机械创新设计——蜂窝式电除尘器.doc

目录
一．发明创新缘由 2
二．创新方法简介 2
三．原理介绍 2
1.处理风量 3
2.使用温度 3
3.气体成分 3
4.入口含尘浓度 4
5.出口含尘浓度 4
6.粉尘性质 4
7.设备阻力 6
8.设备耐压 6
9.气流上升速度 6
四．创新前景 8

蜂窝式电除尘器
　一．发明创新缘由
本发明是一种空气过滤设备，一种对纺织工艺过程中散发出的纤维粉尘进行二次过滤、分离、过滤、清除的蜂窝式除尘器。国内纺织厂现有的空气过滤器比较落后，引进不少德国LTG公司和瑞士乐华公司的滤尘器。这两种都是两级滤尘设备。本发明公开了一种蜂窝式除尘器，它由密封箱体、尘笼、机械吸臂及传动机构组成，上述尘笼为置于箱体一侧、呈方阵排列的圆柱形小尘笼，机械吸臂置于密封箱体的另一侧，由回转小吸嘴传动箱和汇流箱组成，回转小吸嘴设置于传动箱上，其可进出小尘笼的吸口朝向小尘笼的内壁，另一端与汇流箱相通。本发明具有体积小、过滤面积大、结构紧凑、维修方便、机械吸臂工作 可靠等优点。采用电脑控制，实现机电一体化，便于操作使用，该产品对改善劳动环境，防止环境污染，保障工人身体健康起到积极的作用。
本发明自实施以来，已在全国二十多个省、市、自治区的500家大中型棉纺织厂等使用，广 泛应用于清花、梳棉、精梳、废棉、国产、进口清梳联等各种场合使用，产品除尘率超过99 %，滤后空气完全达到国际标准。产品出口到墨西哥、叙利亚、印度尼西亚等国家。新增销售额为6300万元，新增利润1750万元，创汇140万美元。
二．创新方法简介
1.对原有产品进行再创造使之更为完美（延伸法）
2.对原有产品进行改造使之适用其它用途（移植法）
3.利用现有的技术，解决生产生活中的问题（扩展法）
4.模拟生物的动作、能力解决问题（仿生法）
5.对现有技术通过结合变化构思出新的机构类型（变异法）
三．原理介绍
蜂窝式电除尘器设计优劣涉及到诸多因素,从处理风量、使用温度、气体成分等方面简要介绍了蜂窝式电除尘器的设计要点。
蜂窝式电除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
蜂窝式电除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从以下因素介绍了蜂窝式电除尘器的设计要点。
    1、处理风量
    处理风量决定着蜂窝式电除尘器的规格大小。一般处理风量都用工况风量。设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若蜂窝式电除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,蜂窝式电除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因蜂窝式电除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。
    2、使用温度
    蜂窝式电除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制；二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20℃以上。对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。
    3、气体成分
    除特殊情况外,蜂窝式电除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下蜂窝式电除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,蜂窝式电除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。含尘气体中的含水量,可以通过实测来确定,也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算。烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及防腐等选择所必须考虑的因素。另外,若烟气中有有毒气体,一般都是微量的,对装置的性能没有多大影响,但在处理此类含尘烟气时,蜂窝式电除尘器必须采用不漏气的结构,而且要经常维护,定期检修,避免有毒气体泄露造成安全事故。
    4、入口含尘浓度
    入口含尘浓度常以标态体积含尘质量表示,就入口含尘浓度,蜂窝式电除尘器设计时要作如下考虑
    (1) 设备阻力和清灰周期。入口含尘浓度增大,相同过滤面积情况下,设备阻力也增加,为维持一定的设备阻力, 清灰周期也相应缩短；
    (2) 滤料和箱体的磨损。在粉尘具有强磨损的高浓度状况下,磨损量与含尘浓度成正比,在除尘器入口处应有导流耐磨等处理技术,如烧结粉尘、氧化铝粉、硅砂粉等；
    (3) 预除尘器及过滤风速。在入口含尘浓度很高的情况下,应设计较低的过滤风速及设计预除尘器,但如果设计具有初级沉降功能的结构形式,也可取消预除尘器；
    (4) 排灰装置。排灰能力是以能排出全部收集的粉尘为标准,排出的粉尘量,等于入口、出口含尘浓度差值与处理风量之积,多级排灰装置能力设计应以下一级大于上一级排灰能力为准。
5、出口含尘浓度
    出口含尘浓度必须低于环境保护法规及国家卫生标准的指定值。蜂窝式电除尘器的出口含尘浓度,依除尘器的结构形式、滤料种类、粉尘性质而有所不同,一般介于1～50mg/m3之间。对于含有铅、镉等有害物质的情况下要求出口浓度特别低,设计时按不同的用途及工艺特性,选用不同的蜂窝式电除尘器结构及滤料材质。
