前制动器总成零部件技术条件.doc

宗申集团河南力之星
三轮摩托车制造有限公司
零 部 件 技 术 条 件
编 号
330300000200
共 11 页 第 1 页
零部件名称
前制动器总成
阶 段 标 记
产品型号
LZX150ZH-8
A

目 录
1 引用标准
2前制动器零部件技术要求
2.1前制动器盖
2.2前制动蹄块组件
2.3前制动蹄回位簧
2.4前制动凸轮轴
2.5前制动器摇臂
3前制动总成技术条件
4其他
4.1包装

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编 号
330300000200
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零部件名称
前制动器总成
阶 段 标 记
产品型号
LZX150ZH-8
A

1 引用标准
GB 6458-1986 金属覆盖层中性盐雾试验
GB/T15115-1994 压铸铝合金
GB 1173-1995 铸造铝合金技术条件
GB 9438-1988 铝合金铸件技术条件

GB 1804-2000 线性尺寸的未注公差标准
GB 5763-1998 汽车用制动器衬片
GB/T 9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层
GB/T 2828.1-2003 按质量接收限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB 6987.1～6987.21 铝及铝合金化学分析方法
QC/T 226-1997 摩托车和轻便摩托车制动蹄总成技术条件
QC/T 227.1-1997 摩托车和轻便摩托车手制动片摩擦性能试验方法
QC/T 227.2-1997 摩托车和轻便摩托车手制动片粘结剪切强度试验方法
QC/T 654-2000 摩托车和轻便摩托车制动器台架试验方法
QC/T 655-2000 摩托车和轻便摩托车制动器技术条件

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零 部 件 技 术 条 件
编 号
330300400200
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零部件名称
前制动器鼓盖
阶 段 标 记
产品型号
LZX150ZH-8
A

2前制动器零部件技术要求
2.1前制动器鼓盖
2.1.1外观：表面光滑，无碰伤、裂口和断裂等缺陷，其余技术条件应符合GB 9438-1988《铝合金铸件技术条件》的要求。
2.1.2材料：YL104-GB/T 15115-1994。
2.1.3热处理：T6（固溶处理+完全人工时效）。
2.1.4表面处理：表面烤银灰漆，烤漆颜色应与色板颜色一致（或相似），漆膜色泽均匀、无气泡、起皱、桔皮、露底、遮盖不良、裂纹等缺陷；采用划格法（50×1mm）,100%无不剥落
2.1.5制动器鼓盖应具有防止水进入制动器内部的功能。
2.1.6制动器鼓盖安装孔处应嵌入耐磨的衬套，材料采用HT200。
2.1.7强度要求：
制动器鼓盖静破坏强度要求
摩托车排量
制动器工作外径φ（mm）
制动器盖破坏力F（N）
150
130
≥20000

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编 号
330310000200
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零部件名称
前制动蹄组件
阶 段 标 记
产品型号
LZX150ZH-8
A

2.2前制动蹄块组件
2.2.1前制动蹄块：
2.2.1.1外观：蹄块表面光整，不应有裂纹、欠铸和穿透性缺陷，且表面高低不平的偏差不
得超过规定尺寸偏差。
2.2.1.2材质要求：ZL101A-GB1173
2.2.1.3热处理：T6（固溶处理+完全人工时效）。
2.2.1.4表面处理： 表面需进行钝化处理。
2.2.1.5蹄块表面质量应符合下表的规定：

序号
缺陷种类
技术要求
1
顶杆痕迹
凹入不大于0.4mm，凸出不大于0.2mm
2
冷隔
弹簧孔边缘5mm内（指缺陷流向的展开长度）不允许出现，其余部位允许有一处，其长度不大于3mm
3
有色斑迹
不超过表面积15％
4
气泡
直径不大于3mm，数量不多于一个，且离铸件边缘不小于3mm
5
网状毛刺
高度不大于0.1mm
6
凹陷
深度不大于0.1mm
7
擦伤
深度不大于0.1mm
2.2.1.6铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮等应清除干净。清理铸件（折断浇口和溢流槽）造成的缺损，其深度应不大于0.5mm，长度应不大于5mm。
2.2.1.7蹄块内部质量应良好，其断面金相组织晶粒应均匀细密，不得有夹渣、疏松和直径
大于1mm的气孔，直径小于1mm的气孔应不多于2个，且间距应不小于10mm。
2.2.1.8蹄块强度要求：
符合《摩托车和轻便摩托车鼓式制动器通用技术条件》的要求。
前制动蹄块静破坏强度要求
摩托车排量
制动器工作外径φ（mm）
前制动蹄块破坏力F（N）
150
130
≥20000

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330310000200
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零部件名称
前制动蹄组件
阶 段 标 记
产品型号
LZX150ZH-8
A

2.2.2制动片
2.2.2.1外观：表面清洁干净，不应有油污、异物等，非粘接面应无余胶 ，制动片不应有
龟裂、伤痕、凹凸不平等缺陷。
2.2.2.2材质要求：无石棉摩擦材料。
2.2.2.3厚度：4mm。
2.2.2.4摩擦片的性能要求：
2.2.2.4.1材料应该具有足够而稳定的摩擦系数(0.25～0.6)。
2.2.2.4.2材料具有较好的耐磨性(满足7000公里路试不更换摩擦片)。
2.2.2.4.3材料应具有较好的物理机械性能，导热性好，热容量大，具有一定的高温机械温度。
2.2.2.4.4衬片对摩擦对偶件的表面损伤小，不易划伤表面和产生粘着，且制动过程中不易
产生噪声，无臭味和污染。
2.2.2.4.5经济性好，且制造工艺性好。
2.2.2.5摩擦片的摩擦系数及允许偏差和磨损率：

