工程质量体系.doc

第四章 工程质量体系

第一节 质量保证体系
一、建立健全管理组织，推行IS9002标准质量管理体系
本项目的质量保证机构及职能如下图：
项目经理

总工程师
项目副经理

质量安全组

机械组
项目OC中心
施工管理组

试验组

材料组

抽检材料质量

优化施工方案
作业队QC活动

进场材料控制

机具设备完好

进场材料控制

外部信息反馈

信息反馈

甲方、监理
工程质量

第二节 加强施工全过程管理，建立质量预控体系
我司将建立健全施工全过程的质量保证体系，对工程施工实施质量预控法，提高操作人员的操作水平及管理人员的管理效能，有目的有预见地采取有效措施，有铲防止施工中的一切质量问题的产生，真正做到施工中人人心中有标准、有准则，以确保施工质量达到预定的目标，把以事后检查为主要方法的质量管理转变为以控制工序及因素为主的质量管理，达到预防为主的目的。在施工当中，项目将严格加强培训考核、技术交底、技术复核、“三检”制度的管理工作，使每一位职工知其应知之事、干其应干之活，并使其质量行为受到严格的监督。同时实行质量重奖重罚，以确保质量控制体系的有效运行，确保工程质量的目标。

第五章 主要施工机械设备

主要施工机械设备表
序号
机械加工设备
单位
数量
1
万向切割机
台
1
2
电动冲击钻
台
2
3
钉 枪
把
5
4
电动钻电动批
台
3
5
修边机
台
2
6
砂纸打磨机
台
2
7
手提刨
台
2
8
电焊机
台
1
9
角磨机
台
4
10
立式裸机
台
3
11
台 钻
台
1

第六章、主要施工方法及技术要求
第一节 吊顶施工要求
1、在吊顶施工时，顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等都已必须安装就位。
2、顶棚经墙体通下来的各种开关、插座线路安装完毕。
3、施工材料基本齐备，必要的脚手架已搭好（4.5m高以上需用钢架）。
4、放线
放线包括：标高线、造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。
⑴标高线
通过标高线确定施工基准线，便于掌握施工位置，同时进行自检，不能按原标高施工的，及时进行技术更改。定出地面的地平基准线。如地平无饰面要求，基准备线为原地平线。如需镶贴石材、磁砖等饰面材料，则根据饰面层的厚度来定地平基准线。从地平基准线为起点，在墙面上量出顶棚吊顶的高度，并画出高度线。
⑵造型位置线
在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线。根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。吊点位置的确定，平顶吊顶的吊点，一般按每平方米1个布置，要求在顶棚上均匀分布。有迭级造型的顶棚吊顶应在迭线交界处布置吊点，两吊点间距0.8—1.2m。如果顶棚有上人要求，吊点应适当加密，吊点加固。
⑶检验标准和方法
在施工中执行《建筑装饰装饰工程施工及验收规范》，对其材标准执行GB9775—88标准中对一等品的要求。
5、轻钢吊顶龙骨施工要求
㈠、施工程序
龙骨安装程序：在墙上弹出标高线→固定吊杆→安装大龙骨→按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线→固定中、小龙骨→固定异形龙骨→装横撑龙骨。
㈡、吊线
旗线主要是弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊相干悬挂点。
①吊顶标高线：一般是弹到墙面或柱面上。
②龙骨布置线：一般必须弹到楼板下底面上。
③吊杆位置线：吊杆的间距是根据龙骨的断面及使用的荷载综合确定。
㈢、固定吊杆
吊杆的选择，应根据吊顶的形式灵活处理。可用钢筋，也可用型钢一类的型材。
⑴吊杆与结构的固定：与结构的固定方法，基本上有三种形式。
①板或梁上预留吊钩或预埋件。吊杆直拉焊在预埋件上，或用螺栓固定。
②在吊点的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后半胀管螺栓同吊杆焊接。可省去预埋件，比较灵活。
③用射击钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。选用不带孔的射钉，宜先将一个小钢固定在楼板上，用一条边钻孔，将吊杆穿过角钢的孔即可固定。
⑵吊杆与龙骨的连接：可以采用焊接，也可采用吊挂件。
㈣、龙骨的安装与调平
⑴龙骨安装：按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。
⑵龙骨调平：在安装龙骨前，已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生什么问题。
第二节 大理石/花岗石铺贴
1、基本要求
a、工程材料样品、颜色及表面处理在订货之前必须征得设计师的同意；
b、铺贴前应对石材色彩花纹、图案纹理进行挑选、试拼并编号，依据设计分隔，在装饰面弹线、编号、然后对号入座。
c、火烧板背面应涂刷防水胶漆以防碱性物质的渗透。
d、铺贴施工完工后，表面及嵌缝均应刷净，用彩条布覆盖保护，直到施工完成后。
2、铺贴具体作法
a、弹线找水平：在素砼基层上贴水平灰饼，弹线找中找方。施工前一天洒水湿润基层。
b、铺贴：先铺若干条线作为基准，起标筋作用。先由地面中往两侧采取退步法铺贴。花岗岩铺贴之前，先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用30厚1：3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安装后，橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。
c、擦缝：花岗岩板铺设干硬后，用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。
d、养护：板材铺设24H后，洒水养护。在养护期3d之内禁止践踏。
e、保养：板块铺砌后，用干锯末或草帘覆盖保护，3d内禁止上人走动。

