1、厌氧污泥的驯化
一般去除1kgCODcr可产生0.5-0.6m3。进水COD为30800mg/l，厌氧去除率按50%，每日进水量按450m3计算，则每日理论可产生沼气量约为6700 m3。
一般说，厌氧所产生的气体中，甲烷约占50-75%，二氧化碳约占20-30%，其余是氨、氢、硫化氢等气体，发热量一般为20800-23600KJ/m3相当于煤的发热量5000大卡/kg（21000KJ/kg），即每日所产生沼气发热量可相当于6700kg煤的发热量。
一个厌氧消化过程的成败取决于环境因素和工艺设计。
最重要的环境因素是温度、pH值、所需的营养和废水组成。
温度是影响微生物的活性和生长速
2、率的一个重要的因素，大多数已知的产甲烷菌最佳的温度范围都在30～40℃。
在10到30℃之间每升温1摄氏度活性约增加10%。这就意味温度上升10℃产甲烷菌的活性就增大1倍。
温度在35℃左右活性相当稳定，但温度一旦超过40℃则活性急速下降。所以有必要保证厌氧反应器内温度低于40℃，因为在此范围内温度稍稍上升产甲烷菌的活性就会急剧下降。
产甲烷菌一个重要的特点是当它们在4～15℃储存在没有营养的情况下仍可保 持它们绝大部分的活性。即使储存时间超过两年后，污泥仍可很快地恢复活性。
如果工艺发生紊乱则可采用添加储备的产甲烷污泥的方式使系统在几天内恢复到正常的工艺负荷水平。储备的产甲烷污泥同样
3、也能用于新建反应器的生物启动。
对于污泥最佳的颗粒化来说需 要水中最少有40-50mg/l的钙。
产甲烷菌产甲烷最佳的pH范围为6.5～7.5。 在pH6.0～8.5之间产甲烷作用也能进行，但要获得稳定最佳的工作状态则控制处于最佳的pH范围就尤为重要。在工艺紊乱期，要保持pH处于最佳范围非常困难，但保持pH永远高于6.0则非常重要。
为反应器的启动必须做好下列各项：
1. 检查安装完毕的连接管路；
2. 检查溢流堰，获得均匀的溢流；
3. 反应器水压试验；
4. 沼气系统测试(泄漏和功能)；
5. 测试其它连接部分；
6. 测试控制系统保证功能正常；
7. 向反应器装入
4、接种污泥；
8. 关闭所有反应器盖板；
9. 选择启动的负荷率。
为能顺利的完成启动，在启动之前准备好一月所需的营养和中和药剂。
理想的反应器颗粒污泥接种量为大约反应器容积的50%，但泥位不超过下部三 相分离器以下1米的位置。由于污泥必须购买和运输，所以经常只用少量污泥用于接种。
检查进水水质的下列各项：
· 调节池
· pH值
· 温度
· 营养物
· COD浓度和反应器负荷率
· TSS含量；
· 脂，油和脂肪
· 阀门阀位处于正确位置
· 启动进水泵并作必要调整
如果这几项中有某一项不能满足规定，则不建议作启动。
当污
5、泥一旦被装入反应器，就应准备好随时进料。污泥负荷不能超过在相应温 度下其本身最大活性的50%。
计算例举
比如, 一个1000 m3的反应器接种了200m3的接种污泥,其TSS为9%(90kg/m3)有机物质含量为70%，且其活性为0,6kgCOD/kgVSS.d, 则可去除COD的数量为:
200 ×90 × 0.70 × 0.60 x×0.5 = 3780 kg COD/天
如果预期的COD转化效率在50%左右, 则实际可加载的COD量为:
3780 / 0.50= 7560 kg COD/天
决定是否能提高负荷还是应该降低负荷的关键参数是：反
6、应器出水中挥发性脂肪酸含量，污泥和出水的pH值及较少的污泥的洗出，COD去除效率和产气量。
每天进水COD总量：30800mg/l×450m3＝13860 kg COD/天，故每天的水量450 m3全部进厌氧必须启动两个反应器。
在启动期间，进水的pH必须保持比正常运行条件下稍高，
由于起初负荷率低及相应的产气量低，可能在反应器内混合效果不佳，由于反应器内仅仅局部的超负荷，为确定由于反应器局部的超负荷并未引起pH的下降，应 该定期测定污泥的pH。污泥的pH值应与进水相当或略高于进水的pH值。
在启动期间损失部分污泥并不奇怪，这是因为并不是所有的污泥都会适应新的环境的。对于
7、大环境中活性污泥混和物的优化，这种“自然选择”是必要途径。在启动的前二周，损失接种污泥体积的10%可以认为是正常的。
在大多数废水中都含有些悬浮固形物，这些颗粒通常是不可生物转化的。在流量较低且颗粒很重的情况下，颗粒就会在反应器内发生积累。如果颗粒在反应器内 堆积就会减少反应器留给微生物的空间，这样反应器的工作效率就会下降 。
一稳定反应器工作状态表现于 :
· 产气量稳定；
· 出水pH值稳定；
· 污泥pH > 进水pH；
· 没有污泥流失；
· 被洗出的TSS量相对较低；
· COD去除率稳定；
· 温度稳定
工艺失常的原因是：
进水的pH值超出最佳范围；
8、· 存在有毒物质；
· 在生产过程中化学品的改变；
· 污泥床混合不充分；
· 反应器温度过高或过低；
· 有机负荷过高；
· 营养物不足；
· 微量元素不足；
· 进水中颗粒物浓度过高；
· 进水中含有脂肪，油和油脂；
· 进水中钙浓度过高。
可能引起污泥洗出的原因是：
· 过多的脂肪，油和油脂，这些物质会在颗粒污泥周围形成一薄层，使底物无法进入且沼气无法从颗粒污泥中排出。
· 水力负荷率太高。
· 有机负荷太高。颗粒污泥无法快速释放所产的沼气而因此上浮 。
· 在进水中有纤维或其它悬浮物。这些物质会附着在颗粒污泥上使之沉降速度减缓而可能使颗粒污泥被洗出。
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