卷烟包装操作工培训复习资料.docx

烟草行业职业技能鉴定指南
包装工
培训讲义
国家烟草专卖局河北职业技能鉴定中心
2002年9月
包装知识要求
（目录）
第一章：基本知识（A）
第一部分：机械基础知识（A0）
一：平面连杆机构、凸轮机构及间歇运动机构的类型
1. 平面连杆机构
2. 凸轮机构
3. 间歇运动机构
二：键、螺纹、弹簧、轴、联轴器、离合器的种类及结构特点
1：键；
2：螺纹：
3：弹簧：
4：轴：
5：联轴器
6：离合器
三：带传动、螺旋传动、齿轮传动、链传动的结构特点
1、带传动
２、链传动
３、螺旋传动
４、齿轮传动
四：润滑及密封的基础知识
第一节 润滑的目的和作用
第二节 润滑管理的基本知识
第三节 机器的润滑
第二部分：包装机组基础知识（B0）
一、包装机组的检测、剔除装置及其功能
（一）、GDX1烟包包装机
（二）、ＧＤ4350（ＣＨ）烟包透明纸包装机
（三）、４３５０（CT）条盒包装机
（四）GD BB（CV）条盒透明纸包装机
二、包装机组气动系统基本知识
（一）、GDX1气动系统基本知识
（二）、4350(CH)气动系统基本知识
（三）、（CT）硬条机气动系统基本知识
（四）、（CV）条透机的气动基本知识
第二章：专业知识（B）
第一部分：包装工艺（C0）
一：卷烟制造工艺流程
二：工艺流程的确定：
三：卷烟制造工艺任务
四： 包装工艺流程
1：包装设备工艺要求
2：包装机组各单机工艺流程及主要技术参数
第二部分：包装机组及单机工作原理（D0）
一：卸盘机工作原理
二：小包机主要部件工作原理
１、香烟输入料斗系统
２、烟槽传送带
３、机械检测器
４、铝箔纸的展开
５、铝箔纸折叠装置和第二转轮——美国式方法
６、预切式商标纸装置
７、第三转轮商标纸的折叠法
８、第四转轮——商标纸折叠和烟包粘接法
９、多种用途的小花装置
１０、产品出口
第三部分：包装机组部件调校及故障分析（E0）
一、部件调校
1：A400盘式供料卸盘机校调
2：烟支料斗与输送盒模校调
3：第一号轮校调
4：第二号轮校调
5：商标纸传送及涂胶校调
6：第三轮校调
7：第四轮校调
8：烟包传送及封签装置和涂胶校调
9：4350机器零度相位的调整
10：平稳器的调整
11：推送器的调整
12：双推送器的调整
13：透明纸共给装置的调整
14：透明纸切刀的调整
15：透明纸筋板和可调到向板的调整
16：扇形加速辊相位的调整
17：U形刀与对应轴承的调整
18：透明纸和拉线搭口小范围的调整
19：烟包侧边热封器的调整
20：提升通道边板，块体和推包块的调整
21：端面热封器的调整
22：烟包剔除装置和补充料斗的调整
23：条合成型仓的调整
24：大推送器的调整
25：条合吸风扇形轮的调整
2６：条合上胶及其它调整
2７：（CV）各部位的调整
二、故障分析：
1、底部铝箔纸皱：
2、顶、底部铝箔纸折边不对称：
３、（CT）硬合条包机经常出现的故障有几方面。
第四部分：包装机组操作知识（G0）
1：卸盘机操作要点及注意事项
2：小包机操作要点及注意事项
３：包装机组的维护与保养知识
第一节
每日的检查和维护
每星期的检查和维护
第二节
1、一级保养；包括日保、周保和月保。
2、二级保养：
3、三级保养：

第三章：相关知识C
第一部分：安全及其他（H0）
一：包装机组安全操作要点
二：包装机组静电消除装置的分布及在安全生产中的注意事项
三：工具使用知识
第一节常用工具的使用保养

第二节常用量具的使用与保养
四：安全用电知识
第一节安全用电知识

第二节电控设备的安全保护知识

第二部分：生产质量管理基本知识（I0）
1：什么叫质量？
2：什么是质量管理？
3：质量管理的任务：
包装工知识要求
（正文）
第一章：基本知识（A）
第一部分：机械基础知识（A0）
一：平面连杆机构、凸轮机构及间歇运动机构的类型
4. 平面连杆机构
连杆机构是用铰链滑道等方式将构件相互联接而成的，用以实现运动变换和传递动力。连杆机构按各种相对运动性质不同，可分为空间连杆机构和平面连杆机构两类。平面连杆机构件间的相对运动均在一平面或相互平行的平面内。
在平面连杆机构中,有一种由四个杆件相互铰链联接而成的机构,这种机构称为铰链四杆机构,简称四杆机构。其基形式有以下三种：
（１） 曲柄摇杆机构
若铰链四杆机构的两连杆之一为曲柄，另一连杆为摇杆，则该四杆机构称为曲柄摇杆机构。曲柄摇杆机构能将整周回转运动转换成往复摆动。
（２） 双曲柄机构
当铰链四杆机构的两连架杆都是曲柄时， 则该四杆机构称为双曲柄机构。

