仓库资料整理.doc

M/O:销售定单                                    
   P/O:生产定单                                    
   M/N:物料编号                                    
   AQL:允收水准                                    
NG    IQC:来料检验                                    
   PASS:合格，通过                                    
   N/G:不合格，退回                                    
   TIT:Just in time随叫随到                                    
   MRP:Material Requirement Planning物料需求计划                                    
   MRP-II:Manufacturing Resources Planning人力资源需求计划                                    
   ERP：Enterprise Resource Planning 企业制造资源计划                                    

p/o:采购接到M/E的物料需求单，编制成一个P/O号，一式两联．传给供应商后，一联给仓库，一联留底                                        
   P/O上要注明所需物料的（本司）品名．规格．数量．料号及附加要求和交货时间和地点！                                    
供应商来料：要以送货单的形式依据P/O号的要求进行填写，交货到本司仓库．                                        
   仓库暂收：当仓库管理员接到供应商送来的物料时，要以送货单上的p/o数据内容，核对本司采购单上p/o                                    
   确认无误后开始进行实物的点收．放于待检区，并开据入库单及时送检验．                                    
   IQC:当IQC人员接到仓库送来的入库检验单时应及时去待检区对该来料做AQL检验．                                    
   检验合格之物料要贴上PASS章并在入库单上签字．（1)                                    
   存储：当仓库管理员得到IQC的检验ok结果后，要把对应的物料存放到仓库指定的位置                                    
   进行保管作业．(2)                                    
       帐务处理：每个公司都有自己的一套系统．会根据物料的进出信息和流通方向进行详细的记录，                                
       常见的帐务处理分为：手工帐（卡帐．帐本）和系统帐（电脑系统帐）．                                
       生产用料：因为供应商送来的物料都是半成品或原材料，需要经过加工组装后才能变为成品                                
       所以这一段动作就用生产部门来仓库领出物料去加工完成．                                
       发料：生产部门会有专门的物料员以领料单的形式来到仓库领料或备料，仓库管理员应依据                                
       生产排程及领料单上的P/O．品名．规格．数量．料号进行按量发放作业．                                
       成品入库：当生产部门完成成品工序后会以内部专用的成品入库单形式入到仓库中．仓库再跟                                
       据业务部门的出货要求和交期进行出货作业．                                
       成品出货：需由业务部门的客户送货单及生产P/O．并要相关负责人签字后方可装车出货．                                
       1):当物料判定为NG时IQC会在对应的物料贴红单做为标示并进行下一环节                                
       2):当物料最判定退货时，仓库管理员就要开单进行退货作业并时时跟进结果
因表格不能上传所以如有需要请与本人联系：

一、日常管理

"1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际
情况和各类原材料的性质、用途、类型分门别类建立相应的台账、卡片；半成品、完成
品应按照类型及规格型号设立台账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互
相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料应分别建立账本，以方便管理。"
"2 、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔
登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐,保证
帐物一致."
"3 、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物料定期进行自我盘
点，并做到台账、实物、卡三者一致。"
"4 、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的
库存量；仓库保管员必须定期进行5S管理,对各类存货的分类整理，对存放期限较长，
逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送领导及财务人员."
二、入库管理
"1 、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续
不齐全的物料入库，杜绝只见发票不见实物或者边办理入库边办理出库的现象。"
"2 、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、Part No、IQC合格章等项目，如
发现物资数量、质量、单据等不齐全和不相符时，不得办理入库手续。未经办理入库手
续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物料一律按《不合格品
控制程序》处理，放在暂放区域，同时必须在短期内通知采购人员负责处理。"
"3 、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致,收料单上必须
有仓管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库数量、金额、P/N必须与发票上
的一致。"
三、出库管理
"1 、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办
理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间领料人员统一领取，领料人
员凭物控开出的领料单或相关凭证向仓库领料，领料人员和仓管员应核对物品的名称、
规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，
登记入卡、入账。"
"2 、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有发货印章和销售部门
负责人签字或盖章的发货单仓库联发货 , 并登记。"
"3 、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算
口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。"
"4 、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及
需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调
整。发现物料数量不对或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、或损坏等），应及时的
用书面的形式向有关部门汇报。"
四、车间及工具管理
"1 、在仓库领用的工具要做好登记，用毕及时归还并登记工具使用情况。生产车间内常用工
具应妥善保管以免发生遗失。车间领导有责任和义务进行管理。 "
2 、对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。
"3 、生产车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放，其区域不得出现与之不符的部
品。对废品要及时清理保持车间内的整洁。"
"五、仓库管理员应责任心强，监守岗位，无故不能离岗。对突发事件能及时处理和协调，保
证生产的顺利进行，严防以外事故发生。"

工作职责：
1．负责仓库的日常管理维护事务
2．按规定工作流程进行物料的收发清点，按仓库管理制度查验数量
3．将IQC验收好的物料按指定位置予以存放
4．依据发料指令配备物料和发放物料
5．每日物料卡账进出明细的记录与定期盘存。收发日报表、进仓单、发料单、采购验收单、呆滞料的的异常情况报表、委外产品报表、退货单等单据的填写
6．不良物料及呆废料的定期上报处理
7．物料入仓仓储位的筹划与摆放，
8.盘点工作的具体执行，月总节报告
流程：一、工作内容
1．数量验收
1.1确认供应商,核对供应商送货清单的型号、数量、品名是否与物料申购单一致，不一致的第一时间和采购人员进行核对，并查明原因待确认OK后方可收货。
1.2对来料数量较大的按大件全点、小件10-35%的比例进行数量核查并做好抽查标识，对于来料经较贵重的要做到数量全部清点准确，对小件物品必须用电子称称数量，对有差异情况及时上报并做好记录。
1.3所有来货来料必须在数量清点完成后,供收双方共同确认情况下签单收货，数量异常签实收数量并要求送货人签名确认方可收货。
2、品质验收
2.1 仓管员数量验收完成后,应第一时间将送货单交送于IQC进行材料检验
2.2 仓管员必须对检验结果进行跟踪跟进,待检验完成后，IQC在送货单上签字并在货品上贴IQC质量确认标识，确认后方可入仓
2.3 对检验不合格的必须跟进处理结果,如须退货马上由文员出退货单,仓管员通知采购退货情况,并跟进退货时间至退回
3.入仓
3.1 检验合格后安排物料及时按相应位置及物料特性选择合理的摆放方式摆放整齐
3.2对入仓物料第一时间做好标识卡做好记录,标识卡要注明品名、料号、来货时间及供应商和实际入仓数量。物料标识卡必须置于物料正面最易看到的位置，做到数据易读取易记录
4.物料的保管
4.1 所有物料入仓后必须按仓位、区域、包装方式将物料摆放整齐，挂好物料标识卡
4.2 物料发放后须进行整仓、归位整理、减卡
4.3 所有物料必须做到安全维护、和保管
4.4 对于在仓库存放半年以上的呆滞物料应每月及时统计,上报处理
4.5 仓库内必须保持通风,做好防火、防盗、防潮
4.6 仓库人员于下班离开前应确保仓库的安全
5.发料
5.1 仓管员须认真核对物料发放指令(发料单)、发料单是否一致，如有不相符应及时反馈相关人员确认后方可发料
5.2发料时必须有物料员及仓管员双方对数量确认无误,共同在领料单上签字确认
5.3 发料时必须按先进先出的原则发放物料