大理石(花岗石板)及预制水磨石板铺贴允许偏差
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
高级水
磨石块
普通水
磨石块
大理石板
花岗石板
1
表面平整度
2
3
1
有2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
3
2
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
3
接缝高低差
0.5
1
0.5
尺量和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
3
4
1
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
5
板块间隙宽度不大于
2
2
1
尺量检查

第三节 抹灰工程
为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、砼等表面凹凸不平的部位剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用1:1水泥砂浆掺10%“107”胶抛毛处理。表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润。对穿墙管道的洞孔和楼板洞门窗框与立墙交接处，墙面脚手洞等缝隙均应用1:3水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，宜用强度较高的1:.2水泥砂浆制作护角，其高度应不低于2m，每侧宽度不小于50mm，对砖砌体基体，应对砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层
在抹灰中，对基体表面的平整度要加以控制，并为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。
在分层涂抹中，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结。
抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。
一般抹灰质量的允许偏差如下表所示。

项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
普通抹灰
中级抹灰
高级抹灰
1
表面平整
5
4
2
用2m直尺和楔形塞尺检查
用2m托线板检查
用200mm方尺检查
2
阴、阳角垂直
－
4
2
3
立面垂直
－
5
3
4
阴、阳角方正
－
4
2

第四节 油漆、涂料饰面工程
一、油漆工程
（一）施工准备
1、工具：油漆排笔必须保持清洁、干净、无异物、喷漆的压缩机、管道和喷枪都要干净。
2、环境：油漆施工应在干净的环境中进行，严禁在封闭的地方进行油漆作业。为了减少气体聚积密度，一定要通风透气。
3、材料：油漆的颜色和种类一定要按设计要求并经甲方和设计师签证认可，所有油漆必须有产品合格证及商检测试验报告，并在有效期内使用。
（二）工艺要求
1、木饰面板表面均用砂布打磨光滑并清除粉尘。
2、手扫漆、喷漆表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适合油漆的附着，避免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整、不出现裂口为止。
3、清漆油漆的施工需分层次进行。不同的清漆进行的次数不相同，严禁一次性完成，对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍，再加工成型，然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘，再刷漆二遍，不能有流淌痕迹、发白现象、微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满。
4、不管是油刷还是喷射施工，对不该油的部位应先保护起来，严禁油漆上后再作铲除处理。
5、油漆层自然干透后，即进行保护处理。
6、油漆未干时，严禁使用太阳灯管进行加热烘干，以免引起火灾。油漆期间，严禁吸烟、生火。
