提高生产效率的方法-文档资料.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,提高生产效率的方法,参会人员：制造组长以上及各部门课级以上主管。,1,参观现场,一看：站整线组长办公桌中间,-,看车间站整线组,-,看焊锡组站焊锡组,-,看包装组、整线组站成型组墙中间看成型组。,二看：按工艺流程顺序：,2,相关课题,一、你所看到的？有什么缺失？,二、有什么需要改进的地方（方法）？,主要在以下两方面：,现场：士气、次序、流程、物料摆放等,员工：精神面貌、坐姿、动作、速度,3,提高生产效率取决于一个企业,上下员工思想素质和精神状态,引言,4,第一章：生产效率的主要概念,第二章：生产效率的提高方法,第三章：生产效率的管理方法,第四章：资源转化成果的过程,第五章：谈减少浪费降低成本,内容简介,5,所谓的生产效率，主要有五个主要概念所构成,（如图所示）,第一章：生产效率的概念,6,调集足够的资,源来完成目标,最有效的利用,和保护资源,运用工作简化,的一般原则,充分利用自动化,和计算机系统,以组织力量来,凝聚企业力量,生产效率主要概念图解,7,分别为：,1,、充分具备保质保量的资源。,2,、有效地利用资源，重视资源保护。,3,、根据常识，对工作进行系统化和简化，有,利于提高生产效率。,4,、引进自动化和计算机系统，目的在于最大,限度地发挥资源的生产率。,5,、组织建设是企业把它的精力集中于完成各,项指标。,8,为完成规定的目标，必须充分具备保质保量的资源,生产率是产出与投入工时之比，这个比率越大,生产效率就越高。,生产率的准确测量较难把握，通常的计算是投入多少人工成本，产出多少价值，来对生产率的综合测定，这个比率越小,生产成本就越低就越能体现出成果。,更精确的应该是把所有投入与产出在价值上作比较。,9,资源应与规定的成果相配,一个必须达到的成果，然后要他们去完成,它。如果资源不足的话，目标是不可能达到的。,从成果所要要求的角度来估量他们的资源，进,而采取种种调整措施，使得人才物力能与规定,的成果相匹配，既不可以太少，也不可过多。,10,1,）、场地设施：有足够的空间来进行,生产操作，来储藏产品。,2,）、设备条件：场地设施是具备按工,作进度处理大批产品的能力,3,）、公用事业设施及各种辅助设备：,如：电力、蒸气、压缩空气、废,气处理、运输,主要资源,11,4,）、物资供应：存货是否备足？是否有多方面来源？,质量是否符合要求？,5,）、资金：是否有足够的仅仅来完成这个项目？存,入先进的利率是否在企业偿还力 之内？,6,）、人力资源：技术对口的员工是否足够？员工们,是否适当的培训，是否调动他们的积极性。,7,）、信息：工作日程表安排妥了吗？工作指令和流,程都清楚了吗？,主要资源,12,提高生产效率是我们每天的战斗，而对有些企业则是生死搏斗。生产效率多半意味着非盈即亏，非败即胜。,第二章：生产效率的提高方法,13,1,、生产效率的管理领域,人（作业员）及高薪高效率,设备的有效管理与改善,会议的作用,品质管制（人人,QC,）,14,利用数据分析提高效率,生产线均衡生产,换线管理,时间管理,操作能力的掌握和训练（标准手法和动作）,积极性的调动,15,2,、提高生产效率的途径,提高生产效率的途径包括两个方面：,第一：机械效率,第二：人为效率,16,1,）提高机械效率的方法,机械效率指标数据的建立与运用,预防保养,发挥有效工作时间,设备改善,改善非生产性原因分析,改善设备利用率,17,2,）提高人为效率的方法,人为效率指标的建立与运用,待料或换型号规格的转线管控,人员短缺的增补,故障原因的及时排除,生产计划单的不及时,品质异常的处理（物料不良的处理）,18,了解了关于生产效率所涉及到的管理领域，同时也认识到提高生产效率的两大途径，那么接下来到底怎样提高生产效率，该运用何种方法呢？,19,3,、提高生产效率的方法,生产线平衡生产（组、工作站、课）,人员熟练度,LINE,设备之改善,来料的品质与交期的及时性,IE,手法之导入,报表的运用,20,掌握提高生产效率的方法，并对之有效的进行管理。