物料提升机专项检查记录表.doc

物料提升机专项检查记录表
物料提升机专项检查记录表

工程名称

检查日期

提升机型号

生产厂家

合格证、许可证

安拆方案

说 明 书

备案情况

检查项目及标准
序号
检查项目
检 查 内 容
检查结果
一
设备状况
1、合格证、许可证、说明书等证件齐全
符合要求
2、有专项安拆方案，设计合理，计算准确，措施全面
符合要求
3、经安监部门审查备案，验收合格后准予使用
符合要求
二
基础
1、几何尺寸、砼强度、地脚螺栓、配筋符合图纸要求
符合要求
2、基础土壤承载力符合本机说明书要求
符合要求
3、有排水措施，井架内无积水、无杂物堆放，清理干净
符合要求
三
外观检查
1、金属构件、无扭曲、变形、腐蚀、脱焊
符合要求
2、紧固件无松动,并牢固锁定
符合要求
3、所有零部件安装齐全到位，无缺漏
符合要求
四
卷扬机
操作
1、卷扬机有符合要求的防护棚，顶部双层防护，内挂操作规程牌
符合要求
2、卷扬机有可靠防护罩，地锚符合要求
符合要求
3、钢丝绳完好无损，缠绕整齐，并有滑脱保险装置
符合要求
4、钢丝绳有过路保护，无拖地、锈蚀、缺油现象,绳卡设置合理
符合要求
5、操作手持证上岗，其位置能看清吊盘在各楼层的运行情况
符合要求
五
传动系统
1、传动平稳、润滑良好，滑轮运转正常，匹配合理
符合要求
2、各部操作平稳、灵活
符合要求
3、停止、启动无下滑
符合要求
六
导引系统
1、立柱垂直度偏差小于1。5‰
符合要求
2、立柱自由端高度符合要求（≤6m）
符合要求
3、吊篮通畅无障碍，滚轮转动灵活，前后防护门齐全，运行平稳无倾斜，无偏离井架中心线。
符合要求

七
电气系统
1、开关箱符合一机一闸一漏一箱要求
符合要求
2、卷扬机自动按钮操作,简便灵活，接地接零符合要求
符合要求
3、电气设备的绝缘电阻值大于0。5MΩ
符合要求
4、避雷及保护接地电阻小于10Ω
符合要求

八
安全系统
1、上下限位开关动作、超载限制器动作正常，地面缓冲装置可靠
符合要求
2、防断绳装置功能可靠，防断电坠落功能可靠,防冲顶距离≥3m
符合要求
3、分层停靠装置灵活、可靠,楼层停靠支件安装齐全
符合要求
九
附着系统
1、各连墙件间隔安装高度符合说明书要求(一般3-4m一组)
符合要求
2、连墙件材质和做法符合要求，无漏设或拆除现象，八字撑角度
正确
符合要求
3、连墙件固定扣件紧固锁定，拉结牢固
符合要求
4、连墙件形式符合要求,不得与防护架、外脚手架、支模架相连
符合要求
十
安全防护
1、进料口防护棚外延≥3m，顶部双层防护,周边有20厘米高拦
板,进料口有自动防护门
符合要求
2、提升机防护架搭设不变形，牢固,且周边安全网防护严密,其
开口处有加固措施
符合要求
十一
卸料平台
1、搭设牢固，符合设计要求，有足够承载力
符合要求
2、脚手板铺设严密,两侧栏杆防护到位
符合要求
3、有工具式安全防护门，且运转灵活
符合要求
检查结论：

检查单位: 参加人员：
隐患整改情况：

复查人：

物料提升机安装验收表
设备名称

规格型号

使用单位

安装工地

安装单位

安装日期

验收项目及标准
序号
验收
项目
验 收 内 容
验收
结果
结论
一
外观
检查
1、金属构件无扭曲、变形、腐蚀、脱焊
符合要求

2、紧固件无松动，并牢固锁定
符合要求

3、卷扬机有可靠防护罩，地锚符合要求
符合要求

二
传统系统
1、传动平稳、润滑良好、滑轮运转正常
符合要求

2、各部操作平稳、灵活
符合要求

3、停止、启动无下滑
符合要求

三
导引系统
1、立柱垂直度偏差小于1.5％
符合要求

2、立柱自由端高度符合要求（≤6m）
符合要求

3、吊篮通畅无障碍，滚轮转动灵活
符合要求

四
安全系统
1、上下限位开关动作、超载限制器动作正常，防冲顶距离≥3m
符合要求

2、防断绳装置功能可靠
符合要求

3、分层停靠装置灵活、可靠
符合要求

五
附着系统
1、各附墙杆间隔安装高度符合说明书要求（一般3—4m一组)
符合要求

2、附着点有足够强度
符合要求

3、固定扣件紧固锁定
符合要求

4、附着形式符合要求
符合要求

六
安全防护
1、进料口防护棚外延≥3m，双层防护，顶层周边有20cm高栏
板，进料口有自动防护门
符合要求

2、提升机防护架搭设不变形，牢固，且周边安全网防护严密

七
卸料平台
1、搭设稳固，地板严密，两侧有2道1.2m高防护栏杆
符合要求

2、有工具式安全防护门,上下联络信号准确
符合要求

验收结果

安装部门负责人： 使用部门负责人:

