质量学习-8D报告.ppt

1,质量学习,-8D,报告,豆 浆 生 活 事 业 部,张海忠,2016-12-14,1,目录,01,什么是,8D,为什么要推行,8D,何时采用,8D,8D,的步骤,2,一：什么是,8D-8D,的由来,02,8D,的原名叫做,8Disciplines,，又称“团队导向问题解决方法”。是由福特公司始创，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为,QS9000/ISO TS16949,、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用,8D,作为品质改善的工具，同时，目前各个汽车行业内也将,8D,改善报告做为一种通用的品质问题改善工具。,3,1,、什么是,8D-8D,的关键,03,此方法以团队动作导向以事实为基础，避免个人主见之介入，使问题之解决更具条理。,面对问题就群策力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题,4,2,、为什么要推行,8D,04,通过建立小组训练内部合作的技巧。,提供问题有效解决的方法。,防止相同或类似问题的再发生。,提高顾客满意度，增强其对供方的产品和过程的信心,5,3,、何时采用,8D,05,重复发生，一直没有解决的问题,比较重大的制程品质问题,客户要求回复的品质投诉,何时采用,8D,6,4,、,8D,的步骤,06,1,2,3,4,5,6,7,8,问题初步了解,建立小组,问题描述,临时对策,原因分析,长期对策,预防再发对策,效果确认及标准化,恭贺小组,7,4,、,8D,的步骤,1D-,小组建立,07,1,问题初步了解,建立小组,小组成员的人数控制在,410,个之间,选择具有相应技能、知识、资源、权力等的人作为团队成员,各类成员之间职责、任务合理搭配,按需要调整团队成员,8,08,4,、,8D,的步骤,2D-,问题描述,2,问题描述,以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人，事，时，地，为何，如何，多少。,问题,现实,期望目标,什么是问题？,9,问题描述方法：,5W/H,5W/H,解释,WHO,谁,识别那一个客户（内,/,外部）在抱怨,WHAT,什么,问题的症状，无法用文字描述清楚的，借助于数字或图片将问题表达清楚,WHEN,何时,记入问题发生的日期,WHERE,何地,记入问题发生的场所,WHY,为什么,识别已知的解释,HOW,怎么样,在什么的模式或状态这问题会发生,HOW MUCH,什么程度,问题发生的程度、量,09,2,问题描述,4,、,8D,的步骤,2D-,问题描述方法,10,10,3,临时对策,4,、,8D,的步骤,3D-,临时对策,定义、验证和执行,临时控制行动,，保证在永久纠正措施实施前，,将问题与内外部顾客隔离,。,1,、防止继续生产不良品（减少不良品产生）。,2,、减小产生的不良和后续可能产生不良对客户的影响。,确定并执行应行采取的临时措施，以通制外界、内部客户问题的扩大。,临时措施的确定应考虑从供应商零件库存,-,供应商零件在途品,-,内部零件,/,材料,-,生产制程,-,仓库储存,-,交付在途品,-,客户端减少和降低（消除）后果的产生。,临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有效后，方可撤消。,临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。,11,11,4,、,8D,的步骤,3D-,纠正措施与预防措施的区别,3,临时对策,纠正措施（对策）,为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施。,预防措施（预防再发对策）,为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施。,预防措施与纠正措施的区别,采取纠正措施是为了防止发生，而采取预防措施是为了防止再发生！