箱型涵涵节预制施工方案.doc

箱型涵涵节预制施工方案一、 编制依据郑西客北环大机段设计图施涵1-13铁路混凝土及砌石工程施工规范TB10210-2001铁路混凝土结构耐久性设计规范TB10005-2010铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003客货共线铁路桥涵工程施工技术指南TZ203-2008铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10426-2004铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-94铁路桥涵设计基本规范TB10002.1-2005铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10424-2003铁路桥涵路基和基础设计规范TB10002.5-2005铁路桥涵钢筋砼结构和预应力砼结构设计规范TB10002.3-2005铁路桥涵砼与砌体结构设计规范TB 10002.4-2005二、 工程概况本标段DK0+400DK4+050施工范围内框架涵11座，孔径为22m，22.5m，2.52.5m，2.53m，基底设1m厚1:2砂石垫层，垫层承载力不小于120KPa。根据设计文件及工期要求，为加快涵洞的施工进度，为路基土石方工程创造施工条件，现将涵洞涵身部分采用涵节预制施工，待涵洞基础施工完毕后，托运至现场进行拼装。主要工程数量：C35钢筋混凝土2463.6m3，钢筋529249kg。三、 工期安排施工准备：2014年4月1日2014年4月3日预制场地施工：2014年4月4日2014年4月10日钢筋加工及模板安装：2014年4月11日2014年6月25日混凝土浇筑及养护：2014年4月15日2014年7月1日吊装及现场拼装：2014年5月5日2014年9月30日四、 施工工艺及方法箱型涵涵节预制施工流程图施工准备安装工作台测量放样钢筋绑扎监理工程师检验签证安装内膜监理工程师检查签证安装外膜调整加固浇筑混凝土拆模养护涵节移位箱型涵涵节预制施工流程图（一） 施工现场总体布置预制场地设在拌合站路基上，钢筋加工区采用混凝土硬化现场设材料储藏库，钢筋加工棚及钢筋堆放场地，大堆料堆放场地，涵节预制场地，机械停放及吊装场地，涵节存留场地等。预制场地材料供应及时，交通便利，电力充沛，并自备发电机，水资源丰富。（二） 模板工程1.模板外模采用定型钢模，板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，符合结构尺寸、线条和外形，并具有足够的刚度以防浇注砼时有明显挠曲和变形，预制工作台为大块组合钢模板拼装而成，模板设计图详见附图。2.模板应具有一定的承载力，模板板块间拼装应无间隙，如有小细缝应用橡胶带或双面胶条填塞，防止漏浆影响砼外观质量。预制倒角部分为定型钢模控制。模板加固为拉杆连接，内膜的校正采用十字对拉调节螺栓控制。3.模板安装要求模板安装完的允许偏差，如下：模板内部尺寸： 轴线偏位： 5mm 表面平整度： 5mm 预埋件中心线位置： 3mm相邻模板高低差： 2mm4.浇注砼之前，工作台表面及模板应涂脱模剂。脱模剂不得使用废机油等材料，且不得污染到钢筋。模板接缝处贴加密封条，保证模板接缝严密、不漏浆。5.模板安装完毕后，必须对其平面位置、顶部标高、节点联系、拉筋设置进行检查，如有超过允许偏差变形的可能时，应及时纠正。（三） 钢筋工程1.钢筋工程钢筋在进场时，需具备出厂质量证明书，各类钢筋按相关试验规定分批进行各项试验检验。钢筋在加工成型前。应将表面油渍、漆皮、磷锈、泥土清除干净，并且应平直，无局部弯折，成盘钢筋应做冷拉处理。钢筋焊接应按设计文件的要求进行，并符合各项焊接试验的要求。2.钢筋安装钢筋安装方法：钢筋安装采用现场绑扎的方法进行，严格按照设计图纸施工。钢筋安装要求：受力钢筋排距： 5同一排中受力钢筋间距： 20 mm箍筋间距（绑扎骨架）： 20 mm箍筋间距（焊接骨架）： 10 mm保护层厚度： +10，-5mm弯起点： 30 mm3.钢筋交叉点用扎丝绑扎结实，必要时也可用点焊焊牢。4.为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置同标号混凝土垫块，垫块应与钢筋绑扎，并按梅花型布置。