多用型石灰石破碎筛分系统的应用.pdf

2023年第3期中图分类号：TQ172.6文献标志码：B文章编号：1007-0389（2023）03-51-02【DOI】10.13697/ki.32-1449/tu.2023.03.019多用型石灰石破碎筛分系统的应用彭鹏1、2，邢薇3（1.唐山冀东装备工程股份有限公司，河北 唐山 063200；2.河北省水泥装备技术创新中心，河北 唐山 063200；3.华北理工大学迁安学院，河北 唐山，063200）1背景近几年水泥市场压力持续增大，某水泥企业当地水泥需求量较小且价格逐年走低，水泥季节性停产导致企业破碎系统闲置。该公司的石灰石矿品位等级较高，矿山年生产能力240260万t，而水泥生产用石灰石原料年需求量仅为130万t，矿山产能远大于需求。鉴于以上情况，该公司为发挥矿山产能，实现企业经济效益的最大化，积极探索产业转型之路，拥抱砂石骨料（产品粒径3050mm）和溶剂用灰岩（产品粒径5080mm）等新兴市场。将原有水泥破碎生产线模式转变为多用型石灰石破碎筛分系统，同时适应新兴市场需求，最大限度提升产能。2转型方案转型方案主要包括三部分：锤破篦笼改造、破碎系统改造和扩充产能。（1）对现有锤式破碎机 PC2425的篦笼进行改造（见图1）。原锤式破碎机的篦子结构由弓形架、中间架、篦条等组成，为了满足水泥立磨入磨粒度要求，将篦条间隙控制在55mm，导致出料粒度偏小。骨料成品率低，更不能满足溶剂用灰岩市场需求。改造后的新型篦子结构由篦子架、篦子板、定位块等组成。篦子板升级为100mm100mm的方形孔，增大5080mm的产品成品率。图1锤式破碎机改造（2）在板喂机与锤式破碎机之间增加波辊筛（见图2），波辊筛在向锤破给料过程可将原料中细料提前筛选出来，不但能提高破碎系统的产能，还能延长锤破耐磨件的使用寿命。同时，由于原料中的泥土和杂质在破碎之前便被筛选出来，降低了骨料的MB值，可制作精品骨料，提高了产品的利润率。图2破碎系统改造（3）破碎系统改造虽能提升产能，但远远不能满足新兴市场的需求。因此，新建年产 200 万 t石灰石破碎生产线，主机设备选用板喂机、波辊筛、颚式破碎机、齿辊破、振动筛等，见图3。图3工艺流程图3成品情况（1）锤破篦笼和破碎系统改造后锤破的出料情况对比分析见表1，2。工艺装备彭 鹏，等：多用型石灰石破碎筛分系统的应用-512023年第3期通过对锤破篦笼和破碎系统的改造，显著提高了高利润和市场需求量大的骨料和溶剂用灰岩的占比，间接的降低水泥生产用石灰石的生产成本。表1改造后锤破的出料情况改造前改造后成品区间取样重量/kg比例/%取样重量/kg比例/%030mm209.373.4689.434.043050mm57.420.14107.540.945080mm18.26.3965.725.02总计284.9100262.6100表2新建石灰石生产线的出料情况成品区间取样重量/kg比例/%030mm46.510.73050mm74.7717.25080mm313.4272.1总计434.7100从数据可以看出，齿辊破成块率较高，过粉碎率低，破碎后5080 mm的粒度占比可达70%以上，主要原因是齿辊破基于剪切劈裂破碎的原理。此外，齿辊破结构简单、占用空间小，粉尘少，工作噪声低。原破碎系统改造后可生产骨料和溶剂用灰岩，用于水泥生产的原料减少。而新建石灰石破碎线生产的030 mm，正好可以填补原破碎系统改造导致水泥用原料的减少的缺口。4总结本方案创造性的改变了传统水泥企业石灰石破碎系统仅能用于水泥原料供给的现状，成功的将水泥企业原料供给、砂石骨料与溶剂灰岩项目融合在一条破碎筛分生产线。通过对核心设备和生产工艺的优化升级使之既能适合水泥立磨入料粒度要求，又能满足砂石骨料生产，还能用于生产电厂和钢厂脱硫所需的熔剂灰岩。尤其是解决了水泥企业错峰生产时，破碎系统的闲置问题，最大程度上提高了该破碎筛分系统的运转率，助力水泥企业开辟新市场，一线三用技术实现水泥企业经济效益的最大化。参考文献1 张巍巍.错峰生产是水泥行业稳经济的重要保障J.中国水泥,2022(08):20-22.2 张万利.太钢溶剂灰岩矿山开采及破碎筛分与输送系统设计J.中国水泥,2007(04):84-87.3 王 爽,彭 智,博杨扬.浅析矿山地质环境恢复治理及综合利用以河南省新安县万基控股集团有限公司山碧水泥灰岩及溶剂灰岩矿山为例J.中华民居(下旬刊),2013(04):251-252.（收稿日期：2022-12-13）通过对选粉机的调整与修补，200 m 细度从2.4%下降到1.6%，合格率从43%提高到95%。细度的降低为熟料煅烧提供了有力条件，但是对比其他企业还是相对较粗，这其中可能存在易磨性的原因，但是我们还是需要不断提高缩小差距。（2）经济效益测算。调整优化前，吨生料电耗是15.7kWh/t，调整优化后是14.38kWh/t，15.7-14.38=1.321.505=1.98 kWh/t 熟料电耗。节约电费 1.98kWh/t0.38元/kWh100万t=75.24万元/年。3总结分析（1）难磨物料的粒度降低后可以及时调整挡料圈高度，同时减少调节盖板宽度让外循环大点，调整时需计算喷口环风速，根据自身立磨随时进行调整。（2）磨辊与磨盘的研磨空隙的收缩和倒圆角的选择能够对降低立磨主电机电流起到一定作用，但是对大端的磨损会加剧。（3）改前虽对风阀进行了多次尝试，但还需要进行调整试验，找寻风料的最佳匹配点。（4）改后加载压力给定值为60006500kPa，后续尝试在磨电流变化不大的前提下，提高加载压力进行尝试。（5）熟料企业立磨虽相同，但是生料配料差异较大，物料的易磨性不同更是对立磨的产量和电耗影响的关键。加之各家设计不一样，管径位置不一，阻力也不一样，需要根据自身的实际情况进行调整和完善。（收稿日期：2023-02-01）（上接第48页）工艺装备彭 鹏，等：多用型石灰石破碎筛分系统的应用-52