    6、粉尘性质
    粉尘的性质对蜂窝式电除尘器的设计有很大影响,对粉尘一些特殊性质,要根据设计经验采取有效的措施。
    (1) 附着性和凝聚性。附着性和凝聚性粉尘进入蜂窝式电除尘器,粉尘稍经凝聚就会颗粒变大,堆积于滤袋表面的粉尘在被抖落的过程中,也能继续进行凝聚,清灰效能和通过滤料的粉尘量也与粉尘的附着性和凝聚性有关。因此,设计时对附着性和凝聚性非常显著的粉尘,或者几乎没有附着性和凝聚性粉尘,必须按粉尘种类、用途的不同,根据设计经验采取不同的处理措施。
    (2) 粒径。粒径分布对蜂窝式电除尘器的主要影响是阻力损失和磨损。微细粉尘对压力损失影响比较大,粗粒粉尘对磨损起决定性作用,但只有入口含尘浓度高和硬度大的颗粒,其影响才比较大。
    (3) 粒子形状。一般认为,针状结晶粒子和薄片状粒子容易堵塞滤料的孔隙,降低除尘效率。能够凝聚成絮状物的纤维状粒子,若采取很高的过滤速度,就很难从滤料表面脱落,设计时按粒子状及特性选择不同的过滤风速。
    (4) 粒子的密度。粉尘的堆积密度与粒径、凝聚性、附着性有关,也与蜂窝式电除尘器的阻力损失、过滤面积有关。堆积密度越小,清灰越困难,设计时要选择较低过滤风速。此外,粉尘的堆积密度对选定除尘器灰斗及排灰装置能力至关重要。
    (5) 吸湿性和潮解性。吸湿性和潮解性强的粉尘,在蜂窝式电除尘器运转过程中,极易在滤料表面上吸湿而固化,或遇水潮解而成为稠状物,造成清灰困难、设备阻力增大,以至影响除尘器正常运转。例如对含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等强潮解性物质的粉尘, 要采取必要的技术措施。
    (6) 静电性。容易带电的粉尘在滤料上一旦产生静电,就不易脱落,对非常容易带电的粉尘,必须采用防静电滤料等技术措施,以避免因静电产生火花而引起爆炸。
    (7) 可燃性。对于可燃性粉尘,虽然不一定都引起爆炸,但如除尘器前的工艺流程中出现火花,且能进入除尘器内时,就应采用防爆措施,如增设火花捕集器、设防爆门等。
    7、设备阻力
    所谓设备阻力是指除尘器入口至出口在运行状态下的全压差。布袋除尘器的压力损失通常在1000～2000Pa之间,脉冲蜂窝式电除尘器压力损失通常小于1500Pa。设备阻力是风机选型的主要依据,设备运行过程中允许压力损失有某种变动范围,设计时应考虑设备阻力变动余量来确定风机的选型。
    8、设备耐压
蜂窝式电除尘器的耐压是根据工艺要求及风机的静压等确定的,必须按照蜂窝式电除尘器正常使用的压力来确定设备的设计耐压。作为一般用途的蜂窝式电除尘器,设备耐压为4000～5000Pa,对于长袋脉冲除尘器一般为6000～8000Pa,对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置,除尘器的设计耐压为15～50kPa。另外,某些特殊如高炉煤气干法脉冲蜂窝式电除尘器,其设计耐压要求达到0.3MPa或更高,设备一般均设计为圆形,以满足耐压要求。
    9、气流上升速度
    在除尘器内部,滤袋低端含尘气体能够上升的实际速度,就是气流上升速度。气流上升速度的大小对滤袋被过滤的含尘气体磨损及因脉冲清灰而脱离滤袋的粉尘随气流重新返回除尘布袋表面有重要影响。气流上升速度是除尘器内烟气不应超过的最大速度,达到和超过这个速度,烟气中的颗粒物就会磨坏滤袋或带走粉尘,甚至导致设备运行阻力偏大。
    蜂窝式电除尘器进行过滤时分为内滤和外滤两种,前者含尘气流由滤袋内部流向外部,后者含尘气流由滤袋外部流向滤袋内部。
    内滤式蜂窝式电除尘器气流上升速度按下式计算:
           Vk = Sa•Vc/S
  式中　 Vk———除尘器气流上升速度,m/min;
          Sa———单条滤袋过滤面积,m2;
          Vc———过滤速度,m/min;
          S ———滤袋口的截面积,m2。
    外滤式蜂窝式电除尘器气流上升速度按下式计算:
             Vk =Qv/(SA-nS)
    式中　Vk———除尘器气流上升速度,m/min;
         Qv———滤袋室的处理风量,m3/min;
         SA———滤袋室袋低处的截面积,m2;
         n ———滤袋室滤袋数量, 个。
过滤速度和气流上升速度二者在蜂窝式电除尘器内各处都应保持在一定范围内。如果过滤风速选择不当或分室分布不均,会影响滤袋的寿命,同样,气流上升速速选择不当或分室的气流上升速度不均,也会影响滤袋使用寿命。因此,在设计中不仅要设计合理的因此,在设计中不仅要设计合理的过滤风速及使气流分布均匀的导流技术,而且要按粉尘的粒径、浓度、工况条件设计选择合理的气流上升速度,才能确保延长滤袋使用寿命。
四．创新后前景
1、采用400~600KPa高压脉冲喷吹，清灰功能大，效果好。
2、改进了盖板结构及滤装固定方法，外滤式布袋结构，安装维护方便。
3、喷吹装置加装了保护罩和盖板，除尘器可露天设置。
4、进气和排灰有标准灰斗式和敞开法兰式，可供用户选择满足不同的工业要求。
5、配有装配式检修平台（除尘器本体不包括平台），可供用户选择。
彻底 , 能耗低，阻力小，运行维护费用低
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