（３） 双摇杆机构
当铰链四杆机构的两连架杆都是摇杆时， 则该四杆机构称为双摇杆机构。

5. 凸轮机构
凸轮机构主要由凸轮、从动杆和机架三个基基本构件所组成。通常凸轮作匀速转动，驱使从动杆作移动或摆动。凸轮机构的优点是：恰当地选取凸轮的轮廓，可以使从动件获得所需要的较复杂的运动，而且机构比较简单紧凑，所以凸轮机构应用广泛。缺点是：凸轮与滚子之间是线接触，接触应力大，磨损较快，不宜传递太大的动力。
凸轮机构的种类繁多，通常可按下述方法分类：
按凸轮的形状分类
（１） 盘形凸轮
盘形凸轮是一个绕固定轴转动并且具有变化半径的盘形构件，这种凸轮是凸轮的最基本形式。
（２） 移动凸轮
移动凸轮相对机架作直线运动。
（３） 圆柱凸轮
这种凸轮是在圆柱体上开有曲线凹槽。
按从动件形式分类
（１） 尖顶从动件
从动件结构简单，尖顶能与复杂的凸轮轮廓保持接触，因而能实现任意预期的运动规律，但由于是点接触，磨损快，所以只适用于受力不大的低速凸轮机构。
（２） 滚子从动件
由于是滚动摩擦，而且是线接触，所以磨损较小，能承受较大的载荷，应用广泛。
（３） 平底从动件
这种从动件的优点是凸轮对从动件的作用力（不计摩擦时）始终垂直于平底，传动效率高，且接触处易形成油膜，润滑较好，磨损较少，所以常用于高速凸轮机构。

按从动件的运动方式不同分类
（１） 移动从动件凸轮机构
（２） 摆动从动件凸轮机构

6. 间歇运动机构
当机构中的原动件做连续运动时，从动件做周期性时动时停的运动，称这种机构为间歇运动机构。
间歇运动机构的类型很多，常用的有：棘轮机构、槽轮机构，还有凸轮式间歇运动机构和不完全齿轮机构

二：键、螺纹、弹簧、轴、联轴器、离合器的种类及结构特点
1、键；
键联接是可拆联接的一种，主要用来联接轴与轴上零件（如齿轮、带轮、凸轮等）而传递运动和转矩。键的材料常用45钢。键可分为平键、半圆键、楔键及花键等多种。
（1）平键联接：平键为矩形截面，置于轴与轴上零件对应的键槽内，靠键和键槽的侧面传递运动和转矩。
（2）半圆键：半圆键能在轴槽内中绕槽底圆弧曲率中心摆动，所以只能传递较小的转矩，常用于轻截面的圆锥面轴端
(3) 楔键联接：楔键上下两面都是工作面。键的上表面和毂槽的底面各有1：100的斜度，装配时打入，靠楔紧作用传递运动和转矩。
(4)花键联接：花键联接是由花键孔和花键轴所组成，工作时由依靠齿的侧面来传递转矩。
2：螺纹：
螺纹联接的基本类型有螺栓联接；双头螺柱联接和螺钉联接三种。
（1）：螺栓联接：螺栓联接是将螺栓一端穿过被连接机件的孔，套上垫圈再拧紧螺母，把机件连接起来。
（2）：双头螺柱连接：双头螺柱的两端均有螺纹，连接时，把螺纹较短的一端拧紧在被连接件的螺孔内，靠螺纹尾端的过盈而紧定，然后放上第二个被连接的零件，最后放上垫圈再拧上螺母，将机件连成一体。
（3）：螺钉联接：这种联接不是用螺母，而是用螺钉穿过一机件的孔后直接拧入另一机件的孔内。
3：弹簧：
按照弹簧的形状，可分为螺旋弹簧；碟形弹簧、环形弹簧、盘形弹簧、板弹簧等。
4：轴：
轴的功用有两点：一是起支撑旋转零件作用，二是起传递运动和动力的作用。
5：联轴器
（１） 固定式联轴器
固定式联轴器用于两轴能严格对中，并在工作中不发生相对位移的场合。又分为：
①凸轮联轴器 它是由两个分别装在轴端的半联轴器以及联接它们的螺栓组成。
②套筒联轴器 它是由联接两轴端的套筒及起联接作用的圆锥销钉或平键组成。 当用键联接时，还要用紧定螺钉作轴向固定，以防止套筒轴向窜动。这种联轴器结构简单，径向尺寸小，工作较平稳 ，用于两轴能严格对中，并对径向尺寸要求较小的场合。
（２） 可移式刚性联轴器
可移式刚性联轴器，允许两轴线有一定的相对位移。
①十字滑块联轴器 它是由两个端面开有凹槽的套筒和两侧具有互相垂直的凸台的中间圆盘组成。 其特点是结构简单，径向尺寸小，但工作面易磨损。它适用于两轴同心度较差，工作时无大冲击和转速不高的场合。
②齿轮联轴器 它是由两个带内齿的外套和两个带有外齿的齿轮轴套所组成。两个轴套分别用键与两轴联接，两壳用螺栓联成一体，通过内外齿相互啮合起来传递转矩。
其特点是结构复杂，重量较大，制造困骓。
③ 万向联轴器 它是由两个固定在轴上的叉状的万向接头和十字销铰接而成，通过十字销传递转矩。
由于万向联轴器能联接夹角较大的相交轴，而且能在运转中改变夹角，其径向尺寸小，故其应用较广泛。
（３） 弹性联轴器
弹性联轴器是利用联轴器中弹性无件的弹性变形来补偿轴的位移的。
①弹性套柱销联轴器 它的外形与联轴器相似，但它是由套用弹性套的柱销代替联接螺柱的，通过弹性套传递转矩。
这种联接主要用于经常正反转、起动频繁和变载荷下的运行场合。
② 尼龙柱销联轴器 它是由两个半联轴器和尼龙柱销组成。
它具有一定的缓冲和吸振能力，结构简单，制造容易，安装方便 ，寿命较长，并能传递较大转矩。但不宜在高温下使用。
6：离合器
（１） 牙嵌式离合器
牙嵌式离合器主要由两个端面带有牙的半离合器组成。
牙嵌式离合器结构简单，外廓尺寸小,常用在速度较低或不在运行时接合的场合。
（２） 摩擦式离合器
摩擦式离合器是依靠两接触面上的摩力来递转矩的，可分为单盘式( 圆盘式)多盘式和圆锥式.

