1、无氧铜杆连铸连轧生产线1.机组用途及组成本机组是采用连铸连轧的工艺方法生产8mm低氧光亮铜杆,原材料为电解铜。本生产线由一台16吨/小时熔铜竖炉、一台12吨回转式保温炉、五轮式连铸机、牵引机、滚剪、校直刨角机、打毛机、连轧机、收杆装置、电控系统等组成。2.简单工艺流程电解铜竖炉回转式保温炉流槽(熔体保护)浇煲连铸机 (铸坯)铸坯处理装置(滚剪校直去角除屑)进轧装置(主动送料)连轧机(轧杆)铜杆冷却装置(表面还原)连续绕杆装置(预成型)梅花式收线装置(铜杆成卷)3.生产线主要技术参数1).生产铜杆直径: 8mm2). 生产能力: 14-16t/h 3). 成圈重量: 3.0-5.0 t 4).
2、主要设备总尺寸: 407.86.1 m (不包括熔铜炉及循环冷却过滤系统) 5). 主要设备总重量: 85吨 (不包括熔铜炉)6). 主要设备总功率: 600 kW(不包括熔铜炉)4 . 设备技术规范及组成4.1 熔铜炉 一套4.1.1熔化炉型: 竖式冲天炉4.1.2熔化炉最大铜熔化能力:16吨/小时4.1.3熔铜炉上料机构最大装载量:5吨4.1.4熔铜炉进料方式:提升式4.1.5烧嘴单体最大燃烧能力:60万大卡/小时4.1.6熔铜炉烧嘴数量:15只4.1.7烧嘴冷却方式:水冷4.1.8烧嘴点火方式:自动4.1.9使用燃料:天然气、液化气、城市煤气4.1.10保温炉炉型: 液压回转式4.1.1
3、1保温炉有效容量:12吨4.1.12保温炉最高倾力角度:704.1.13烧嘴单体最大燃烧能力:60万大卡/小时4.1.14保温炉烧嘴数量:1只4.1.15燃烧控制方式:比例燃烧,具有保护装置4.1.16燃气阀检漏方式:手动/自动熔铜炉包括冲天式铜熔化炉、回转式保温炉、上下流槽、燃烧控制系统等四大部分。具有熔化速度快、铜水含氧量低、流量连续可调、铜水温度独立可控、单位铜水燃气消耗量低等特点。冲天式铜熔化炉(竖炉)熔化炉简称竖炉,由炉底、炉身、碰撞保护块、加料口、上料机构、烟囱、炉衬和冷却风机等部分组成。炉底、炉身由优质钢板和型钢制作,炉底采用25mm钢板,中间用槽钢加固,使整个炉底可以承受100
4、吨电解铜板的重量而不变形;炉身用16mm钢板圈成桶体,炉体内贴一层硅酸铝纤维毯,可大大降低炉壁温度,中间砌筑高铝耐火砖,最内层炉衬是直接触火焰和铜水的,采用SiC砖砌筑,荷重软化温度可达1700度,保证了炉衬的使用寿命。SiC砖采用纯度大于80%的SiC混合特殊的高温粘接剂,经压机预先压制成弧形砖,通过高温焙烧,使SiC砖形成半烧结状态,一方面增加了SiC砖的强度,便于运输、搬运、砌筑,同时在砌筑完成后,通过第二次烘烧,使竖炉内衬形成一个坚固的整体,使整个炉衬的强度大为提高。炉体上部是防撞保护块,防止在加料时铜板撞在炉衬上,引起炉衬脱落破损甚至内衬倒塌。防撞保护块由耐热钢整体浇注而成,整体强度
5、高,具有耐高温、耐冲击、不易脱落等优点,使用寿命长,可有效保护加料时铜板对炉身的冲击。加料口设计在竖炉的上方,这种加料方式可以使铜板从炉底一直堆放到炉体加料口,延长了烧嘴燃烧后产生的烟气与铜板的接触时间,使铜板可最大限度地吸收烟气余热,增加热量的利用效率,节约燃料成本。经实际使用证明,连续状态下,每吨铜水的燃气消耗量小于70立方米(天然气)或23立方米(液化气),仅为平炉的1/21/3。烟囱为钢制圆管,高于厂房屋顶3M,将燃烧产生的废气排出室外,烟囱上设有防雨帽和避雷针,避雷针用扁钢条接引入地,接地线在基础土建施工时预埋,接地电阻小于4欧姆。铜板的加料装置为料斗式,料斗式加料装置由5吨卷扬机、