验 收 人： 年 月 日

起重机械专项防范事故措施

一、起重机械必须是正规厂家出产的产品,合格证、说明书、生产许可证等证件齐全,进场使用前，必须进行检查核对，否则不得使用
二、起重机械安装必须按说明书或专项方案进行，并应由具备相应资质条件的安装单位负责组织安装，其作业人员必须持证上岗，以保证安装的规范性与可靠性.
三、安装完毕后,应及时进行备案，并经各级主管部门验收合格后方可使用，以免出现质量问题或安装问题，引发施工中的安全事故。
四、机械使用中操作人员必须是经专业培训,具备较高素质的人员，并持证上岗，作业中严禁谈笑、看书、打盹、擅离岗位,或找他人代开机.严禁操作人员或小孩进入操作棚（间），以免造成操作失误而引发事故。
五、起重机械应尽可能避免夜间开机操作，若必须进行夜间施工时，应有足够的照明，同时有专职指挥人员进行指挥，机操人员应及时换班,以免疲劳过度造成操作失误。
六、机操人员在作业中严格遵守操作规程，不得用料斗或吊盘起吊作业人员上下。
七、使用料斗向楼层倒料时,应轻轻落下，并分散倒料，严禁料斗及所装物料冲击楼面,以防造成楼面坍塌事故。
八、料斗或吊盘内所装物品必须搁置稳当，前后挡牢，必要时需进行绑扎处理，以防起吊中的坠落伤人.对超长超大物件应有专门的起吊方案，否则不得起吊。同时,起吊物品严禁超过起重机械的额定承重量。
九、起重机械随着楼层的升高，应及时按规定进行牢固拉结,确保机身的稳定与安全，同时在任何情况下不得拆除其连墙件或附着，以防发生坍塌事故。
十、起重机械必须按要求搭设防护井，并张挂安全网,内封闭严密，严防作业人员进入井架内或吊盘底部,造成物体打击事故。
十一、提升机井架严禁与提升机防护架、外脚手架及支模架相连，避免发生事故时的相互影响，增大危害程度。
十二、起重机械及其防护井在雷雨季节必须安装避雷装置，严防雷击伤害事故的发生。
十三、提升机进料口必须搭设防护棚，并安装自动化防护门,提升机的卸料平台应有专门的设计方案，具有足够的承载力，并按要求搭设规范，卸料平台脚手板应铺设严密牢固，临边防护到位，安装定型化防护门,并严禁拆除，以防发生卸料时的坠落事故。
十四、在吊盘上卸料时,吊盘必须牢固停靠在支架上,否则，不得进入吊盘内进行卸料。
十五、起重机械必须进行日常及定期的检查工作，其停靠装置、超高限位装置、防断绳装置、限载装置等必须齐全有效，灵敏可靠，在检查中发现任何异常情况，应立即停机维修，不得带病运转。
十六、起重机械必须进行日常及定期的维修保养工作，对机械进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐,修换个别易损部件等，坚持养修并重，以防为主的原则，提高机械完好率，减免机械伤害事故的发生.
十七、起重机械的拆除作业,必须有专业技术人员按方案进行操作，确保拆除安全。
十八、在大风、雨雪等恶劣天气情况下，不得进行起重机械的安拆工作.

起重机械使用管理制度

一、起重机械的合格证、说明书、备案手续等必须齐全，否则，不得进行安装使用。
二、起重机械的安拆必须有公司技术部门签字盖章的作业指导书或专项施工方案。
三、起重机械安装到位后，防护设施必须跟上,并经验收合格后方可投入使用。
四、起重机械实行定人、定机、定岗、定责制度,机械设备的维修保养有专人负责.
五、机械操作手必须是经过国家专业技术培训，具备较高素质的人员，并持证上岗,每天作业前操作手应先进行检查，使用运转正常后，方可进行操作。
六、机操人员在工作期间，严禁会客，谈话聊天，擅自离岗，或找他人代开机，非操作人员严禁进入操作间。
七、起重机械在使用期间，除平时的保养外，每月至少进行一次定期的维修保养.主要对机械进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换个别易损灵件,使施工机械减少磨损，延长使用寿命,提高机械完好率，确保正常施工。
八、起重机械除日常检查外，每月还应进行1-—2次的定期检查，主要对机械的安全装置、保险装置及防护装置等进行检查，确保灵活可靠，运转正常。