,12,12,4,、,8D,的步骤,3D-,纠正措施与预防措施的区别,3,临时对策,临时措施与长期措施的区别,临时措施,长期措施,消除问题及后果,消除问题原因,只能治标,（可能再发）,可以治本,（不会再发）,13,13,4,原因分析,4,、,8D,的步骤,4D-,原因分析流程,需要考虑的问题：,1.,列可能的原因时要周全,2.,原因和结果要有认证，说得通,3.,原因一定是根本原因，而非表面原因,用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以测试最终确定产生问题的根本原因。,深入明确问题,进一步明确问题,（不良解析）,从流程分析,（流程图）,质量问题,5M1E,分析（鱼翅图分析）,团队协作：,列出所有可能的疑点,各个可疑原因排查,对现场人机料法环测进行观察测量，有历史数据的对数据进行初步分析,关键原因确认,统计分析,DOE,验证,机理分析,关键原因,-,是否为根本原因,5-WHY,分析,14,14,4,、,8D,的步骤,4D-,原因分析工具,4,原因分析,15,15,4,、,8D,的步骤,4D-,原因分析工具,5M1E,分析,常用方法：,1,：对操作员现询问,2,：现场观察,3,：模拟试验,4,：,DOE,试验,5,：异常记录,人,-,人员相关信息是否有变更,机,-,设备维修保养记录,料,-,物料更改记录（主料、辅料）,法,-,工艺变更记录生产原始记录,环,-,温湿度记录,测,-,检测条件方法人员,延伸说明：,DOE=Design Of Experiments,试验设计；通过对产品质量，工艺参数的量化分析，寻找关键因素，控制与其相关的因素。根据实际需求，判别与选择不同的实验设计各类，设计你的实验步骤，发现如何控制各种影响因素，以最少的投入，换取最大的收益，从而使产品质量得以提升，工艺流程最优化,4,原因分析,16,16,4,、,8D,的步骤,4D-,原因分析工具,4,原因分析,TOYOTA 5-Why?,WHY,问题,WHY,中间原因,WHY,中间原因,WHY,中间原因,WHY,根本原因,5-WHY,的本义：当一个原因被发现时不停地问为什么，为什么，为什么，为什么，,为什么，一直到无法拆解下去时，你已经找到根本原因！,17,17,4,原因分析,4,、,8D,的步骤,4D-,原因分析工具,状态,1,状态,2-,原因,1,状态,3-,原因,2,状态,4-,原因,3,状态,5-,原因,4,状态,6-,原因,5,一辆汽车出了故障不能行使（,WHY1),引擎故障（,WHY2),火花塞不点火（,WHY3),火花塞潮湿沾水（,WHY4),引擎盖密封差漏水（,WHY5),密封圈老化,18,18,4,、,8D,的步骤,5D-,长期对策,5,长期对策,选取最佳的长期对策来解决根本原因。同时也选取最佳的长期对策来控制根本原因的影响。,长期对策要点：,1,、一定是,针对根本原因,来制定措施，一个原因可能有,几条措施,。,2,、必要时对已经明确的措施进行,验证,。,3,、措施尽量,具体化,。（如加强、提升之类无法量化的措施是无效和无意义的）,19,19,4,、,8D,的步骤,6D-,预防再发对策,6,预防再发对策,计划和执行选取的预防再发对策。去除临时行动。,预防对策重点：,1,、确定并执行预防再发对策，并应注意持续实施监控，以确定根本原因已经消除。,2,、待步入生产阶段，应即监视纠正措施之长期效果，并于必要时采取补救措施。,3,、验证预防再发对策有交后，可以停止临时措施。,20,20,4,、,8D,的步骤,7D-,效果确认及标准化,7,效果确认及标准化,效果确认,实事求是，以事实和数据为依据，对数据用统计工具处理后得出相应的结论，不应未做对比分析即判定效果。,数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图,关键点一：改善前后对比，数量及比例。,关键点二：结果收集的数据来源要说明。,21,21,4,、,8D,的步骤,7D-,效果确认及标准化,7,效果确认及标准化,标准化,标准化是把企业所积累的技术、经验，通过文件（控制计划、作业指导书、检验规范的方式进行规范。,标准化的目的：,1,、技术储备；,2,、提高效率；,3,、防止再发；,4,、教育训练。,22,22,4,、,8D,的步骤,8D-,恭贺小组（结案）,8,恭贺小组,恭贺小组的每一位成员，问题解决完成，对小组成员的努力予肯定。,对所有积极参与的小组成员进行,适当的承认（激励）,对小组的效益进行沟通和文件化,23,Thanks,24,