6、提升料斗、C型上料架和导绳器、转向滑轮等组成,加料时将铜板放在料斗上,开动卷扬机提升料斗,当料斗升到加料口位置时,由于H型上料架的导向作用,料斗自动倾斜,将铜板倒入炉内。 回转式保温炉回转式保温炉由炉体、炉衬、炉门、进料口、出料口、滚轮、限位轮和可伸缩式油缸及液压站组成。炉体由25mm钢板卷成,炉体下部安装偏心弧形扇板,当炉体沿扇板面转动时,由于扇板的偏心,使炉内铜水液面抬高而从出料口溢出。炉衬用轻质保温砖为保温层,中间砌筑高铝耐火砖,内衬采用SiC异型砖,SiC砖采用和竖炉相同的工艺烧制而成。炉门设在保温炉上部,采用SiC捣打料捣打而成,炉门可上下翻动,方便停炉时人工清理或修理时进出炉内的需
7、要。保温炉进料口用SiC预先制作,砌筑时安装在保温炉上端头部,作为从竖炉熔化后的铜水经溜槽流入保温炉的入口。保温炉出料口用SiC预制成管状,安装在保温炉下端头部,作为铜水从保温炉经下溜槽流入浇包的出口。当保温炉需要向连铸机输送铜水时,液压站工作,油缸向上伸展,保温炉沿炉底扇形板转动,铜水液面提高从出铜口溢出溜槽向浇包输送。 上下流槽流槽分成上下流槽两段。从竖炉出口到保温炉进口的部分为上流槽。上流槽为熔化后的铜水从竖炉流入保温炉提供通道,上流槽采用钢板制作外壳,内部用SiC浇注料直接捣打而成,上流槽为全封闭结构,减少铜水和空气的接触,降低铜水含氧量。从保温炉出料口到连铸机浇包前的通道为下流槽。下
8、流槽外壳用钢板焊接而成,里衬用SiC浇注料捣打烧结成整体。为减少空气和铜水的接触,下流槽也为全封闭结构。 燃烧控制系统燃烧控制系统是本设备的核心部件,它直接关系到熔化后铜水的质量和设备的安全运行。燃烧控制系统分竖炉燃烧控制系统、保温炉燃烧控制系统、流槽燃烧控制系统三部分。竖炉燃烧系统由安装在竖炉炉墙底部和中部的15只80万大卡/小时的预混式烧嘴、燃气电磁阀组、燃气比例阀、助燃风机、空气电动调节阀和调节仪表及阀门检漏系统组成。本设备采用的预混式烧嘴具有自动点火、火焰检测等功能,可为控制系统提供火焰状态信号,为安全燃烧提供保障。烧嘴的燃气通过电磁阀组及比例阀提供,点火前检漏系统自动检测燃气电磁阀组
9、的密封性能,一旦发现阀门关闭不严密而产生泄漏,系统发出报警信号,并指示故障位置。为了减少铜水吸入氧气,我们采用空气燃气比例燃烧方式,即使进入烧嘴前的燃气和空气先按一定的比例充分混合,由于混合充分,并使其混合后的气体为燃气略为过量,使烧嘴燃烧产生的烟气为微还原性气氛,使铜水在无氧或低氧的环境中熔化、流动。通过调节仪表改变助燃空气和燃气的流量可改变烧嘴燃烧功率,从而达到改变铜熔化速度的目的,根据轧机的生产情况可非常方便控制铜水熔化速度,使整条生产线稳定生产。保温炉燃烧系统由1只60万大卡/小时高速烧嘴和燃气电磁阀组及比例阀、助燃风机、变频调节器和温度控制仪表等组成,安装在保温炉炉壁上的热电偶检测到
10、炉内铜水的相对温度变化,通过温度控制仪对进入保温炉烧嘴的空气流量进行变频控制,同时燃气比例阀自动跟踪空气的变化,使进入烧嘴的燃气和空气成比例,从而达到温度控制和比例燃烧的目的。保温炉烧嘴在点火前也要进行泄漏检测,以保证燃烧安全。流槽燃烧系统包括流槽烧嘴、助燃风机、电磁阀组和比例阀组成。上溜槽安装有67只510万大卡/小时的低压燃气烧嘴,烧嘴低氧燃烧,使其产生的烟气为微还原性,一方面给流入保温炉的铜水加热保温,另一方面保护铜水不受空气侵入,保证铜水质量。下流槽安装78只510万大卡的低压燃气烧嘴,烧嘴工作在低氧燃烧状态,使流入浇包的铜水不受空气侵入,确保铜水的低含氧量。上溜槽设置扒渣口一个,用以
11、清除铜水中的杂质。燃烧控制系统在燃气总管入口处安装有燃气总切断阀,对燃气压力、空气压力进行实时监测,对烧嘴燃烧状态进行实时监控,当产生燃气泄漏等影响安全生产的情况时自动切断燃气供应,确保生产安全。本系统中所有燃气电磁阀组、燃气比例阀、燃烧控制器及调节仪表等主要部件均选用美国或德国原装进口产品。4.2 五轮式连铸机(专利号:ZL00244512.3) 一 台 结晶轮直径1900mm 结晶转速1.84-2.814 r/min 出锭速度 10.17-13.11m/min 浇铸截面 2300mm2 电动机 5.5kW (AC) 冷却水压力 0.3-0.5Mpa 冷却水量 170m3/h 冷却水温 35