,第三章：生产效率的管理,21,1,）有否有在作业员日报表安排工作任务,2,）组长、班长一定要了解每位员工效率,及品质状况并对之进行控制和改善,3,）量的表示与效率的表示（量的表示无,法标准化）,4,）每周个人效率分布有否有异常,22,5,）要使非生产性工时充分体现出来,用效率指标执行管理,配合奖励措施,步骤,：,：作业员填写日报表,：组长计算效率指标,：效率公布,：配合奖励措施,23,6,）防止隐藏要使非生产性工时充分体现出来,标准工时、产能计算、效率管理、报价与,成本应用之时机与配合方法,目标达成率不易防止隐藏性数据,步骤：,：作业员填写日报表,：组长计算效率指标,：效率公布,：配合奖励措施,24,7,）提高效率,效率的精神效果,员工的工作士气,数据了解问题,奖励措施（要有筹码）,班、组对标准工时的教导,实际问题的掌握与先后次序,电脑化防止错误及减少事务时间,25,欠奖励,指标（管理目标）选用不得当,怕事务时间及未冲破电脑化的困扰,数量不对影响效率正确性,标准工时不知是否正确（欠效率管理）,标准工时、产能计算、效率管理时机错误不及时,目标达成率无法反映问题或无法体现问题点,实际问题未及时掌握,常见问题,26,合理利用企业资源，通过运用有效的方法，使其成为终极成果，为企业创造利润。,第四章：资源转化成果,27,资源转化成果图解,资,源,设,备,与,器,材,能,源,和,公,用,事,业,设,施,物,资,供,应,人,力,资,源,信,息,资,金,成 果,产 量,质 量,成本控制,生产率与盈利性,转化过程,28,1,、资源,达到一个企业的目标所需的一切东西，包括有形资源和无形资源。,29,设备器材：工作空间、办公设施、生产工,具、机 器等,能源：电力等公司公用事业设施（如：供,热、照 明、空调、电力、机器、设备、电,话等）,物资供应：原材料、零件与组件等,资源的分类,30,人力资源：一般指劳动力和技能的职工,信息数据：存在内部和外部的信息数据,资金：包括各种资金来源，不管是直接 的,或是间接的,资源的分类,31,2,、成果,成果是转化过程的终极产品，成果是管理工作的直接后果。,32,产量：所在部门每天、每周、每月、每,年都要完成一定数量的任务,质量：人们常常称之为“工艺如何”，质量是没有底的，它只可能是一套性能指,标。,成果的分类,33,成本控制：成本是衡量成果的产量与质量,如何的一种尺度，最理想的是把产品的产,量和质量控制在规定的成本之内。,盈利性、成本效益或生产率：实际上，这,些衡量手段都是将已经获得的成果与所花,费的资源相比较。生产率，是对取得成过,与花费的资源之间更为广泛的衡量尺度,。,成果的分类,34,在激烈的市场竞争中，谁占据了成本领先的优势，谁就控制了整个行业！,成本价值观,第五章：减少浪费降低成本,35,1,、成本与利益,利 益,售,价,总,成,本,直,接,成,本,间,接,成,本,直接材料,直接工人,制造费用,制,造,成,本,管理费用,管理成本,销售费用,行销成本,财务费用,资金成本,36,2,、浪费的区域,浪费,材料,人力,设备,时间,空间,意外事故,创意,间接部门,37,浪费,1,）时间的浪费,缺乏适当的计划，使工作人员在换规 格,时产生等待或停工待料。,组长未能彻底了解其所接受之命令与指,示。,缺乏对今天工作内容的认识,对组长下达的命令或指示不清楚,38,未确定督导工具、材料、装置应放置,于一定之处所。,不应加班的工作，造成加班。,纵容班组员工养成聊天、擅离岗位、浪,费时间的习惯。,拖延决策。,需要修理时未立即请查原因。,39,浪费,2,）创意的浪费,未能倾听员工建议,未能鼓励班员多提建议,在各种问题上不能广征部属的意见,40,未询问新进人员过去工作经验，以获取有益的意见。,未充分向其他部门（如生技等）请教。,未能从组长会议中获取有益的意见。,管理机能不好。,41,浪费,3,）材料与供应品不好,对新进员工指导不够,指派新工作时未充分指导,机械故障或未调整好,42,未对每一工位检查材料使用情况进行,分析）,请领太多材料，多余材料却未办理退,料,可再用的材料当废料处理,产生不良未立即停止生产,43,浪费,4,）机器与设备的浪费,缺乏工作计划，使所有可用的机器未,获得充分切适合利用。,班组长缺乏正确使用机器的知识，不了,解各种机器的性能。,44,应修理之处未立即办理维修,机器没有适当的操作说明书,没有效率管理之依据（机械效率）,45,感谢大家,的参与,！,46,