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1、 义利GMG电动给料机 使 用 说 明 书 巩义市义利机械有限公司 目 录 ■ 安全教育 提示 关于警告符号的说明 关于作业人员的不安全行为 ■ 概要 各部功能 任选项目 ■ 安装 搬运 安装 无负荷运转 ■ 定期维修 每月的定期维修 每年的定期维修 ■ 分解与组装方法 分解方法（BVS、BPS、B
2、VST、BPST） 组装方法（BV、BP、BVT、BPT） ■ 故障及对策 ■ 构造与名称 ■ 润滑油一览表 ■ 零部件一览表 ■ 通讯地址 安全教育 ■ 提示 向设计人员及实际使用本产品的人员的提示： ○ 请把本使用说明书交给实际使用本产品的人员手中。 向作业负责人及设备维修人员提示： ○ 请您在进行任何一种作业的时候，都必须戴安全头盔和穿安全靴。 ○ 请您遵守本使用说明书中叙述的注意事项。 ○ 在自动运转的条件下，为避免设备停机状态下作业人员误操作，请您作出注意提示。 向与本产品有关的所有人
3、员的提示： ○ 在对本产品实施改造以前，请同本公司协商。 ○ 在改变运转条件以前，请同本公司协商。 ○ 如果发生了对作业人员的安全或作业环境有恶劣影响的事故，请同本公司联系。 ■ 关于警告符号的说明 本使用说明书规定，为了保证作业人员的安全和制品的性能，使用以下符号进行提示： 人身伤害 如果不注意本符号的提示，则可发生作业人员的人身事故，甚至死亡事故。 财物损失 如果不注意本符号的提示，则可能发生不能发挥产品性能，对产品造成损伤，有关设备停止运转等故障。 注 意 ！ 本符号提示作业人员注意，不可使用错误的作业方法。
4、 在运转过程中，请不要卸下链罩。 如果手或衣服夹入链中，可能造成身体 的重伤。 为了禁止这种行为，在链罩上安装了这种警示牌。 请不要把手或工具插入开口部位. 此种行为可能导致切断手臂或手指的重大人身事故. 为了禁止这种行为，在旋转供料器上安装了这种警示牌. ▇ 关于作业人员的不安全行为 请不要脚踏旋转供料器. 在运转过程中，请不要进行分解作业. 任何维修、分解，都须在下述情况下进行： （1）降低内部压力，使之与大气压同。 （2）气体
5、清洗停止供气。 （3）断开运转电源。 ▆ 各部功能 BVS、BPS、BVST、BPST型的标准结构,为了防止粉体进入滞留于转子与侧板之间，可取下侧面丝堵，进行充气或气体清洗。 ○ 冲气时，取下上面丝堵进行持续充气，气体压力比系统压力高10～20Kpa。 ○ 气体清洗时，取下下面丝堵进行充气，气体压力比系统压力高10～20Kpa。 ○ 侧面丝堵 如果粉粒体容易融化，请务必实施气体清洗。 堆积的粉体融化以后，形成过载，可能导致停转。 BP型旋转供料器，有时从此处进行气体清洗。 BV、BP、BVT、BPT型的标准结构。 为了
6、防止机体内的粉体向大气泄漏，可取下丝堵，进行充气或气体清洗。气体压力比系统压力高10～20Kpa。 ○ 轴的清洗 在不进行气体清洗的情况下，有时粉体会向大气泄漏。另外，还会由此增加压盖密封的磨损，请务必实施轴的清洗。 ▆ 任选项目 本公司生产的旋转供料器的主要任选项目叙述如下：（关于其详细情况，请向本公司咨询） 在输送坚硬颗粒物的时候，为了 缓和冲击的发生，或者减少粒体 的破碎，在旋转供料器的上侧安 装此缓冲板。 ○ 缓冲板 旋转供料器出口的压力明显高于 入口
7、的情况下，泄漏气体有时会防 碍粉粒体的下落。 抽气室是为处理这种泄漏气体设置的。 ○ 抽气室 ○ 通风管 在输送物为颗粒，并且没有安装 抽气室空间的情况下，可通过通风 管处理泄漏气体。 请不要拆卸通风管。在设备运转的情况下，若不小心把手指伸 入其中，可能把手指切断。 有时在泄露气体中伴随着粉体. 通风管不可能取得同抽气室同等的效果。 安 装 ▇ 关于搬运 可能因下坠而发生重大人身事故。
8、 起吊作业应由学过起吊技术的人员或接受过关于起吊业务的特别安全教育的人员实施。（在劳动安全卫生法中有关于这方面的就业限制及特别教育的规定） 起吊方法：起吊请使用钢丝绳，以四根钢丝绳起吊。 起吊时以下表所示的值为钢丝绳的安全负载。 旋转供料器型号 GR7-600 GR800-1600 钢丝绳安全负载 1吨以上 2吨以上 注意：关于旋转供料器的质量，请参照交货图纸。 ▉ 关于安装 安装旋转供料器，须考虑维修需要的空间。 在安装配管以前，请把法兰部位上的保护薄膜揭下来。 ○ 无负载运
