1、努力创新、争优夺先
——****煤矿运输队最优皮带总结材料
运输队在焦煤公司和一八九零煤矿领导的带领下，按照公司皮带专项整治要求，依靠全体职工积极进取，团结拼搏，运输队设备管理工作有了较大的起色，设备管理水平跃上了一个新的台阶。现推荐主提升胶带输送机为最优皮带设备，现就活动开展以来设备各方面情况总结如下：
一、基本概况：
主提升胶带输送机位于****煤矿主井，系钢丝绳芯胶带，全长600米，带宽1200mm，安装使用至今已有五年多，主要用于全矿原煤运输。目前，所有安全防护措施齐全。
二、设备使用情况：
有效开机率：每天平均在1000分钟左右，达到70%开机率；
设备事故停机率：全年
2、故障一次，停机36小时，事故停机率0。4% ；
设备完好率：100%；
三、创建活动开展情况：
（一）加强管理，健全各项管理制度：
区队领导高度重视争创****煤矿最优皮带工作，将其作为检测区队工作能力的重要载体，不断加大管理力度，结合区队实际，制定了《干部上岗查岗》、《巡回检查制度》、《交接班制度》、《质量标准化细化标准》，多次组织人员培训，细化标准工作做到专人验收，层层落实。
2007年集团公司组织皮带专项整治活动期间，主提升胶带输送机被评为最优皮带，特别是在集团公司、焦煤公司、****煤矿进行的每月质量标准化、自检等各项检查中，主提升胶带输送机都被列为优秀皮带。尤其是在今年，我
3、们已顺利完成全矿原煤运输任务。
（二）进行系统改造升级：
首先，我们健全设备管理机构，有效开展设备点检定修：
1、按点检定修管理模式，完善点检管理体系，从人员配备、职责分工及作业效果等环节进行全面清查与改进。
2、逐步建立了各主要设备定修模型，按模型组织实施，初步确立了主提升胶带输送机的定修周期。
其次，由于主提升胶带输送机在长期使用中是单电动机驱动，导致皮带包胶磨损严重而经常出现打滑现象，我们利用“五一”假期对主提升胶带输送机进行了双电机驱动的改造和9月份利用休息日对两路变频器进行升级暨技术革新。
再次，对主提升胶带输送机与上仓胶带输送机进行了综合保护装置的升级，实现集控。现所有
4、保护都能正常的投入使用。
（三）加大培训力度，狠抓质量标准化；
1、继续加强以人为本的培训：
我区队开展了设备检修及操作人员的培训工作，使维护人员能熟知设备性能，操作人员能熟练掌握安全操作技能。加大设备系统培训工作力度，促进了全员设备管理整体水平的提高。
2、硬化标准抓质量：
运输队一直把质量标准化工作当做一项基础工作来抓，认真落实工程质量是“生命工程”的思想，大力开展“质量标准化，安全创水平”活动，在工程质量上坚持一把手抓到底，班组之间开展长期性的工程质量自检、互检工作，工程质量不过关，不得交班。对上级部门查出的问题能当场解决的立即解决，解决不了的定人员、定措施、定标准、定复查人“
5、四定”的原则限期解决。
3、细化工序抓操作。2010年，运输队狠抓职工工序操作，坚持教育职工上标准岗，干标准活，干放心活，杜绝违章行为，从规范人的作业行为上杜绝各类事故的发生。在工序管理上，坚持抓细节、抓岗位、抓配合、抓协调。
四、存在问题：
1、胶带使用年限已接近报废年限，皮带边缘有多处小缺口；
2、各类牌板都有损坏，都用自制牌板充当，不能达到美观；
3、自动喷雾使用不正常。
目前，我们在安全质量标准化工作方面总结出了一些经验，做出了一定成绩，但与上级的要求和兄弟单位其它区队相比，还有较大差距。在今后工作中，我们将尽全力认真学习细化标准，在****煤矿的正确领导下和各部室、区队的支持下，坚持积极进取，开拓创新，不断提高和完善各方面安全质量标准化工作水平，为****煤矿标准化工作作出新的贡献。
****煤矿运输队
2010年11月7日
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