三：带传动、螺旋传动、齿轮传动、链传动的结构特点
1、带传动
带传动是用带作为中间挠性件，靠传动带与带轮之间的摩擦力来传递运动的。带传动是由主动轮、从动轮和张紧在两轮之间的带组成的。带传动按截面形状可分为平带、Ｖ带和圆带。
带传动的优点
（１） 适用于两轴中心距较大的带传。
（２） 带具有良好的弹性，可以缓和载荷的冲击和振动，传动平稳、无噪声。
（３） 过载时，带在轮面上打滑，可防止损坏其它零件。
（４） 结构简单，加工和维修方便，成本低。
带传动的缺点
（１） 由于带传动中弹性滑动不可避免，所以带传动不能保持准确的传动比，
且传动效率较低。
（２） 传动的外廓尺寸较大
（３） 带的寿命较短，仅为3000∽5000ｈ。
（４） 带传动中的摩擦会产生电火花，故不能用于容易引起燃烧爆炸的场合。
根据以上优缺点，带传动多用于两轴传动比无严格要求，中心距较大的机械中。一般情况下，带速ｖ＝5∽25ｍ／ｓ，传动比ｉ≤7，传递功率≤100ｋｗ。
２、链传动
链传动是由主动链轮、从动链轮和链条组成。链轮上制有特殊齿形的齿，依靠链轮轮齿与链节的啮合来传递运动和动力的。所以链传动是一种具有中间挠性件的啮合传动。
链传动的优点 （与带传动相比）
（１） 链传动由于是啮合传动，能传递较大的圆周力，无弹性滑动和打滑现象，
因而能保持较准确的传动比。
（２） 链条张紧力小，作用在轴上的压力也较小，在同样使用条件下，链传动的结构较为紧凑。
（３） 链传动的效率高，效率η≈0.92 ∽ 0.98。
（４） 链传动可以在工作条件恶劣，温度和湿度变化很大（如高温、灰尘多、淋水等）的场合及低速重载条件下工作。

链传动的缺点 （与带传动相比）
（１） 只能用于两根平行轴间传递运动和动力。
（２） 运动时不能保持恒定的瞬时传动比，不如带传动平稳，工作噪声大。
（３） 制造和安装精度比带传动高。
（４） 无过载保护作用。
３、螺旋传动
螺旋机构可以用来把回转运动转化为直线运动。
螺旋机构传动的特点是结构简单；螺旋和螺母的啮合是连续的，因此传动平稳：在主
传动件上作用一个不大的转矩 ，在从动件上能获得很大的推力，因此可用于举重物；螺杆转动一周，螺母只移动一个导程，可应用于精密位移（微调）的场合，如量具精密微调、机床进给机构等；容易自锁螺旋机构的主要缺点是摩擦损失大，传动效率较低。
４、齿轮传动
齿轮机构是各种机构中用得最多的一种传动机构。
其主要特点是：传动功率范围大，传动效率较高，寿命长，传动比恒定，可用来传递任意两轴（平行轴、相交轴和交错轴）之间的运动和动力。但也存在着制造成本高，以及不适用于轴间距离大的传动等缺点。