9、转 为了确认配管负载，并确认有无异物进入机体内，请按以下要领进行无负载运转。 有发生重大人身事故的可能。 请遵守“安全教育”项中规定的事项。 检查配管负载，检查有无杂物进入机体内。 1、供料器安装并配管完毕后，确认已断开了电源。 2、卸下安全罩和链条。 3、用手转动供料器，确认供料器顺畅回转。 注 意 在压盖密封被紧固的情况下，有时转动感觉太紧。在这样的情况下，要松一松密封压盖，使供料器能轻快的回转。 ○ 无载运转 1、确认配管已全部连接完毕。 2、确认齿轮传动马达已将润滑油补充至制造厂家使用说明书指示的水平。 3、确认安全
10、罩已经装好。 4、确认回转方向。 5、确认以上各项不存在问题后，进行十五分钟无载运转。 6、如果在运转过程中，压盖部位的密封漏气，则须进一步紧固压盖密封。 7、如果在无载运转中没有振动和杂音，则无载运转结束。 定期维修 为了能在恰当的状态下运转，最重要的问题是进行定期维修，但是如果在到达维修期限以前发生故障，也须及时维修。 1、每个月的定期检查。 2、每年的定期维修。 ▉ 每个月的定期检查 有无杂音和振动； 密封压盖有无泄漏； 链条的松紧程度； 给链条加油。 ▉ 每年的定期维修 分解旋转供料器（按分解组装顺序实施）；
11、 清洗检查全部零件； 更换密封压盖； 更换轴承（如果轴承有损伤）； 更换损伤零件； 更换O形密封圈和油封； 调整间隙； 加油。 注意：齿轮传动马达的维修，须依照制造厂家的使用说明书实施。 分解和组装方法 有发生重大人身事故的可能，请遵守“安全教育”中规定的事项。 ■分解方法： 1、卸下链罩、链条和链轮； 2、卸下所有连接配管，从设备上卸下旋转供料器； 3、在分解前须测定其间隙，并把它记录下来。在V型旋转供料器上，须一边转动转子，一边测定； 4、松开压盖； 5、卸下锥形销； 6、卸下轴承压盖；
12、 7、卸下防松螺母和防松垫圈； 8、（BVS、BPS、BVST、BPST型）无 （BV、BP、BVT、BPT型）卸下定位螺钉和锁紧螺钉； 9、(BVS、BPS型)无 （BVST、BPST型）卸下轴承座； （BV、BP、BVT、BPT型）卸下轴承座，卸下推力滚珠轴承、锁紧套筒和垫块。 注意：为了调整间隙，有时在垫块与推力滚珠轴承之间加一个薄的间隔圈。组装时须注意不要丢失零件。 10、卸下侧板； 11、从机壳里抽出转子； 12、（只在需要时实施的作业） 如果有填料密封和密封隔环，就请卸下。卸下油封、滚柱轴承、滚珠轴承。 █ 组装方法（BVS、BPS、BVST、BPST
13、型） 1、确认组装零件数量，并确认零件有无损伤。 如果零件有损伤，请换用新零件。 2、清洗分解下来的零件。 完全去除机壳与转子配合面上的尘埃。 用清洗油把轴承上的润滑脂洗去，并重新涂上润滑脂。 3、如果应该安装压盖密封和套圈，则把它装在侧板上，装上压盖。 这时不要把安装压盖的螺母拧的过紧。 4、（在分解轴承的情况下）把滚柱轴承的外圆装在驱动侧侧板上，把内圈装在轴上。 5、把转子插进机壳。 这时要注意转子的前端不要碰伤机壳内表面。 6、（BVS、BPS型）把反驱动侧侧板安装在机壳上，并轻轻地紧一下螺栓。 （BVST、BPST型）按照反驱动侧侧板、反驱动侧轴
14、承架的顺序，把它们安装在机壳上，轻轻地紧固螺栓。 安装方法：为了防止损伤滚珠轴承，安装时请采用以下方法，如右图所示，内圈与外圈要同时安装，并且在内圈与外圈的圆周上均匀施力，使之进入锁紧螺母也能进入的位置，然后，装上锁紧螺母，把滚珠轴承安装到规定的位置。 7、（在对轴承进行分解的情况下）安装滚珠轴承。 8、安装止动垫圈，把锁紧螺母固定好。 注意装上锁紧螺母以后，请不要忘记把止动垫圈的突出部分折入锁紧螺母的槽内。 9、装上驱动侧的锥形销，紧固螺栓。 10、（BVS、BPS型）把驱动侧侧板安装在机壳上，把螺栓轻轻地
15、紧一下。 （BVST、BPST型）按照驱动侧侧板、驱动侧轴承座的顺序，把它们安装在机壳上，把螺栓轻轻地紧一下。 11、轻轻地把驱动侧的锥形销装上，用螺钉紧固好。 12、装上轴承盖。 13、用手把转子转动数圈，确认它能轻快的回转。 14、测定间隙。 如果有的部位的间隙在分解前最小间隙以下，则须调整。（包括圆周上下和侧面） 15、在实施14项规定的间隙调整的情况下，锥形销的销孔会错位。在这样的情况下，须修整销孔。在错位很小的情况下，可用铰刀校正一下。装上锥形销，紧固螺栓，再测间隙。 16、紧固好压盖密封。 █ 组装方法（BV、BP、BVT、BPT型） 1、确认组装零
