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1、此计算书以冶金工业出版社出版的DTIIA型带式输送机设计手册作参考 B1400计算书 已知条件： 输送物料 原煤 原煤粒度0-300mm 带宽B=1400 带速V=3.15s/m 输送机长度（头尾滚筒中心距）L1=110m 提升高度H=20m 输送能力Q=1000t/h 物料密度ρ=850kg/m³-1000kg/m³ 输送机倾角δ=10.305° 静堆积角α=45 初定设计参数： 因ρ=850kg/m³-1000kg/m³取ρ=900kg/m³<1600kg/m³ a0=1200mm au=3000mm (若ρ>1600kg/m³则ao=1000m
2、m) 托辊槽角λ=35° 导料槽长度 6000mm EP100 4层 上胶带4.5mm 下胶带 1.5mm 1、 核算输送能力 Q=3.6·s·v·k·ρ （Q=3.6svkρ=3.6Im=3.6Ivρ） 由α=45°v=3.15m/s查表得 运行堆积角θ=20° 由λ=35°θ=20°B=1400 查表得物料最大横截面积S=0.2294m³ 查表3-3根据输送机倾角查得倾斜输送机面积折减系数k=0.95 ρ=900kg/m³ Q=3.6·s·v·k·ρ=3.6×0.2294×3.15×0.95×900=2224.19t/h>1000t/h
3、最大输送量大于额定输送量 2、核算带宽 B>2α+200 （α为物料最大粒度） B=2×300+200=800mm<1400mm 输送机带宽能满足输送300mm粒度原煤要求 3、计算圆周驱动力和传动功率 I 主要阻力Fh Fh=f·L·g[qro+qru+(2qb+qG)cosσ] 取模拟摩擦系数f=0.022 （工作条件：按标准设计，物料内摩擦系数中等） 由带宽B=1400 辊径D=159 查表3-7 G1=34.92 G2=29.99 qro=G1/ao=34.92/1.2=29.1kg/m qru=G2/au=29.99/3=9.99kg/m
4、qG=Q/3.6v=1000/3.6×3.14=88.46 由 L 、B查表3-8得qb=18.2kg/m L=L1/ cosσ=111.8m Fh=0.022*111.8*9.8*[29.1+9.99+(2*18.2+88.46)cos10.305]=3903N II主要特种阻力FS1 主要特种阻力包括托辊前倾阻力 Fε和导料槽拦板摩擦阻力Fgl 三托辊前倾上托辊Fε=Cε·u0·Lε（qB+qB）g·cosδ·sinε 因托辊前倾角度为0 故Fε=0N Fgl=u2·I²v·ρ·g·L/V²·b1² u2 ---物料与导料拦板摩擦系数0.5-0.7 取0.6 Iv
5、 ---物料输送能力 单位m³/s Iv=Q/3.6ρ=1000/3.6*900=0.3086 m³/s L导料槽拦板长度取6m b1导料槽拦板宽度，查表3-11得0.85m Fs1=Fε+Fgl=0+0.6*0.3086²*900*9.8*6/3.15²*0.85²=421.8N III附加特种阻力Fs2 FS2包括清扫器摩擦阻力Fr和犁式卸料器摩擦阻力Fa 没有犁式卸料器Fa=0N Fr=A·p·u3 A ---清扫器与输送带接触面积 查表3-11 头部清扫器A1=0.014m² 空段清扫器A2=0.021m² P ---清扫器与输送带之间压力 一般
6、取3×10四次方~ 10×10四次方N/m² 取P=100000 n3为空段清扫器个数 n4为头部清扫器个数 取n3=2 n4=2 Fs2=n4·A1·p·u3+n3·A2·p·u3 u3摩擦系数 0.5-0.7 取u3=0.6 Fs2=n4·A1·p·u3+n3·A2·p·u3=2*0.014*100000*0.6+2*0.021*100000*0.6=2360N IV倾斜阻力 FSt=qG·g·H=88.46*9.81*20=17356N Ⅴ圆周驱动力Fu 因为机长L>80m 引入系数C取代附加阻力FN Fu=C·FH+Fs1+Fs2+Fst 查
7、表3-5得C=1.74 Fu=C·FH+Fs1+Fs2+Fst=1.74*3903+422+2360+17356 =28769N VI传动功率计算 PA=FU·V/1000=26929*3.15/1000=90.6KW PM=PA/n1=90.6/0.85=107KW n1为传动系数n1=0.78-0.95 取0.85 电机型号：Y315S-4 N=110KW满足要求 根据电机功率参照驱动装置选择表选取 驱动装置组合号75 4、张力计算 I 输送带不打滑条件校和 为保证输送带不打滑，回承带上保持最小张力F2min F2min≥FUmax/e
8、1 FUmax=KA·FU=1.5·26929=40393.5N （KA为启动系数1.3-1.7 取1.5） 由查表 取围包角190° 运行条件：干态运行 人字形聚氨酯滚筒覆面 欧拉系数e=3.18 F2min≥FUmax/e-1=40393.5/3.18-1=18529N II输送带下垂度校核 承载分支最小张力 F承min≥a0（qb+qG）g/8·0.01=1.2·（18.2+88.46）·9.8/0.08=15679N 0.01为允许最小下垂度 没有特殊规定时 取0.01 回程分支最小张力 F回min≥au·qb·g/8·0.01=3*18.2*9.