四：润滑及密封的基础知识
第四节 润滑的目的和作用

在烟草行业中，正确地润滑机器设备，控制机器运行中的磨损，对于加强设备维护，减小设备零配件的消耗和因停机造成的损失，提高设备的有效利用率。提高设备的安全性和稳定性。都十分重要的意义。使用润滑剂的目的，是为了润滑机械的磨擦部位，减小磨擦阻力，防止烧结和提早剧烈磨损，减小动力消耗以提高机械效率。除此之外，还有一些实用方面的作用，归纳如下：
1． 减小磨擦
在磨擦面这间加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了磨擦阻力，节约能源消耗。在流体条件下，润滑油的粘度和油膜厚度对减小磨擦直到十分的作用。
2． 降低磨损
机械零件的粘着磨损，表面疲劳磨损和腐蚀磨损，与润滑条件关系很大。在润滑剂中加入抗氧、抗腐剂有利于抑制腐蚀、磨损。若加入油性剂、极压抗磨剂可以有效地降低粘着磨损和表面疲劳磨损。
3． 防腐作用
磨擦表面上有润滑剂覆盖时，就可以或避免因空气、水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘土、氧化物等所引起的腐蚀，锈蚀。润滑剂的防腐能力，与保留于金属表面的油膜厚度有直接关系，同时也取决于润滑剂的成份和性质。采用某些表面活性剂作为防锈剂，能使润滑剂的防锈能力提高。
4． 冷却作用
润滑剂在减轻磨擦的同时，可以吸热，传热和散热，因而能降低机械运转由磨擦所造成的温度升高。
5． 绝缘性
精制矿物油的电阻大，可以配制成电绝缘油。
6． 力的传递
油可以作为静力的传递介质（例如汽车起重机液压油），也可以作为动力的传递介质（例如变速机油）。
7． 减振作用
润滑剂吸附在金属表面上，本身应力小，所在磨擦副受到冲击载荷时具有吸收冲击能的功能。
8． 清洗作用
通过润滑剂的循环作用可以带走油路系统中的的杂质，再经过滤器滤掉。
9． 密封作用
润滑剂对某些外露零部件形成密封，防止水分或杂质的侵入，在缸体和活塞之间起密封作用。
第五节 润滑管理的基本知识

设备润滑管理是企业设备维修管理工作的重要组成部分。它是用于管理设备的手段，按照技术规范的要求，实现设备的合理润滑和节约用油，达到设备安全运行的目的，它具体包括以下几个方面：
1． 建立和健全润滑管理的组织企业设备润滑管理工作，由设备主管部门负责，按照企业的规模和生产特点设置相应的机构和配备适当的润滑技术人员。
2． 制定并贯彻各项润滑管理工作制度。
企业设备润滑管理工作制度包括润滑材料入库制度、润滑站管理制度、设备清洗换油制度、废油回收及再生制度、润滑油库安全防火制度、进口设备润滑管理制度以及润滑工安全操作规程。
3． 实施润滑的“五定”和三“过滤”
所谓五定是指润滑工作坚持定点、定量、定质、定期、定人。三过滤是指入库过滤、发放过滤和加油过滤。
4． 开展润滑工作的计划与定额管理
设备润滑工作的计划由润滑技术人员编制，设备的润滑应尽量与设备的定期保养检查、项修等计划结合进行，实行定额用油管理，按期向供应部门提出年季度润滑油品需用量的申请计划，并按月把油指标分解落实车间、班组及单台设备。
5． 强化润滑状态的技术检查
利用新技术、新方法监测设备润滑情况，可以全面了解与掌握润滑状态，准确地预测的排队润滑故障。
6． 做好废油的回收与再生利用
企业润滑所生产的废油应统一回收，集中处理，防止污染和浪费。废油回收应由润滑站负责，大量废油及时回收少量废油设点回收。

第六节 机器的润滑

GDX-1包装机组的部分上的齿轮传动系统都采用无侧隙啮合，其执行机构的运动多数是包含间歇运动的循环往复运动，机构中的执行元件不但在一个运动循环中线速度变较大，带有一定的冲击交变载荷，而且其循环周期较短，运动副之间的润滑方式绝大数属边界润滑。因此，通常采用含极压添加剂的润滑油。GD公司规定应采用ESSO、SPARTAN、EP150牌号的润滑油。
本机的传动系统采用淋浴式润滑，由单独的润滑油泵独立供油。电机与油泵电机在电气控制上是互锁的，只有当润滑油路中的压力达到预先设大定的压力值后，油压开关中的年活塞杆方能升至最高位，并引发设在那里的接近开关，这时，电机才能启动，机器才能运转。油泵电机启动并运转后，如果油箱中的润滑油油面已降低至油标的最地位置之下，那必须向油箱中添加润滑油，使油面略高于最低油标位置线。在油泵停止运转一定时间后，即使油箱中的油面超过油标的上限位置，也是允许的。
在日常维护中，要仔细检查各油管的接头处有无泄漏现象，必须严格杜绝接头漏油。
每月应对淋浴润滑管路系统进行一次全面检查，应确保每一根油管都无堵塞。
机器每运转满1500小时，必须换油一次。在注油之前，必须清洁各运动副的工作表面，清洗滤油器，清除金属末，
并用干燥压缩空气吹干，然后按规定注油。