12、 五轮式连铸机由结晶轮、压紧轮、张紧轮、导轮、浇堡装置、冷却装置、钢带吹干、扫尘、加热涂碳装置、剔锭器、引桥、涂碳装置、牵引机构、水节流装置、气动控制系 统等组成,除导轮装置外,其余均安装在同一底板上。4.3 滚剪机 一 台 电机 15kW (AC) 铸坯剪切长度 700mm 滚剪机由一交流电机-驱动,针摆减速机减速。滚剪机滚轮上分别装有两把刀,作 对滚剪切,剪切长度700mm左右。4.4 校直刨角机 一 台校直刨角机由校直部分及刨角机部分组成,校直共五只导轮,上面二只下面三只,错位安装,刨角部分有四把刨刀,分别刨去铸锭顶面飞边。4.5 打毛机 一 台 电机 0.75kW 打毛机是用以扫去铣角
13、后粘在铸锭上的切屑,两只打毛轮别由电机单独驱动。4.6 连轧机(专利号:ZL200420032401.7) 一 台 主电机 450kW (DC) 终轧速度 10m/s (最大) 出杆直径 8mm 轧制中心高 902.5mm 机架数 12架 二辊机架 4架三辊机架 8架 轧辊名义直径255mm 轧机采用主动喂料,动力从主传动箱输出,由气缸夹紧铸锭,助推喂入1号机架。粗轧部分采用4付255两辊式机架,立辊2付,平辊2付,精轧部分采用8付255Y型机架,分上下传动,交替布置。当轧制过程中发生事故而引起过载时,则安全联轴节中的剪切销被剪断,以保护传动齿轮和轴。4.7 轧机乳液润滑系统 一 套 乳液泵
14、80 m3/h , 15kW 过滤器 GLQ-100 散热器 35m 乳液经离心泵、过滤器、热交换器进入装在齿轮箱上面的总管,通过胶管,对各机架的齿轮、轧辊、进出口导卫进行润滑,最后乳液全部通过底座上的回流槽,经过回流管回到乳液池。4.8 机油润滑系统 一 套 齿轮泵 5.5kW 工作压力 0.1-0.3Mpa 过滤器GLQ-80 油箱5 m3 油箱中的油通过油泵经过滤器来到齿轮箱后的进油总管,分三处进入齿轮箱,然后经过分支油管的喷嘴对齿轮和滚动轴承进行喷溅润滑。回油是从齿轮箱端头下侧经回油管到油箱4.9光亮收杆机 一套 本机主要由冷却装置、操作平台、夹送装置、引桥、环形摆线装置、贮线装置、小
15、车、供酒精水系统等组成。 1) 牵引装置 牵引速度 10 m/s(最大) 牵引电机 7.5 kW (DC) 该装置采用双主动夹送,弹簧调整压力。由直流电机通过三角带传动带动一夹送辊转动,同时通过两对齿轮带动另一夹送辊转动(同步)。 2) 绕杆装置 成圈直径 2000 mm 绕杆电机 4 kW (DC) 杆子在牵引推力穿入蜗轮轴,再下穿螺旋摆管进行预变形,然后绕落在小车框内。 3) 成圈小车 成圈框直径1800 mm 成圈框高度 1500 mm 转框电机 4 kW (AC)小车上有二个成圈框, 成圈框车由电机驱动的摩擦轮带动下转动,以实现梅花型收杆。小车下面有气缸,由气缸推动实现换框动作。 4)
16、冷却吹干系统 酒精水温度 0.5 Mpa冷却装置的酒精水槽分4段,有一根进水总管、一根回水总管。酒精水槽后面有吹干槽。每段酒精水槽有压力表,进水总管、回水总管均有指针式温度计。5)供酒精水系统 酒精水泵 100m3/h,37 kW 板式换热器 80 m2(冷却水需用量100t/h) 供酒精水系统由一台板式换热器,两台离心泵组成。离心泵打出的酒精水通过换热器,先后进入进水总管,冷却槽,回水总管,再回到贮液池。4.10电气控制系统 一套电源条件: 三相四线制, AC380V, 50HZ 控制回路: 单项, AC220V 包括一般电气控制;出锭温度的自动显示;浇铸机、牵引机、轧机、收杆机的速度同步控制,直流电机由西门子直流调速装置控制。 提供的设备为整条生产线的控制柜、控制台、温度传感器,整个系统采用PLC加触摸屏联动控制,各种运行参数集中监控。
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