16、件的数量，检查组装零件有无损伤。 如果零件有损伤，则须换用新零件。 2、清洗分解下来的零件。 把机壳和转子配合面上的尘埃全部去除。 用清洗油把轴承上的润滑脂洗掉，然后重新涂润滑脂。 3、如果装有压盖密封和垫圈，请把它装到侧板上。这时不要把双头螺栓（53）拧的过紧。 4、（在分解轴承的情况下）把滚柱轴承的外圈装在侧板（轴承座）上，把轴承的内圈装在轴上。 5、（BV、BP型）把反驱动侧侧板安装在机壳上，用螺钉轻轻地紧一下。 （BVT、BPT型）按反驱动侧侧板、反驱动侧轴承座的顺序，把它们安装在机壳上，用螺栓轻轻地紧一下。 6、装上锥形销，用螺栓紧固好。 7、转子由机壳的驱动侧插
17、入机壳，插入时不可撬动机壳。 8、按照间隔块、止推滚珠轴承，锁紧套筒的顺序，依次把它们安装好。 圈，组装时请务必把它装上。如果忘记安装这种间隔圈，侧面间隙就会超出正常值，而这正是供料器发生烧坏故障的原因之一。 管处理泄漏气体。 分解时，如果间隔块与止推轴承（滚珠轴承）之间有薄的间隔 9、装上锁紧螺栓，并用定位螺钉固定好。 10、装上止动垫圈，紧固止动螺母，把止动垫圈的突出部分折入止动螺母的槽内。 11、（BV、BP型）把驱动侧侧板装到机壳上，把螺栓轻轻地紧一下。 （BVT、BPT型）按照驱动侧侧板，驱动侧轴
18、承座的顺序，把它们安装到机壳上，把螺栓请地紧一下。 12、装上锥形销，用螺栓紧固住。 13、安装轴承盖。 14、用手把转子转动数圈，确认转子能够轻快的回转。 15、测定间隙。 如果有的部位的间隙小于分解前最小间隙，则须进行调整。 16、装好压盖。 故 障 及 其 排 除 异常内容 原 因 排 出 方 法 杂 音 转子与侧板之间滞留粉体物 从侧面丝堵部位进行气体冲洗 机壳与转子接触 扩大间隙，使之达到恰当的间隙 机壳内表面有粉体物附着；粉体物融化，则转子与机壳之间间隙消失
19、 缩小转子端面面积 振 动 链条过紧 适当松一下链条 有颗粒卡入 安装缓冲板 排量 不足 由于泄露气体的作用，粉粒体下落受阻碍 采取抽气措施 粉粒体的容重不同于设计值 提高转速，使之达到恰当转速 卡 配管不当，使机壳变形； 温度上升，达到间隙设计温度以上。 在供料器的正上方或正下方使用软管； 扩大间隙使之达到恰当间隙。 注：机壳与转子接触，造成供料器烧坏，回转阻力增大，在大多数情况下，会造成电机跳闸。 ■润滑油一览表 本供料器在出厂时已充满黄油。 标准黄油牌号：ZL—3H 合成锂基润滑脂 填充量（g） 型号 部位 GR
20、15、30、50 GR70、120 GR220 GR300、400、 GR600 GR800 驱动侧轴承 10 15 25 35 100 ■ 部品一览表 序号名称 型号 25 圆柱滚子轴承 26 深沟球轴承 30 油封 31 油封 32 O型密封圈 33 填料密封 GR15 NU207 6207 AG2649A0 AG2055A0 φ165×5.7 Sq6.5×ID45 GR30 φ185×5.7 GR50 φ210×5.7 GR70 NU210 6210 AG3217A4 AG2860A0 φ240×
21、5.7 Sq9.5×ID60 GR120 φ290×5.7 GR220 NU211 6211 AG3516A0 AG3038A4 φ325×5.3 Sq9.5×ID70 GR300 NU214 6214 AG3926E0 AG3516A0 φ375×5.3 Sq9.5×ID90 GR400 φ375×5.3 GR600 φ450×7.0 GR800 NU315 6315 AG4010E0 AG3613A4 φ500×7.0 Sq12.5×ID95 ■构造与名称（BVS、BPS、BVST、BPST型） 01 机 壳 2
22、0 轴 30 油 封 50 圆 锥 销 03 转 子 21 轴 套 31 油 封 51 平键 04 侧 板 22 轴 环 32 O型密封圈 52 钩头键 06 侧 板 25 圆柱滚子轴承 33 填料密封 54 六角头螺栓 08 轴承压盖 26 深沟球轴承 34 黄 油 杯 55 六角头螺栓 0
23、9 轴承压盖 28 圆 螺 母 35 丝 堵 65 铭 牌 10 密封压盖 29 圆螺母止动垫圈 37 密封隔环 66 丝 堵
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