第二部分：包装机组基础知识（B0）
一、包装机组的检测、剔除装置及其功能
（一）、GDX1烟包包装机

GDX1烟包包装机检测点及功能

1烟支料位检测
2烟支排列检测
3烟支通道堵塞检测
4烟支错乱检测
5烟束供给检测
6铝箔纸料位检测
7铝箔纸供给检测
8铝箔纸到位检测
9卷筒商标纸料位检测
10商标纸库料位检测
11卷筒商标纸供给检测
12卷筒商标移位检测
13商标纸供给检测
14商标纸胶缸到位检测
15第3轮烟包堵塞检测
16第3轮烟包商标纸位置检测
17第4轮烟包堵塞检测
18第4轮烟包位置检测
19烟包库烟包检测
20烟包推杆堵塞检测
21烟包库提升杆堵塞检测
22卷筒封签料位检测
23封签库料位检测
24封签胶缸到位检测
25烟包封签供给检测
26烟包缺铝箔纸检测
27烟包缺商标纸检测
28烟包缺封签检测
29烟包出口盘堵塞检测
30烟包输送通道负荷检测

GDX1烟包包装机剔除器位置和功能：

剔除器在“X”位烟束剔除原因：
1． 支排列残缺
2． 烟支缺嘴棒
3． *烟支有空头烟
铝箔纸暂停供给原因：
1． 当烟束在剔除器“X”位剔除时
商标纸暂停供给原因：
1． 当烟束在剔除器“X”位剔除时。
封签暂停供给原因：
1． 当烟束在剔除器“X”位剔除时，
2． 烟包内的烟支有空头烟时，
3． 烟包缺铝箔纸
4． 烟包缺商标纸
5． 第4轮检测缺烟包时，
6． 烟包包装机停机时间过久。
剔除器在“Z”位烟包剔除原因：
1． 烟包内的烟支有空头烟时，
2． 烟包缺铝箔纸，
3． 烟包缺商标纸
4． 烟包缺封签。

（二）、ＧＤ4350（ＣＨ）烟包透明纸包装机

4350烟包透明纸包装机检测点及功能

1． 透明纸料位检测
2． 透明纸供给检测
3． 拉线传动检测
4． *拉线移位检测
5． 拉线到位检测
6． 透明纸并接检测
7． 透明纸堵塞检测
8． 烟包推杆堵塞检测
9． 烟包传送到位检测
10．*烟包缺封签和插卡检测
11．重复烟包检测
12．烟包供给堵塞
13．折叠杆到位检测
14．*透明纸移位检测
15．重叠烟包量位检测
16．烟包库料位检测
17．扭力负荷检测

4350（ＣＨ）烟包透明纸包装机剔除器位置和功能：

剔除器在“X”位烟包剔除原因：
1． 烟包缺拉线
2． 烟包透明纸并接
3． 透明纸通道堵塞
4． 透明纸包装机停机时间过久
5． *烟包缺封签或插卡

（三）、４３５０（CT）条盒包装机
４３５０（CT）条盒包装机检测点及功能

1． 条盒纸料位检测
2． 条盒纸胶缸到位检测
3． 条盒纸供给检测
4． 条盒烟包量位检测
GD BB（CT）烟包条盒包装机剔除器位置和功能：

剔除器在“Y”位条盒烟包剔除原因：
1． 烟包缺条盒纸
2． 条盒内缺烟包
3． 条盒包装机停机时间过久

（四）G．D．BB（CV）条盒透明纸包装机

GD．BB（CV）条盒透明纸包装机检测点及功能

1． 1通道条盒提升杆检测
2． 条盒透明纸供给检测
3． 2通道条盒提升杆检测
4． 透明纸供给通道堵塞
5． *条盒成品推杆检测
6． 条盒透明纸料位检测
二、包装机组气动系统基本知识

（一）、GDX1气动系统基本知识

GDX1包装机的气动系统由压缩空气系统和真空系统两部分组成。
1：压缩空气系统
压缩空气到达A点后分为两路：一路由分水过滤器，压力继电器、油雾器后到达B点，（见图），由三个两位三通阀控制三个单作用气缸，另一路分别经两个减压阀、压力表送至商标纸移动胶木板4、5喷气，以使胶木板在移动过程中能抬起商标纸库中的商标纸，便于商标纸吸纸轮吸下商标纸。
a：推坏烟包气缸
当烟支检测器发出有坏烟信号时，两位三通阀导通，压缩空气进入推坏烟包单作用气缸、活塞杆伸出驱动推坏烟包机构，由机械推杆将坏烟包推出模盒输送带。
b：商标纸加胶水气缸
当商标纸胶水缸中的料位低于规定液面时，接近开关发出信号，两位三通阀动作，加胶水专用气缸活塞杆下移，备用胶水缸中的胶水自动流到商标纸胶水缸中，当胶水液面到达规定液面时，接近开关再次发出信号，自动切断两位三通电磁阀，加胶水专用汽缸自动关闭，停止加胶水。
c：封签纸加胶水气缸
其工作原理同上述商标纸加水气缸。
2:真空系统
真空系统见图2-3-17。真空启动后，产生负压，经真空过滤器10后分三路。一路直接送往封签叉形板4；一路经真空电磁阀2；分配气3和中间接头后到达封签吸纸轮5；一路经真空电磁阀7；机械式分配阀8到达商标纸吸纸轮6。
真空泵功率2.2kW,1420r.p.m, 真空度-920ar, 真空容量80mз/ h。