7、油漆应单独堆放在放置其他易燃物品。严禁在油漆仓库内稀释调配漆。剩下的油漆应加盖密封，不得随意乱放。
8、洗手、洗刷、洗喷枪等剩余的残油及抹布不能乱扔乱倒，慎防火灾。
二、涂料装饰工程
（一）质量要求
1、墙面平整、洁净、无凹凸、无污迹。
2、涂料颜色一致，无色差。
3、刷涂饱满均匀，无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。
（二）施工工艺
1、施工条件
⑴选用设计所要求的合格涂料。
⑵墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%，门窗安装完毕，地面施工完毕，过墙管道，洞口等处应提前抹灰找平，环境温度保持在5℃以上。
2、操作工艺
⑴清理墙柱表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净
⑵修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙、干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。
⑶刮腻子：其遍数可由墙面平整程度决定，一般分为两遍。第一遍要横向满刮，接头处不留搓，收头要干净平顺，待其干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。
⑷刷第一遍涂料：涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺利，相应衔接要好。涂料干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。
⑸刷第二遍涂料：操作要求同第一遍。涂刷时注意均匀，不得露底。
⑹注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。
（三）检验标准和方法
所有内墙水溶性涂料满足JG/T423—91及Q/QAEY02—1996的规定。
1、涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。检查数量：室内按有代表性的自然间（过道按10延长米，礼堂等大间可按两轴线为1间）抽查10%，但不少于3间。
2、验收时，应检查所用的材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。
3、施涂薄涂料表面的质量，应符合下表的规定；
涂料作业质量的允许偏差表
项次
项 目
检验方法
1
掉粉、起皮
不允许
2
漏刷、透底
不允许
3
反碱、咬色
不允许
4
喷点、刷纹
1m正视喷点均匀、刷纹通顺
5
流坠、疙瘩、溅沫
不允许
6
颜色、砂眼
颜色一致，无砂眼
7
装饰线、分色线平直(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)
偏差不大于2m
8
门窗、灯具等
洁净
（四）注意事项
1、避免工程质量通病：透底、接槎明显、刷纹明显、颜色不一致等。
2、产品保护：
⑴墙柱表面的涂料未干前，不得清扫地面，干燥后也要防止表面沾水。
⑵表面涂刷完成后，要防碰撞。
⑶涂刷作业时，不得玷污地面、门窗、玻璃等已完工的工程。

第五节 强、弱电线管及配件安装
其工艺流程为：弹线定位 → 楼板电线管暗敷 → 墙体剔凿电线管管沟 → 剔凿配件孔位 → 电线管固定 →电线管连接 → 管内穿线 → 暗装配件安装 → 导线连接 → 线路检查及绝缘摇测。
电线管穿线及暗装的配件应在墙面砌筑完成后、抹灰装修工程未进行之前进行安装。按照设计图纸，结合现场实际情况，确定电线管高度、走向和各种箱、盒位置，进行弹线定位，并按其管径确定剔凿管沟宽度及深度，进行电线管的安装。穿越楼板的线路应在浇筑混凝土时进行预留孔洞，在墙体暗装的配件，比较宽大的也应在砌筑时进行定点预留孔位，小型配件则在抹灰前进行孔洞的埋设。
在做好电线管定位后，各管内穿线依据设计图和施工规范要求，配用各种类型导线，按规范规定的颜色配线，安排不同颜色的导线代表不同相线及不同功能。如需连接的电线，必须外加接线盒或开关盒、插座盒驳接，或在配电箱内驳接。
穿线完成后，进行自检、互检，检查导线是否符合设计和施工规范的要求，然后接上与导线绝缘等级相同的绝缘摇表摇测，测试各种导线之间和对地的绝缘电阻，并作记录。摇表摇动速度应保持120r/min。