（四） 施工用水、电布置1.拌合站已接入500KVA变压器，同时为保证停电时正常施工需要，我部另行配备了1台75KW柴油发电机作为备用电源；为满足施工用水及养生需要，可采用拌合站水井。（五） 砼浇注砼宜在最初浇筑的砼初凝前一次浇筑完成，并应水平分层。振捣采用插入式振捣器。涵节预制的长度为2m和3m，每节涵身预埋4个吊环。1. 砼运输砼运输采用运输罐车将砼运输到预制厂，人工灌入模内进行施工。2.砼灌注方法砼灌注前应对模板、钢筋、预埋件进行详细的检查，合格后方可进行砼浇筑；检查砼前后盘的塌落度情况，另外砼不宜在温度过高的时候开盘；标准养护试件每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次取样应至少置留一组，且同条件养护试件每次取样应至少置留一组。砼振捣是保证砼质量的关键工序，应有专人负责检查。涵节浇筑完毕后，对表面的施接面应压实、找平、压光处理。（六） 砼拆模养生1.涵节施工完毕后，应及时整平、收浆，为避免表面产生收缩裂纹要求覆盖无纺土工布和洒水养护，使涵节混凝土表面始终保持湿润。当昼夜平均气温高于30时，应增加洒水次数。2.涵节砼强度达到2.5Mpa时拆模，表面温度与环境温度之差不超过20，拆除内模和外模，采用塑料薄膜包裹养生。（七） 涵节移位待涵节混凝土强度达到设计强度的75%以上时（根据同条件养护试件强度报告），将涵节移至存留场地存放。五、 劳动力安排施工现场成立模板组、钢筋班组、砼施工班组、吊装班组；模板施工组配备10人，负责涵节模板的安装与拆除；钢筋班组配备10人，负责涵节钢筋制作安装；混凝土班组配备15人，负责涵节混凝土施工；吊装班组配备5人，负责涵节的吊装。六、 施工机械情况主要机械使用表序号设备名称型号规格数量备注1吊车100t1台2钢筋切断机2台3电焊机BX4003台4发电机75KW1台备用5钢筋弯曲机GW40J2台6钢筋调直机1台7插入式振捣器6台七、 雨季、夏季施工措施1.雨季施工安排及防汛措施a.在雨季到来之前，做好施工现场及各种临时设施的防洪排水工作，进场的物资及怕水的材料要下垫上盖，用篷布盖好。b.在施工中，要与当地气象部门取得联系，定期获取天气变化资料，随时掌握气象情况以便合理安排各项生产，尽量避开雨天浇筑砼，作好施工现场、钢筋加工厂等施工排水措施。2.夏季施工措施a.夏季施工时避开中午高温时段浇筑混凝土，尽量在夜间浇筑施工。b.对已浇注完成的涵节全部采用塑料膜包裹养生，养生时间不少于14天。八、 施工质量控制1.施工过程中或每次灌注砼之前，需要质检部门检查的项目，先进行自检，在由监理工程师检查合格后，方能浇注砼或进行下一道工序。2.砼浇注过程中，应注意观察模板的变形情况，如发现变形过大或有走动现象，应及时处理。3.各岗位人员必须加强责任感，特别是砼振捣人员，一定要把好砼振捣质量关。4.砼在进入施工现场浇注前要进行坍落度和入模温度检测，在配合比试验允许指标范围内方可入模，并进行现场砼试件制作，留置同条件砼试件。5.加强原始记录工作，严格按照要求填写各项施工记录。6.实行技术交底工作制度，确保各项工作顺利进行。人员安排及分工施工现场负责人：杨继峰技术负责人：李 军质检工程师：王 楠现场技术员：岐登峰试验负责人：刘晓栋测量负责人：程 艺九、 安全生产保证措施在施工过程中必须认真贯彻“安全第一；预防为主”的方针，严格控制和防止各类伤亡事故，具体措施如下：1、严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查。2、机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工要有良好的照明设备。3、涵节吊装前要对起重设备进行全面检查，以检验起重设备的可靠性，然后开始吊装，确保人员和设备安全。4、吊装时，要采取可靠措施预防涵节倾覆，做到平稳过渡、安全就位。5、涵节存放支撑牢固可靠，经常检查稳定情况。安全生产领导组组 长：刘学龙副组长：王 楠成 员：王小锋 杨 芳十、 文明施工保证措施1.施工现场悬挂工程标志牌,安全生产宣传牌和工地制度牌等。2.施工现场各种机具设备、材料、水电管线布置合理，主要机械设备应设置标志牌，各种材料堆放整齐并做标识。3.现场办公及生活设施搭设整齐规范，摆放整齐统一，保持清洁卫生。4.特殊工种的人员应持证上岗，各级施工管理人员及一线工人佩带的安全帽和工作服应有明显区别。- 6 -