（二）、4350(CH)气动系统基本知识

4350（CH）小包透明纸包装机与（CT）硬条合包装机和OW（CV）条合透明纸包装机三台辅机连接为一体。其气动系统本身较简单，而一些受凸轮控制的机动控制阀开关相位的调整较复杂。
该机主要应用各种凸轮机构和间歇槽轮机构控制其运动规律和状态。气动控制系统很简单，一般有三个工作点，即烟包端面热封器，弧形板热合器和拉线切刀组件。但主要是烟包端面热封器的驱动。
4350（CH）透明纸包装机总进气管道在的右侧面。来自气源的压缩空气首先进入过滤器，过滤后的压缩空气一部分通向拉线切刀组件和汇合轮弧形热合器，其余经过油雾器，变成含有润滑油雾的压缩空气通向烟包端面热封器的驱气缸。调整气缸工作时活塞销与长孔对中的参考尺寸为261MM，调整热封器对烟包压力大小的参考尺寸为46MM。因拉线已改为不干胶粘贴，在这里不再介绍汇合轮弧形热合器气动部分。

（三）、（CT）硬条机气动系统基本知识

（CT）硬条机的气动系统有两个工作点。一是条合纸取纸机构的负压吸纸扇形轮，二是不合格条包剔除装置的驱动气缸。
1、负压吸盘扇形轮。其作用是从条合纸库中吸取一张张的条合纸，传送到摆动接纸辊与对衬的接送位置。
调整方法和要求如下：松开螺母，使吸盘支座的顶部与扇形轮的圆周在同一圆周。负压吸盘的轴线必须与纸库滑动底架成直角，松开连杆螺母，调节连杆，使其成直角，且保证两吸盘面在同一平面上。
吸盘气阀相位的调整；调好摆动接纸的位置及相位后，当摆动接纸辊向下压时，松开机器下部的真空气阀控制凸轮的定位螺钉，顺旋转方向转动凸轮，使真空阀处于刚断开气源的时候，锁紧螺钉。
2、不合格条包剔除装置。当条包剔除器的位置及剔除通道门的关闭位置调好后，调整气缸的节流缓冲阀，使剔除器在剔除条合时，工作既平稳流畅，又无迟缓现象。

（四）、（CV）条透机的气动基本知识

（CV）硬条合透明纸包装机的气动系统有三个工作点。
1、在第一提升每边有两个吸风嘴当透明纸夹夹取一张透明拉到第一提升器上停止时，凸轮通过滚子推动气缸阀杆，气源经输入管送至输出管，吸风嘴吸住透明纸，使透明纸不发生位移，在提升器上至终点，活动推送器开始推动条包时，凸轮松开阀杆吸风停止。再提升通道两侧下部有四个小吸嘴用于控制透明纸使其正确定位如果吸咀有异物堵塞 ，透明纸将会不稳定，而造成条包透明纸拉线错口。
2、条包透明纸长边封口烙铁的控制气缸；主要是调整节流阀使气缸运动平稳；调整控制凸轮使运动同步。
调节控制连杆当热封器上升到最高点时，长边热封器应高出通道台面1mm。调整凸轮的相位，使摆杆通过辊子所驱动的长边热封器，在推条器推送结束时，即向上运动进热封，可调整气缸气量，使之运动平稳。
3、条合端面热封器的控制气缸；本处主要是调整气缸在不同的工作状态相关运动件的相对位置。
已封好长边及折叠好两端面的条合烟被提升器提升至端面热封器处等待热封，调节连杆及偏心销，使热封烙铁的工作面与轨道面处于同一平面。条合透明纸长边封口烙铁和条合端面热封器的控制气缸，都安装在机内部。