第六节、灯具及明装配件安装
其工艺流程及施工顺序为：放线定位 →灯具、配件检查 → 原有暗装预埋配件清理 →灯具、配件接线 →安装。
明装的设备、灯具按设计图纸定好其位置，预埋的配件必须清理其残存的灰块，并将盒内灰土擦净，然后进行接线，安装。
用电器具、灯具的相线须经开关控制。单相、二三孔插座，人面对插座时，左极应接中线，右极应接相线，将导线顺时针方向盘绕在开关或插座对应的接线柱上，然后旋紧线头，再将开关或插座盖板上好。平开关应上合下分，切断位置一致，安装高度符合设计要求。带短路保护装置的单投开关和熔断器应装在相线上，接零保护系统的中性线上不得装设短路保护装置。
灯具的平开关、吊扇的调速开关，安装高度为1.5m。漏电开关后的N线不准重复接地，不同高度不准共用（否则误动作），不准作保护线用（否则拒动），保护线应接在漏电开关前的合用线。
A、灯具安装基本要求
1、灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
2、灯具不得直接安装在可燃构件上；当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。
3、螺口灯头的接线应符合下列要求
⑴相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。
⑵灯头的绝缘外壳不应有破损坏和漏电。
⑶对带开关的灯头，开关手柄不应有裸露的金属部分。
4、灯具的安装应符合下列要求：
⑴同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。
⑵日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。
⑶灯具固定牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。
⑷公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。无专人管理的公共场所照明宜装设自动节能开关。
⑸36V及以下照明变压器的安装应符合下列要求：
①电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电流。
②外壳、铁芯和低压侧的任意一端或中性点，均应接地或接零。
⑹金属卤化物灯的安装应符合下列要求：
①灯具安装高度宜大于5mm，导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。
②灯管必须与触发器和限流器配套使用。
③落地安装的反光照明灯具，应采取保护措施。
⑺嵌入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求：
①灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。
②矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。
③日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。

第七节 卫生器具安装
其工艺流程及施工顺序为：现场放线定位→ 卫生器具、配件检验 → 卫生器具安装 → 配件安装 → 试水 → 清洗 → 验收。
根据设计图纸进行放线定位，进场的卫生器具及配件必须检查其产品合格证，并检查外观和型号、款式是否符合设计要求，配件是否合适、齐全。蹲式大便器在安装时要注意土建地面高度，控制两者之间的相互高差。卫生器具安装牢固后进行各种阀门水咀的安装，安装配件之前应在预留管口用短线找平、找正，使护口盘紧贴墙面。密封填料可用麻根白油或聚四氟乙烯带。在安装时要检查其高度及垂直度。
各种器具安装完成后，进行试水检查，要求各出水咀不漏水，并且排水顺畅，各种阀门、水咀及把手应操作灵活。试水完成后，把卫生器具内部清理、排空、擦净、保护，等待验收。

第八节 消防报警系统主要施工方法
1、消防报警电气管路布线要求
火灾自动报警系统的布线，应符合现行的国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。不同的系统、不同的电压等级、不同的电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。导线在管内或线槽内，不应有接头或者扭接。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。火灾自动报警系统导线敷设后，应对每一回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻值不应小于20兆欧。
2、测器的安装要求
探测器的安装：根据国家标准GB50166-92的规定；火灾探测器导线颜色要把“+、-”区分开来，其它线不作统一的规定，但同一工程中相同用途的绝缘导线颜色应一致。为此，本工程规定，探测器的“+”线为红色，“-”线为蓝色；其温感、烟感及防报爆感应器的信号线颜色由项目施工组在施工前作一规定，并在竣工资料及图纸标明。
探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显的标志。
探测器的确认灯，应面向便于人员观测的主要入口方向。
探测器在即将调试方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀的措施。
3、手动火灾报警按钮的安装
手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m。
手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。
手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显的标志。
4、主干消防控制线路敷设
本工程的主干线路采用管井和桥架敷设，同一桥架内的线路较多。根据这一情况，敷设前应先根据设计图纸绘制敷设图纸，图中应包括控制线路根数，排列的次序及放置次序。施工班组将严格按图纸进行施工。
5、火灾自动报警系统调试
施工班组先根据探测系统的布置、方位制定一调试方案，分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备逐一进行单机通电检查，正常后可进行整一系统调试。火灾自动报警系统通电后，按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》GB4717的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：
火灾报警自动功能；
消音、复位功能；
故障报警功能；
火灾优先功能；
报警记忆功能；
电源自动转换和备用电源的自动充电功能；
备用电源的欠压和过压报警功能；
火灾自动报警系统在连续运行120小时后无故障后，填写调 试报告。
第七章 安全用电技术措施和电气防火措施

