变形的能力叫刚性。 ( )88金属材料抵抗冲击载荷的能力叫冲击韧性。 ( )89金属材料的屈服极限和强度极限之比值，称为屈强比，实践表明此比值小，说明这种金属材料是不可靠的。 ( )90钢锭中有皮下气泡是常见的一种缺陷，从表面上看不到，但一经加热，表面形成氧化铁皮，轧制时，铁皮脱落，则气泡暴露，其对轧制产品的影响程度与延伸系数有关。 ( )91在钢的奥氏体区轧制时，终轧温度的提高，有利于转变后的铁素体晶粒的细化。 ( )92在200400时属于钢的兰脆区，此时钢的强度高而塑性低。 ( )93奥氏体最高溶碳能力为0.77%。 ( )94双相钢是指钢的基体是铁素体相，在铁素体相内分布着不连续的微细的马氏体相。 ( )95如果在热轧生产过程中，不慎把细碎的氧化铁皮压入轧件中去了，当轧件冷却后，在钢材表面就形成白点缺陷。 ( )96在检验钢材中发现麻面缺陷，麻面的产生有两种可能，一方面有炼钢工序的因素；另一方面也有轧钢工序的因素。 ( )97在轧钢生产单位，通常把钢材上的缺陷分为两大块，其一是钢质不良带来的缺陷；其二是轧钢操作不良造成的缺陷。 ( )98轧钢产品的技术条件是制定轧制工艺过程的首要依据。 ( )99在轧制中，终轧温度过低会使钢的实际晶粒增大，能提高其机械性能。 ( )100最小阻力定律，在实际生产中能帮助我们分析金属的流动规律。 ( )101总延伸系数等于各道次延伸系数之和。 ( )102中厚板轧制时压下量分配一般是均等的。 ( )103制定冷带压下规程时，必须考虑轧件加工硬化问题。 ( )104轧制节奏是指轧制一根钢所用的总时间。 ( )105轧制较长的轧件通常采用三角形速度图。 ( )106轧制工艺制度主要包括产量，质量和温度制度。 ( )107轧制工艺制度主要包括变形制度、速度制度和温度制度三部分。 ( )108轧件在轧制时的稳定性取决于轧件的高宽比。 ( )109轧件的变形抗力越大，辊缝的弹跳值越大。 ( )110轧辊压力的单位是牛顿。 ( )111在生产中不均匀变形可以消除。 ( )112在产品标准中均规定有钢材尺寸的波动范围，即允许钢材的实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差，这个偏差一般称为公差。 ( )113在变形区内金属的流动的速度都是相同的。 ( )114延伸系数等于轧前的横断面积于轧后横断面积之比。 ( )115延伸孔型对产品的形状和尺寸影响不大。 ( )116压下规程的主要内容包括：轧制道次、翻钢程序、各道次的压下量、各道轧件的断面尺寸等。 ( )117物体受外力作用产生变形时，在弹性限度以内，变形与外力的大小成正比。 ( )118为了改善T12钢(1.15c%1.24)的机械性能和组织状态，一般采用的预先热处理方法是完全退火。 ( )119椭圆圆孔型系统的优点是轧件运行稳定。 ( )120椭圆方孔型系统的优点是变形均匀。 ( )121退火是将钢加热到一定温度，保温后再快速冷却的热处理工艺。 ( )122铁碳相图是研究碳素钢的相变过程，以及制定热加工及热处理等工艺的重要依据。 ( )123铁碳平衡图中，碳在奥氏体中的溶解度曲线是ES线。 ( )124体心立方结构的铁叫r-Fe。 ( )125提高轧制速度，有利于轧件咬入。 ( )126碳在固体钢中的存在形式一种是固溶体，另一种是碳化物。 ( )127碳素钢与合金钢是按化学成份分类的，而优质钢与普碳钢是按质量分类的。 ( )128碳溶于-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体，常用符号A表示。 ( )129塑性变形是指外力消除后，能够恢复的变形。 ( )130四辊式轧机是由位于同一垂直面内的四个支撑辊上下排列组成的轧机。 ( )131受力物体内一点只要受力，就会发生塑性变形。 ( )132上压力是下辊直径比上辊直径小。 ( )133上、下轧辊的工作直径之差值，叫轧辊压力，其单位用毫米表示。 ( )134热轧时温度越高，摩擦系数越高。 ( )135切分轧制有利于提高金属收得率。 ( )136前张力增加时，则使金属向前流动的阻力减少，增加前滑区，使前滑增加。 ( )137前滑区内金属的质点水平速度小于后滑区内质点水平速度。 ( )138千分尺是根据螺旋副的转动转化为测量头的轴向移动来读数的。 ( )139平均延伸系数是根据实践人为确定的。 ( )140摩擦系数f越大，在压下率相同的条件下，其前滑越小。 ( )141流向纵向的金属使轧件产生宽展，流向横向的金属使之产生延伸。 ( )142冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。 ( )143冷轧板带钢的生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种。 ( )144控制轧制只要求控制终轧温度。 ( )145控制轧制能省去热处理工序，从而降低成本。 ( )146控制轧制就是控制轧件的速度，以及轧制节奏。 ( )147开始轧制第一根钢到开始轧制第二根钢的延续时间称为轧制节奏。 ( )148金属塑性是金属产生塑性变形而不破坏其完整性的能力。 ( )149金属的塑性与柔软性是一致的。 ( )150浇注前进行了不充分脱氧的钢叫镇静钢。 ( )151固体中的原子按一定规律排列时，这种固体叫晶体。 ( )152固溶体是溶质组元溶于溶剂点阵中而组成的单一的均匀固体，固溶体在结构上的特点是必须保持溶质组元的点阵类型。 ( )153钢中合金元素越多，导热系数越低。 ( )154钢坯过热在金属内部的表现是，晶粒急剧长大，晶粒间结合力降低。 ( )155钢号Q235-AF标记中的“Q”是指抗拉强度。 ( )156钢材的热处理操作工艺由加热、保温和冷却三个阶段组成。 ( )157钢板轧制过程中，宽展量有可能大于延伸量。 ( )158凡是变形量很大的金属内部一定存在加工硬化。 ( )159发生过烧的钢坯不能用其他办法抵挽救，只能送回炼钢炉重新熔炼。 ( )160对钢材而言，可通过测定钢材的硬度，粗略换算出强度。 ( )161当其它条件不变，轧辊直径增大，宽展减小。 ( )162当金属塑性变形时，物体中的各质点是向着阻力最小的方向流动。 ( )163当加热温度达到或超过氧化铁皮的熔化温度(13001350)时，氧化铁皮开始熔化，并溶入钢料与钢料之间的缝隙中，当炉温降低时，熔化的氧化铁皮凝固，使料粘在一起，这种现象叫粘钢。 ( )164单位面积上所受的内力称为应力。 ( )165单晶体呈各向异性，而多晶体呈现各向同性。 ( )166材料抵抗另外物体对它的压入的能力，称为硬度。 ( )167步进式加热炉是指在炉子装料口处用推钢机推动钢坯，使钢坯在炉内沿固定的滑轨上滑行。 ( )168变形区内金属的流动速度都是相等的。 ( )169变形抗力是金属和合金抵抗弹性变形的能力。 ( )170Q345是普碳钢的一种。 ( )171轧制分纵轧和横轧，纵轧即是沿着轧件长度方向轧，而横轧即沿着轧件的横向轧制，在中厚板轧制时，经常用横轧。 ( )172步进式加热炉中的步进梁是经过上升后退前进下降四个动作完成一个周期。 ( )173型钢轧机的类型及其大小，通常是按辊身长度来区别和表示的。 ( )174电动机传动轴上的力矩就是轧制力矩。 ( )17545无扭轧机，就是轧件处在45时没有扭转的轧机。 ( )176轧钢机的刚性越好，其辊跳值就越小。 ( )177轧辊表面硬度分四种，而其中特硬面轧辊一般用在冷轧机上。 ( )178钢轧辊的摩擦系数比铸铁轧辊的摩擦系数要小些。 ( )179若型钢轧机轧制30mm的圆钢，轧辊孔型设计的高度必须满足30mm这个高度。 ( )180在同一轧制条件下，轧件温度越低，轧制力越大。 ( )181在配辊时，上辊直径比下辊直径大称为下压力，反之称为上压力。 ( )182“带钢压下”这是生产中普遍的一个操作，因为这时咬入角与摩擦角已没有关系了。 ( )183轧制温度对轧制来说是很重要的，而轧制后却有各种各样的冷却方式，如空冷、堆冷等，这是因为轧后冷却对钢的性能没有什么影响。 ( )184裂纹、表面非金属夹杂和结疤都有可能是由于原料缺陷所造成的。 ( )185型钢轧制生产中，为了提高机械性能，终轧温度越低越好。 ( )186在轧制工艺中，铁碳相图主要是用来作为制定压下规程和速度制度的依据。 ( )187热轧后轧件表面会生成氧化铁皮，其最外层是Fe2O3。 ( )188型钢轧机，根据现代的发展，多为四辊可逆式轧机。 ( )189孔型尺寸是根据变形制度确定的。 ( )190轧件的压下量与轧件原始高度之比叫压下率。 ( )191在旋转的轧辊间改变钢锭或钢坯形状和尺寸的压力加工过程称为轧钢。 ( )192调整工最终调整的尺寸，即为交货尺寸。 ( )193板带钢轧制出现浪形，是在同一截面上产生不均匀变形造成的。 ( )194全连续式轧制的工艺布置最适宜单一品种，产生高、质量有保证。 ( )195针对钢的不同化学成份，制订不同的加热制度，否则极易产生加热缺陷。 ( )196钢的化学成份对钢在加热过程中是否会产生过热没有关系。 ( )197轧机设定的辊缝一定时，入口钢坯温度越高，则出口厚度越厚。 ( )198钢在加热时，加热温度越高，停留时间越长，晶粒长的越大。 ( )199型钢轧制中，为了简化导卫装置，操作方便，通常采用“上压力”轧制。 ( )200轧制生产中，每逢加大了轧辊直径，轧制力变小了，因此可以增大压下量。 ( )201在方坯横断面的测量时，一条对角线尺寸大于另一条对角线尺寸称为脱方。 ( )202某金属塑性变形时，受力1000N，受力面积200mm2，则其应力为5MPa。 ( )203同素异晶转变会引起体积的变化，由于不是外力作用，所以不会产生内力。 ( )204钢材的矫直和冷弯型钢生产过程中，为了获得精准的形状和尺寸必须考虑到钢材的弹性变形。 ( )205轧制薄钢板，尤其是宽度很大的薄钢板，宽展为零，此时横向应力是零。 ( )206空载力矩是轧机空转时，由于各转动零件的重力所产生的摩擦力矩。 ( )207压下量与压下率是同一个概念的不同叫法。 ( )208随着金属变形速度的增加，变形抗力会相应的减小。 ( )209在进行金属压力加工时，所有的变形过程都将遵循体积不变定律的。 ( )210轧钢生产中压下量的分配，根据体积不变，通常采用等变形量分配的。 ( )211金属的强度是指在外力作用下，金属抵抗变形和断裂的能力。 ( )212晶粒细小的金属塑性较低，随着晶粒增大，塑性将增大。 ( )213晶粒细小的金属塑性较高，随着晶粒增大，塑性将降低。 ( )214压缩一个正立方体的金属块，变形量增加截面形状逐渐趋于圆形。 ( )215金属晶粒大小用晶粒度来度量，通常分十级，一级最细，十级最粗。 ( )216金属晶粒大小和形貌可以在金相显微镜中看到。 ( )217轧件宽度对轧制力的影响是轧件宽度越宽，则轧制力越大。 ( )218对各种金属和合金来说，随变形温度的升高，金属变形抗力降低，这是一个共同规律。 ( )219平辊轧制时，金属处于二向压应力状态。 ( )220金属的不均匀变形，加热的不均匀性，轧后的不均匀冷却及金属的相变等，都可以促使金属的内部产生内力。 ( )221由于摩擦力的作用，改变了轧件的应力状态，使单位压力和总压力降低。 ( )222同素异晶转变会引起体积上的变化，同时会产生内应力。 ( )223变形力学图示是应力状态图示和变形图示的组合。 ( )224附加应力在外力去除后即行消失。 ( )225平辊轧制时是面应力状态，在孔型中轧制时是体应力状态。 ( )226金属受力状态影响其塑性，当金属各方受压时，塑性增加，同样当金属各方受拉时，塑性也增加。 ( )227在轧制过程中，轧辊给轧件的压力称为轧制压力。 ( )228同一金属材料，其s值必大于b值。 ( )229在金属产生塑性变形的过程中，必然伴随有弹性变形的存在。 ( )230在金属进行压力加工时，如果金属受三向拉应力状态，则对其塑性变形是不利的。 ( )231加工硬化现象，是冷轧工艺的特点之一。 ( )232弹性变形的过程，其应力与应变是成正比的关系。 ( )233连轧生产中，前后张力增加，则平均单位压力也增加。 ( )234金属内部产生的与外力相抗衡的力称为内力。 ( )235轧制时的摩擦除有利于轧件的咬入之外，一般来说摩擦是一种有害的因素。 ( )236合金钢轧后冷却出现的裂纹是由于金属内部的残余应力和热应力造成的。 ( )237镦粗、挤压、轧制均为三向压应力状态，其中挤压加工时的三向压应力状态最强烈。 ( )238轧件通过轧辊时，由于轧辊及轧机的弹性变形，导致辊缝增大的现象称为“辊跳”。 ( )239作用力与反作用力是作用在同一物体上，大小相等方向相反。 ( )240当外力取消后，材料不能恢复原来的形状和尺寸，不能随外力去除而消失的那部分变形叫塑性变形。 ( )241根据国际和国内情况，现在通常把钢中的合金元素含量大于20%的合金钢统称为高级合金钢。 ( )242纯金属与合金的区别就在于纯金属是由一种金属元素组成的，而合金则是由两种或两种以上的元素组成的。 ( )243钢中的碳元素的含量越高，则开始结晶的温度越低。 ( )244含有规定数量的合金元素和非金属元素的钢叫合金钢。 ( )245按钢的不同化学成份可分为结构钢、工具钢和特殊钢。 ( )246钢中的磷的主要危害是它将引起钢在热加工时产生热脆现象。 ( )24745#钢是属于亚共折钢。 ( )248碳素钢、合金钢、铸铁都是合金。 ( )249钢中的锰能减轻钢中硫的有害作用。 ( )250生铁、工业纯铁都是一种纯金属，而碳素钢是一种铁碳合金。 ( )25116Mn这个钢号，表示的是平均含锰量为0.16%。 ( )252S、P这两个元素对钢材来说，都是绝对有害的元素。 ( )253浇注前不进行充分脱氧的钢称做镇静钢。 ( )254不锈钢不一定耐酸，而耐酸的钢均为不锈钢。 ( )255工业纯铁的含碳量比生铁的含碳量高。 ( )256钢按冶炼方法分为平炉钢、转炉钢、电炉钢等。 ( )257金属材料中，普碳钢的机械性能在很大程度上取决于钢的含碳量，随着含碳量的增加，其强度增加，塑性降低。 ( )258H08钢号中的“H”表示的是焊接用钢。 ( )25960Si2Mn这个钢中含硅量在1.52.49%范围内。 ( )26008F钢号中的“F”表示的是化学元素的符号。 ( )261T10钢号中的“T”表示的是特殊钢。 ( )262镇静钢的组织致密，偏析小。 ( )263铁、铬、锰及它们的合金称为黑色金属。 ( )264沸腾钢的缺点之一是钢的收得率低。 ( )265压力加工中金属常见的应力状态为体应力。 ( )266金属在发生塑性变形之前，一定会先发生弹性变形。 ( )267总延伸系数等于各道次延伸系数之和。 ( )268总延伸系数等于各道次延伸系数的相乘积。 ( )269终轧温度低易产生尺寸超差、耳子、折叠等缺陷。 ( )270正火的冷却速度比退火慢。 ( )271张力轧制时，轧件一定是处于三向压力状态。 ( )272轧制时，轧件头尾交替地往复进入轧机的机座进行轧制的方法，称穿梭轧制 ( )273轧件在椭圆孔中轧制时，一般是限制宽展。 ( )274轧件的变形抗力越大，辊缝的弹跳值越大。 ( )275轧机刚度越大，对板形越不利。 ( )276轧机刚度越大，产品厚度精度就越易保证。 ( )277轧辊一般由辊身、辊颈两部分组成。 ( )278轧辊可分为平面轧辊和带槽轧辊。 ( )279轧辊的轴向调整用来调整轧辊的轴线水平。 ( )280轧钢就是金属轧件在旋转轧辊之间的弹性变形。 ( )281增加钢中的含碳量硬度增加。 ( )282增大轧辊直径可降低轧制压力。 ( )283在铸造时硅能增加钢液的流动性和填充性。 ( )284在变形区内，金属质点的纵向流动速度是相同的。 ( )285用于制造金属结构、机械设备的碳钢和合金钢叫结构钢。 ( )286用钢坯做原料时，开始道次的温度高，延伸系数应小些。随着道次的增加后面道次的延伸系数可逐渐增大。 ( )287咬入阶段是从轧件前端与轧辊接触的瞬间起到前端达到变形区的出口端面止。 ( )288钢板的压下规程就是从原料到轧制成成品钢板的变形制度。 ( )289压缩比是坯料厚度与成品厚度的比值。 ( )290压力加工时要求金属具有最大的塑性变形量，而工具则不允许有任何塑性变形，而且弹性变形也越小越好。 ( )291型钢轧制中宽展总大于延伸。 ( )292型钢轧制延伸总大于宽展。 ( )293退火是将带钢加热到一定温度，保温后再快速冷却的热处理工艺。 ( )294物体只要受力，就会发生塑性变形。 ( )295使摩擦系数降低的因素都是减小轧件宽展的因素。 ( )296生铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。 ( )297热轧生成过程的基本工序为坯料准备，坯料加热，钢的轧制和精整。 ( )298切分轧制有利于提高金属收得率。 ( )299强度是轧辊最基本的质量指标，它决定了轧辊的耐磨性。 ( )300前后张力加大宽展减小。 ( )301增大磨擦系数是改善咬入条件的唯一方法。 ( )302连铸坯目前只适用镇静钢。 ( )303连轧生产中，机架间的金属秒流量绝对相等。 ( )304金属中常见的晶格为体心立方晶格，面心立方晶格和密排六方晶格。 ( )305金属在400以上进行的加工称为热加工。 ( )306金属塑性变形的主要方式是滑移和孪生。 ( )307金属内有杂质处其应力增大，即出现应力集中。 ( )308金属经加热后再进行加工，称为热加工。 ( )309加热速度是指单位时间内钢的表面温度升高的度数。 ( )310加工硬化是指加工后金属的塑性降低，强度和硬度增加的现象。 ( )311横列式线材轧机轧件温度是逐渐降低的，而连续或与半连续式线线材轧机的中、精轧机上的轧件温度略有回升。 ( )312过烧是由于钢的加热温度太高或高温下保温时间太长而造成的。 ( )313过热的钢可以通过退火加以补救，使之恢复到原来的状态。 ( )314辊跳值的大小取决于轧机的性能、轧制温度以及轧制钢种等。 ( )315钢在加热时，表层含碳量降低不属于加热缺陷。 ( )316钢是含碳量在0.0218%2.11%之间的铁碳合金。 ( )317钢坯下表面温度低，上表面温度高，轧制过程中容易产生上翘。 ( )318钢坯剪切的目的是满足成材工序对钢坯质量和长度的要求。 ( )319钢号Q235指的是该钢种屈服强度为235N/mm2。 ( )320钢号Q235-AF标记中的“Q”是指抗拉强度。 ( )321钢的正常组织中铁素体多于渗碳体。 ( )322钢从冶炼的角度来说分为：平炉钢、转炉钢、电炉钢和特种冶炼钢四大类。 ( )323附加应力在外力去除后即行消失。 ( )324当压下量一定时，轧辊直径愈大，轧件愈容易咬入。 ( )325当压下量一定时，增加轧辊直径，轧件的咬入角增大。 ( )326弹性变形随载荷的去除而消失。 ( )327单位面积上所受的内力称为应力。 ( )328从轧件前端离开轧辊轴心连线开始，到轧件后端进入变形区入口断面上，这一阶段称为稳定轧制阶段。 ( )329初轧机的压下规程、型钢轧机的孔型设计，钢板轧制的压下规程以及钢管轧机轧制表这部分内容都属于变形制度。 ( )330侧壁斜度可使轧件方便和正确的出入孔型。 ( )331侧壁斜度的作用能调整孔型充满程度，防止宽展过大出耳子。 ( )332残余应力的状态均是外层受拉应力而内层受压应力。 ( )333板带轧机以轧辊名义直径命名。 ( )334奥氏体不锈钢在常温下没有磁性。 ( )33545表示平均含碳量为0.45%的优质碳素结构钢。 ( )336全面质量管理中PDCA循环是指计划、执行、检查和处理四个阶段的循环。 ( )337国家标准的代号是GB。 ( )338游标卡尺测量工件时，测力过大或过小都会增大测量误差。 ( )339卡钳是一种不能直接读出测量数值的间接量具。 ( )340大多数轧钢厂在轧制生产过程中采用二级计算机控制，第一级为控制计算机，第二级为过程控制计算机。 ( )341迭轧薄板生产的主要问题是产量低，产品质量较差，成材率低，劳动强度大，劳动环境差，产品成本还高。 ( )342在轧制生产过程中，计算机主要通过仪器仪表来采集现场数据。 ( )343步进式加热炉的优点之一就是钢坯表面不会产生划伤。 ( )344游标卡尺的精确度为0.02mm，某工人卡量轧件后，宣布轧件尺寸是12.31mm，这个读数是错误的。 ( )345游标卡尺尺身上的刻度