注意：机车维修人员应会一定的气动控制技术。

第二章：专业知识（B）
第一部分：包装工艺（C0）
一：卷烟制造工艺流程
卷烟制造工艺流程，是指将烟叶原料加工制造成合格的卷烟所必须经过的全部工艺过程。
确定工艺流程应考虑的主要内容：
1：从烟叶原料到合格产品所经过的加工环节，以及各加工环节的相互关系。
2：各加工环节间的连接。
3：各加工环节在具体生产场所的空间布局。
4：原料及在制品在各加工环节的加工时间及其在全过程中的配合。
5：各加工环节的加工能力及其在全过程中的配合。
二：工艺流程的确定：
一条工艺流程并非可以随意确定，应根据其主要内容，并以本行业的工业技术水平为基础来选定，确定的工艺流程是否科学，合理需要经受多方面的检验，既科学，合理的工艺流程必须具备下列条件：
1：能够制造出合格的卷烟。
2：制造单位产品所消耗的物化劳动和活劳动尽可能的少，既经济效益好。
3：全过程所占用的空间和所需要的时间应合理。
4：技术先进，并且在实践中可行。
5：流程的设置应考虑到规划留有发展余地。
三：卷烟制造工艺任务
1：卷接：
卷接工艺包括喂丝，烟支卷制，滤嘴接装等工艺。其工艺任务是充分发挥设备效率，将合格的烟丝按照制造规格既质量标准，卷制成合格的烟支。并尽可能地降低烟丝，卷烟纸，滤嘴棒，水松纸等材料的消耗。
2：包装：
其主要工艺任务是采用多种包装材料，包装机械，把合格的烟支包装成为符合产品质量标准的，便于储存和销售的成品，并尽可能地减少烟支和包装材料的消耗。
四： 包装工艺流程
1：包装设备工艺要求
机组的工艺要求：
GDX1的包装方法是将烟支按7-6-7排列，采用当今流行的横式包装成小包，在小包外包裹一层透明纸并按产品要求将10盒小包以每层5包，两层相叠的形式，用硬条盒包装，并在硬条盒外也紧裹一层透明纸后完成硬条盒的包装任务。
卷烟小包包装要求
（1）：卷烟小包包装形式：GDX1型包装机组规定，小包包装为20支烟，其排列为三层7-6-7支烟排列方式。
GDX1型包装机组用三层纸张对烟支进行包裹，它的包裹是由内层纸张、即铝箔纸包裹20支烟，其外再包裹一层商标纸，粘贴上封签纸，最后在商标纸外面紧贴包裹一层透明纸和拉带。采用三层包装的目地，是为了提高产品抗干、湿气候影响的保质能力，同时也是为了使小盒的外形美观。
（2）：小包的外形规格要求
GDX1机组可适应系列规格烟支的包装要求，目前我国应用的卷烟设备，主要生产直径7.8—79mm，长度为84mm和100mm两种规格的烟支。

2：包装机组各单机工艺流程及主要技术参数

（图一）为机组包装工艺流程简图，图示由人工将盛满烟支的烟盘加入A400卸盘机并自动翻入GDX1包装机烟库内，或由联机设备将烟支送入包装机烟库内，烟库内的烟支在推烟板的推送下推出20支烟进入安装在输送带上的烟槽内，向前运动的输送带将烟支送到一轮前，通过一推杆将烟支送入一轮内。盘状卷筒铝箔纸经裁切成型后向下输送至一二轮之间将由一轮向二轮输送的20支烟包裹住。在第二轮上进行铝箔纸上下底口的折叠。由铝箔纸包裹住的20支烟在由二轮向三轮传递的过程中进行商标纸在铝箔纸外的继续包裹，在第三轮上进行商标纸侧边及下底口一边的折叠。在三轮向四轮传递的过程中完成小盒底口折叠。出四轮后通过封签系统粘贴上封签，到此即完成了小包包装。

小包包装完成后，由机组横包包装机包装后的成品烟包，经输送通道进入透明纸包装机的烟包提升装置，提升后由推送器输入输送带。透明纸经输送装置及拉带装置将拉带粘合在透明纸上，并完成每张包装透明纸的‘U’形切口后，送至传送装置和切割机构进行定长切割，并下送至包装通道，到位瞬间被完全切断。当烟包送至转塔装置前，由双杆烟包推送器将烟包带透明纸推入六工位转塔装置进行‘U’形包装（第一、第二长边折叠）和一端两个折角；铲边器将长边铲起，完成第三长边折叠；当转塔转动时，完成第四长边折叠；转塔转至二、三工位时进行长边热封。烟包在转塔中旋转180度（第四工位）后被推出，完成另一端的两个折角。在向前输送中，短边折叠器完成下部两端短边折叠，在11处将烟包提升，提升过程中完成上部两端短边折叠。经热封后两包并列进入转盘，在X工位将不合格烟包剔除，被剔除的烟包由人工喂料斗自动补充。烟包在转盘中旋转180度后以两包并列形式被推出，送至PACK硬条包装机进行硬条合包装。

由4350（CH）包装机推送器把两层堆叠好的小包推到大条包机里，反衬毛刷使小包保持良好的工作状态，如有变形小包时，反衬毛刷抬起，同时微动开关使机车停止。（CT）机的大推送器把小包推过条合成型仓口与条合接触。大条合纸由吸风扇形轮取下，并由拖辊引入上胶处，大条合向下移动时由钢印装置在侧封处印置字母或数字，大条合指到达定位槽内时，大推送器将烟包向前推移，将大条合纸准确地折叠成条合所需的四方形。大推送器再次推移，在条合的第一停留点上，通过一对折叠装置完成条包侧面两小角折叠，第二停点上，上折叠器（在相位210度时向下转动）将上短边折边折叠，然后下折叠器（在相位305度时向上转动）将下长边折边向上折叠到位。在从第二停点向第三停点移动时上下端螺旋折叠器完成两端内小折边，上端螺旋折叠器完成两端外大折边，完成条合包装。包装好的条合在依次向前移动时将接受安装在上活动盖上的检测的检测，不合格的条烟将在下一工位被剔除，确保合格的条烟进入（CV）条包透明纸包装机。