第一节 安全用电技术措施
⑴施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。
⑵施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN—S接零保护系统。
⑶保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。
⑷保护零线必须在配电室配电线路中间和未端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。
⑸保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。
⑹一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。
⑺电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。
⑻漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。
⑼配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。
⑽带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。
⑾配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。
第二节 电气防火装置
⑴在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。
⑵在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。

第八章 成品保护措施

第一节 材料、成品、半成品的保护管理工作
在施工过程中应切实做好各项材料、成品和半成品的管理和保护工作，施工现场必须长期保持清洁并做好日常清理工作，严禁破坏或污染已完成或已验收的饰面和装饰材料。
对于施工中采购的材料、成品和半成品，应及时做好管理和发放工作。对已完成的项目，应按要求做好包裹或覆盖等保护工作，避免污染和损坏。施工中对于各种材料的邻用等，还应建立完善的材料管理和领用制度，以便明确各自的责任。
对于现场垃圾,有毒的油漆、涂料的处理，应集中堆放并及时清理到指定的垃圾堆放场所，避免环境污染。对于各分项工程施工完成后，均应及时做好相应的保护工作，具体如下：
1、在地面铺塑料布一层，上铺10mm厚石膏板，禁止在已铺地面上进行切割作业，以防止污染和损坏面层；
2、对于墙面、转角和柱子，采有20mm厚聚苯乙烯板和包装箱纸捆绑保护。
3、施工中对需要安装的设备、设施要提前做好准备，安装完毕后，于覆盖保护，以免损坏。
4、对于半成品，在采购、运输和保管采取严格的保护措施，以免各种油漆、污渍的污染。
5、卫生间泌水试验、给水管道压力试验以及排水管道蓄水试验等时，各施工楼层需安排人员以备应急处理水泄漏，防止大范围长时间跑水污染成品。
6、各种门框、高级木门采用三合板保护，任何地面不得直接搅拌或存放砂浆。
7、金属制品的保存均用规格木方垫好，防止雨水侵蚀变色。
8、木制品油漆的罩面待室内其它项目基本完成后，统一进行涂刷。
9、电气施工人员在进行五金配件、面板、灯具安装时须戴手套，防止污染已完成的天花或墙面。
10、对于有镀层的玻璃及制品，采取贴膜保护的办法保护镀层不被损坏，无镀层的玻璃及制品，采用贴彩条或书写“小心”字样，以免不小心损坏。

第二节 成品保护的实施措施
工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。
1、楼地面成品保护
a、施工进场后，应对完成楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面；
b、注意清洁卫生；
c、严禁在楼地面打钉生火。
2、吊顶装饰成品保护
a、吊顶装饰板安装完毕后，不得随意剔凿，不得随便上人，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。如必须上人，应随带长板铺设于主龙骨上抓行；
b、板面严禁撞击，防止损伤；
c、吊顶内的水管、气管、电管，在未上板这前应验收完毕；
d、安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。
3、装饰成品质量保护
a、所有室内外，楼上楼下，每一装饰成型后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作；
b、不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划；
c、作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，扒头脚手架应轻放；
d、门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变；
e、严禁用水，用以防止装饰成品受污染、受潮变色。
4、交工前成品保护措施
a、为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应在装饰分区或分层完成后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。
b、成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作；
c、成品保护专职值班人员，按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。
d、专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止，在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间、设备及其它一切设施。