9、8/0.08=6688.5N III传动滚筒合力Fn Fn=FUmax+2F2min=40393.5+2*18529=77452N=77.5KN Mmax=Fu·D/2000=28769·0.8/2000=11.5KN·m 查表传动滚筒DTII06A6144 D=800 许用合力 许用扭矩满足要求 IV各特性点张力 K为滚筒阻力系数 围包角 θ＝４５° 为１.０２ θ＝９０° 为１.０３ θ＝１８０° 为１.０４ 根据不打滑条件，传动滚筒奔离点S1=18529N S1=18529N>F回min满足空载边垂度
10、要求 S2=S1+n4·A1·p·u3=18529+2*0.014*100000*0.6=20209Ｎ S3=K·S2=１.０３·２０２０９＝２０８１５Ｎ Ｓ４＝Ｓ３＋ｆ·Ｌｉ·ｇ·（ｑＲｕ＋ｑＢ）＋１·Ａ２·ｕ３·ｐ＝２０８１５＋０.０２２·１９·９.８·（９.９９＋１８.２）＋０.０２１·０.６·１０００００＝２２１９０Ｎ Ｓ５＝Ｋ·Ｓ４＝１.０３·２２１９０＝２２８５６Ｎ＝Ｓ６ Ｓ７＝Ｋ·Ｓ６＝１.０４·２２８５６＝２３７７０Ｎ＝Ｓ８ Ｓ９＝Ｋ·Ｓ８＝１.０３·２３７７０＝２４４８４Ｎ Ｓ１０＝Ｓ９＋ｆ·Ｌｉ·ｇ·（ｑＲｕ＋ｑＢ）＋１·Ａ２·ｕ３·ｐ＝２４４８４＋０.０２２
11、·９０·９.８·（９.９９＋１８.２）＋０.０２１·０.６·１０００００＝２６２９１Ｎ Ｓ１１＝Ｋ·Ｓ１０＝１.０４·２６２９１＝２７３４３Ｎ＞１５６７９Ｎ 满足承载边保证下垂度最小张力要求 ５、 拉紧装置计算 Ｉ 拉紧力 根据特性点张力计算结果 Ｆ拉＝Ｓ６＋Ｓ７＝２２８５６Ｎ＋２３７７０Ｎ＝４６６２６≈47KN 查表垂直重锤拉紧装置型谱 选取DTII06D2125 最大拉紧力50KN 拉紧滚筒D=630 选取DTII06B5122 许用合力50KN 满足要求 滚筒质量GK1=971Kg 拉紧装置质量GK2=672Kg GK=GK1+GK2=971+672=16
12、43Kg
II 重锤重量
垂拉装置G=F拉/g-GK=4662.6-1643=3020Kg
标准重锤块DTIID-1 质量15Kg
重锤块数量=3020/15=202块
６、 输送带计算
输送带层数（非钢丝绳系列）Z=Fmax·n/B·σ
Fmax ---稳定工况下输送带最大张力 N
B ---带宽
σ ---输送带纵向撕裂强度
n ---稳定工况下 输送带静安全系数 （尼龙 聚氨酯10-12, 棉布8-9）
Fmax=Fu+F2min=28769N+18529N=47298N
Z=47298·11/1400·100=3.7层
确定EP100 Z=4层
输送带强度验算
初选输送带为EP100
输送带最大张力Fmax=Fu+F2min=28769N+18529N=47298N
GX= Fmax·n/B≈372N/mm
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