CV透明纸包装机接受从（CT）硬条合机出口来的硬条合，通过输送装置到达透明纸条包机的提升器，该提升器有释放装置的摆杆驱动。如卡住，微动开关跳闸而使机器停止。
透明纸由扇形轮展开，并决定前进的长度。透明纸由两个切刀切断，一个是固定刀片而另一个是旋转刀片。切好的透明纸移到下一个位置让夹子夹走。提升器在将条烟向上提升时将透明纸半包裹在条合外边，在横向推板向前推进时透明纸完成全包裹，并完成条合两侧两小边折角，在下一个工位进行下长边搭口的热封；在向下一个工位移动时由螺旋折叠器进行侧边第一折叠。在第二提升器向上提升时完成侧边地二折叠，在下一个工位停顿时，由侧边封热封器进行侧面折角的热封，然后由横向推板将完全包装好的条烟推出，完成条烟的整个包装过程。

第二部分：包装机组及单机工作原理（D0）
（1）：卸盘机工作原理
A400翻转式烟支供给装置是由三个部分组成的：（1）传送链；（2）传送架；（3）翻转装置。操作人员从传送链上拿下空盘以后再把满盘装上去，翻转装置是由两个临近的部件组成的。在前面的部分里有供给料斗系统的烟盘，当料斗里的烟位减少时，光电管会发出一束光线，通知翻转装置转动180度，然后一个新的装满烟支的烟盘继续工作下去，在翻转装置每转动两次的空间里，传送架通过两个由螺杆传动的拉杆实施两个操作：一：使空盘转到翻转装置的上侧；二：把装满烟的烟盘运送到输送器的后部，等待下一次动作。
（2）：小包机主要部件工作原理
1、香烟输入料斗系统
烟支从烟盘里落下后，进入料斗系统内，为了避免机器在运转中停下来，料斗系统后的挡板每隔一段时间展开一次，这样能使烟支重叠的按重力一个个的落下。烟支通过六角形的部件进入料斗槽里，为了避免烟支落下去时受到影响，这些六角形的部件以最佳的速度向前后方向转动，如果有不合格的烟支阻碍料斗槽内的烟支输入，接触式传感器就会通知停止工作，同时在显示板内显示出来。
料斗槽的数量跟烟道内的烟的数量是相等的，为了保证传送烟槽里的三层烟符合标准的安排，在料斗系统的底部，烟支早已经按三个不同的高度被均匀的合理安排好了。

２、烟槽传送带
当第一、二层烟支在输入时，有一随动板能够避免烟支的位置受到变化，随动板的功能是随着香烟槽的运动而运动来固定烟支，有一检测器能检查烟槽内烟支排列得符合不符合规定的标准，如果烟支排列的不符合规定的标准的话，检测器就会发出指令，使机器的运转停止下来。机器停了以后，操作员可以通过缺料口来清理掉排列的不符合标准的香烟。没有过滤嘴的烟支或过滤嘴粘贴不好的、或空头的和短缺的烟支，都会被一机械检测器及时检查而被发现。
３、机械检测器
检测器装置是由一套接触式传感器组成的。在每一支香烟前都有一个传感器，它要检查在烟槽里有无你们所要求的烟支的数量。如果传感器发现缺少烟支，或短的、断的时它会把不符合质量要求的香烟通过缺料口剔除出去。如果传感器检查出在三个连续的烟槽里均含有不合质量要求的香烟时，会命令机器停止运作。因为这种使机器停止工作是为了表示在料斗系统的检测器检查完之后，在它检测后的工作中仍然不断的出现一些问题，所以机器操作员这时要解决机器中所出现的问题。检查有无烟支空头的检测器，它不会使机器停止运转，里面有空头烟支的烟包到了最后旋转剔除口处就会被剔除。这种烟包很好识别，因为它不带封签。为了调整接触式传感器的敏感性，可以把传感器向前或向后调动。
当机器操作员从烟槽内用手拿出不合标准的烟支后，机器再次的从新运转，这时有一个检测器会检查并通知正在工作线上运作的铝箔纸系统，商标纸系统，封签系统，告诉它们某一个烟槽内是空的，所以相应的铝箔纸系统，商标纸系统，封签系统就不会为空的烟槽而工作。有一推烟杆把烟支从烟槽内推到第一转轮。这一推烟杆有两个作用：1）不让烟支在运作时碰到后板；2）允许第一转轮的烟夹完成一个完整的动作。
４、铝箔纸的展开
铝箔纸所能展开的长度是由两个齿轮来控制和规定的，当铝箔纸展开时，一对圆滚会使铝箔纸展开产生折痕，这样做的目的是使铝箔纸显得更坚挺而不易损坏。如果用户需要的话，还可以在其中一个圆滚上安装一个印日期的部件，或也可安放在另一轴上。印日期装置可以在铝箔上用压印法印出用户所需要的凹凸不等的字母和日期数字。
另外，铝箔纸的分段是通过两个快