驻地规划文字说明.doc

密涿高速公路L3合同段场站拟建方案

一、 工程概况
我公司承建的密涿高速公路廊坊至北三县段L3合同段，全长10.605㎞，起点桩号K23+000，终点桩号K33+605，本标段共设有互通立交2座（大厂东互通立交、梁家务互通立交），分离立交4座（小务村分离立交、大厂规划路分离式立交、大香公路分离立交、梁家务连接线），大桥2座（双马路大桥、普池河大桥），中桥2座（三分干渠中桥、袁庄中桥），小桥2座（西彭村小桥、李庄小桥），涵洞通道31道。
二、 场地位置及规划
现我L3标项目部已选定场地并开始进行场地平整。项目驻地距密涿高速（K29+500处）900ｍ，位于合同段中间位置。场地南北长234ｍ，东西宽192ｍ，约70亩。项目部驻地建设规划将项目部设在场地的东北角，大小为61ｍ*61ｍ，总面积3721㎡，满足驻地建设标准化的面积要求。钢筋加工厂位于项目驻地办公生活区南，面积为4088㎡。拌合站厂区紧邻钢筋加工场位于项目驻地东南角，面积为10494㎡，其中拌合机为1560㎡、料场3672㎡、设备停放区210㎡。驻地西北角为箱梁或空心板存放区，西部为箱梁预制区。
三、 项目部驻地标准化建设
项目经理部位于场址东北角，相邻大香公路。驻地大门连接梁庄出村道路。接连梁庄出村道路设置宽7米项目部伸缩门、30米梁场预制场推拉门共计大门两道。大门侧均为通透式铁艺围墙。伸缩门一侧设置值班室，另一侧设置“密涿高速公路L3合同段项目经理部”铭牌。进入厂区左侧为生活办公区（长61m，宽61ｍ）院内竖立三根旗杆，中间为国旗高8.7m、左侧为企业标志高7.7m、右侧为项目建设单位徽标高7.7m。旗杆前设养鱼池、花坛，旗杆后设影壁一座（书写企业标语），在项目部右侧大门位置分别设置项目工程简介、项目部场地平面布置图等公示牌，在项目部内侧绿化区设置“十公开”等标牌。场内全面硬化，铺设厚10cmC20混凝土并设置盖板排水沟（宽30cm，深40cm）。办公生活区设置：经理办公室占地61.37㎡，总工室占地面积40.91㎡，会议室占地61.37㎡，工程技术部占地40.91㎡，综合部、财务部、计划合同部、资料档案室、物资设备部、安全环保部均占地20.46㎡；实验办公室占地40.91㎡，标准养生室、样品室占地61.37㎡，现场仪器室、化学室、力学室、水泥室、集料室、土工室、混凝土室均占地20.46㎡；副经理室2间、宿舍30间、门卫值班室1间，每间占地20.46㎡。各部室均挂有各部室上墙图表。所有房间均采用彩钢活动房，各部室、宿舍、会议室均配备空调等降温、防暑设施、安全设施及办公设施，布置统一、整齐。办公生活区四周采用宽30cm，深40cm盖板排水沟，项目驻地整体排水系统按照东高西低，向场外排出，设置完善的排水设施，确保排水通畅，又不至于形成集中冲刷而破坏周边环境。
四、 场站标准化建设
（一）设置桥梁上部及下部钢筋加工厂1个包括封闭式钢筋加工区、钢筋存放区。厂区长73m，宽56m，占地面积4088㎡，按照沿生活办公区南侧（钢筋加工区长４３ｍ，宽２９ｍ）、驻地围墙（钢筋存放区长73ｍ，宽１３ｍ）、拌合站（钢筋加工区长４３ｍ，宽２９ｍ）、中间为宽15m便道设置；场地采用厚度15cmC20标号混凝土进行硬化，工棚四周采用30cm×40cm矩形盖板排水边沟，沟底砂浆抹面，确保场内排水完善。
（二）拌合站位于驻地东侧紧邻２座钢筋加工场，占地长106m，宽99m，占地面积为10494㎡，四周采用高度2m隔离栅围栏进行格挡。拌合站分别配置１２０型拌和机１台，生产能力１２０ｍ³／ｈ。100型拌和机１台，生产能力100ｍ³／ｈ。各拌合站配置四仓式电脑自动计量控制标准，粗集料按0.5-1cm、1-2cm、1-3cm、砂四种粒级进行采集和掺配，计量设备经标定后投入使用。水泥储料罐各设置2个，最高可备存100t，每座拌合机设有矿渣粉罐、粉煤灰罐各一个，上料输送带宽度60cm，确保上料时不串料。拌和站场地采用厚度20cm灰土+厚度15cmC20标号混凝土进行硬化，进出场站便道采用厚度20cm灰土+厚度20cmC20标号混凝土进行硬化，宽度为8m，拌合楼基座采用C30标号混凝土。硬化按照中间高四周低，利于向场外排水，设置完善排水设施，确保场内排水完善。
（三）仓储区长为102m，宽36m，面积为3672m。粗集料按照不同状态、种类、规格分别存放，料仓内部采用厚度为10cmC20混凝土进行硬化，仓内地面设成内高外低的单侧坡，以保证料底不会积水，达到存料含水率均匀一致的目的。料仓隔离墙采用双墙中空加支撑式（37墙、间距50cm）高度为2m。确保各个料仓不串料，并设置相应的质量状态标识（包括材料名称、产地、规格、进料时间、检验状态、检验批次等）。料仓采用顶棚三面围挡方式的钢结构棚，占地3060㎡，0.5-1cm、1-2cm、1-3cm、砂、水洗料0.5-1cm、1-2cm储料仓面积均为612㎡，确保满足一次性浇筑现浇砼需求，围挡侧采用30cm×40cm矩形盖板排水沟，沟底砂浆抹面，确保场内排水完善。
（四）各种外加剂集中存放，库房采用彩钢瓦搭设，仓库区设置不小于3%~4%的地面坡度，避免积水。
（五）箱梁的预制区7548㎡和存梁场区7622㎡，预制台座设置36只，存梁区设置存梁台60只，规格尺寸为高60cm*宽50cm，预制区位于跨径37米的四台台85吨龙门吊范围内。平均每根梁生产周期为10天，每月按30个工作日来计算，箱梁预制共计350片，计划在2013年4月完成场地的建设，计划每两天完成三片，箱梁计划在2013年5月15日至10月底冰冻前完成260片，其余的90片在2014年3月至4月完成。空心板86片，计划在箱梁预制场东侧开场地预制。计划在2013年8月15日至10月底完成。箱梁强度达到允许吊装强度后，调运箱梁至施工现场存放。
五、安全文明建设
（一）临时用电，安装630KWA的变压器，电源进线、总配电箱、分配电箱的设置均有遮挡。路线走向，沿围墙走至生活办公区。
（二）施工现场临时用电严格按照现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定。工程专用电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。
（三）配电室、变压器等固定电力设备设安全栅围栏，并设置明显的禁止、警告标志。配电室内多路配电注明标记，配电箱内设有门、锁、有防雨措施，铁壳开关接地。使用安装有触电保护器的插座，触电保护器定期检验，确保性能可靠。
（四）站内各功能区设置明显的防火设施，每个功能区的配置都配置灭火器材。
（五）设置专人对办公生活区进行清理和打扫，保持驻地整洁卫生。拌合站拌合作业时，对噪声、粉尘源进行隔离和遮挡；作业完成后及时清理现场，做到场地整洁。

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