项目
温度
100℃
150℃
200℃
250℃
摩擦系数（μ）
0.30～0.60
0.30～0.60
0.30～0.60
0.25～0.60
指定摩擦系数的允许偏差
（△μ）
±0.08
±0.10

磨损率（V）10-7cm3/(N·m)
≤0.51
≤0.51
≤0.77
≤1.20

2.2.3制动蹄块与摩擦片之间的固定采用粘接法，所使用的粘接剂的粘合强度应不小于
98×105Pa。

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零部件名称
前制动蹄组件
阶 段 标 记
产品型号
LZX150ZH-8
A

2.2.4制动蹄块与摩擦片的粘接应紧密、牢固，不应有崩裂或制动片脱落等现象，粘接面积
应不小于80％。
2.2.5 制动蹄块与摩擦片粘接后，其周向位移不得超过1.5mm，摩擦片两侧高出（或低于）
蹄块两端面应不大于0.3mm。
2.2.6制动蹄块与摩擦片的粘结剪切强度应不小于35×105Pa。

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零部件名称
前制动蹄回位簧
阶 段 标 记
产品型号
LZX150ZH-8
A

2.3前制动蹄回位簧
2.3.1外观：表面光亮，无尖角、毛刺、锈蚀、碰伤、裂口和断裂等缺陷。
2.3.2材质要求：65Mn-GB/T 699-1999
2.3.3热处理：去应力退火
2.3.4表面处理：发黑
2.3.5弹簧特性：

2.3.6其余技术要求应符合GB/T 1239.1-1989的规定。

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330300300200
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零部件名称
前制动凸轮轴
阶 段 标 记
产品型号
LZX150ZH-8
A

2.4前制动凸轮轴
2.4.1外观：表面光亮，无碰伤、划伤、孔隙或局部无镀层等镀层缺陷
2.4.2材料：45GB/T699-1999
2.4.3热处理硬度：HRC 25～32
2.4.4表面处理：Fe/Ep·Zn8·c1B，镀锌质量应满足中性盐雾试验经24小时后，腐蚀等
级达6E级
2.4.5花键：SZ14×12-7h-Q/QD682.2-2001

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零部件名称
前制动器摇臂
阶 段 标 记
产品型号
LZX150ZH-8
A

2.5前制器摇臂
2.5.1外观：表面光亮，无碰伤、划伤、孔隙或局部无镀层等镀层缺陷。
2.5.2材料：08-GB/T 699-1999。
2.5.3厚度：2.5mm。
2.5.4表面处理：Fe/Ep·Zn8·c1B，镀锌质量应满足中性盐雾试验经24小时后，腐蚀等
级达6E级。
2.5.5花键：SK14×12-6H-Q/QD682.1-2001。

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零部件名称
前制动器
阶 段 标 记
产品型号
LZX150ZH-8
A

3. 前制动器总成技术要求
3.1外观制动器表面镀、涂层应光亮、牢固耐久、色泽均匀，不应有划伤、碰伤、锈蚀、
露底、剥落、明显的流痕、划伤、毛刺和异物附着等缺陷。
3.2技术要求：
3.2.1制动器应按规定程序批准的图样和技术文件制造。
3.2.2制动器的所有零部件应装配正确，确保制动器在工作过程中紧固件不松动。
3.2.3在正确润滑及调整的情况下，制动器应操纵灵活，工作可靠。
3.2.4制动器间隙应能很方便地手动或自动调节，保证制动器能正常工作。
3.2.5耐低温性能试验：
按QC/T654-2000《摩托车和轻便摩托车制动器台架试验方法》执行，制动器总成在-（35±5）℃环境中进行试验，动作频率为1000次/h，共做20000次，试验完成后，制动器各部件无异常现象。
3.2.6耐高温性能试验：
按QC/T654-2000《摩托车和轻便摩托车制动器台架试验方法》执行，制动器总成在（80±2）
℃环境中进行试验，动作频率为1000次/h，共做70000次，试验完成后，制动器各部件无
异常现象。
3.2.7拖带力矩试验 ：
按QC/T654-2000《摩托车和轻便摩托车制动器台架试验方法》执行，制动器拖带力矩应不
大于3N·m。
3.2.8耐久性试验：
按QC/T654-2000《摩托车和轻便摩托车制动器台架试验方法》执行，制动器应能经受制动
频率为（200±20）次/h，10万次制动后仍能正常工作，制动器各部件无异常现象。
3.2.9制动性能试验：
按QC/T654-2000《摩托车和轻便摩托车制动器台架试验方法》执行，热衰退≤25％，热恢
复≤20％，水衰退≤20％，水恢复≤20％。
3.2.10最大制动力矩
制动器装在整车上在摩托车制动器性能试验台上测试，所测得的最大制动力矩≥680N·m。

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前制动器
阶 段 标 记
产品型号
LZX150ZH-8
A

4其它
4.1 标志、包装：
4.1.1 产品标志
每个制动器上标明：
4.1.1.1 制造厂厂名或代号；
4.1.1.2 名称
4.1.1.3 型号
4.1.1.4 编号
4.1.2 包装
包装箱外表面应标明：
4.1.2.1 制造厂厂名、厂标及厂址
4.1.2.2 名称
4.1.2.3 型号
4.1.2.4 编号
4.1.2.5 每箱数量
4.1.2.6 每箱总质量
4.1.2.7 装箱日期及生产批号
4.3 包装箱内应有产品合格证、装箱单、使用维护说明书
4.4 包装应在正常条件下不致损坏，每箱总质量不超过40kg