机械结构设计-液压千斤顶.docx

本发明是基于杠杆原理，帕斯卡原理，单向阀单向导通原理的液压千斤顶，包括杠杆手柄、大小活塞、大小油缸、单向阀、截止阀、吸油管、管道、油箱等结构。液压缸采用45号钢活塞式单作用液压缸，大小缸体通过管道连接，吸油管与油箱间通过单向阀限制液压油流向，用杠杆手柄驱动缸体工作。本液压千斤顶超负荷时自动泄荷，其结构简单紧凑，实用性强，成本低，使用维护方便，抗拉性能强，能平稳顶升重物，适用于各种特殊施工及机械抢修场合，保证施工及抢修的安全。

1、一种基于杠杆原理，帕斯卡原理，单向阀单向导通原理的液压千斤顶，包括杠杆手柄（1）、大小活塞（8）（3）、大小油缸（9）（2）、单向阀（4）（7）、截止阀（11）、吸油管（5）、管道（6）（10）、油箱（12）等结构。液压缸（9）（2）采用45号钢活塞式单作用液压缸，大小缸体通过管道（6）（10）连接，吸油管（5）与油箱（12）间通过单向阀（4）限制液压油流向，用杠杆手柄（1）驱动缸体（2）工作。
2、根据权利要求1所述的一种基于杠杆原理，帕斯卡原理，单向阀单向导通原理的液压千斤顶，其特征在于：用杠杆手柄（1）驱动缸体（2）工作；大小缸体通过管道（6）（10）连接，产生液压油；吸油管（5）与油箱（12）间通过单向阀（4）限制液压油流向。

一种基于杠杆、帕斯卡、单向阀单向导通原理的液压千斤顶

技术领域
本发明涉及一种基于杠杆原理，帕斯卡原理，单向阀单向导通原理的液压千斤顶。

背景技术
自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术已有二三百年的历史。直到20世纪30年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。在第二次世界大战期间，由于战争需要，出现了由响应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。第二次世界大战结束后，液压技术迅速转向民用工业，液压技术不断应用于各种自动机及自动生产线。
本世纪60年代以后，液压技术随着原子能、空间技术、计算机技术的发展而迅速发展。因此，液压传动真正的发展也只是近三四十年的事。当前液压技术正向迅速、高压、大功率、高效、低噪声、经久耐用、高度集成化的方向发展。同时，新型液压元件和液压系统的计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助测试(CAT)、计算机直接控制(CDC)、机电一体化技术、可靠性技术等方面也是当前液压传动及控制技术发展和研究的方向。我国的液压技术最初应用于机床和锻压设备上，后来又用于拖拉机和工程机械。现在，我国的液压元件随着从国外引进一些液压元件、生产技术以及进行自行设计，现已形成了系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。
液压传动之所以能得到广泛的应用是由于它具有以下的主要优点：
(1)由于液压传动是油管连接，所以借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构，这是比机械传动优越的地方。例如，在井下抽取石油的泵可采用液压传动来驱动，以克服长驱动轴效率低的缺点。由于液压缸的推力很大，又加之极易布置，在挖掘机等重型工程机械上，已基本取代了老式的机械传动，不仅操作方便，而且外形美观大方。
(2)液压传动装置的重量轻、结构紧凑、惯性小。例如，相同功率液压马达的体积为电动机的12%～13%。液压泵和液压马达单位功率的重量指标，目前是发电机和电动机的十分之一，液压泵和液压马达可小至0.0025 N/W(牛/瓦),发电机和电动机则约为0.03 N/W。

(3)可在大范围内实现无级调速。借助阀或变量泵、变量马达，可以实现无级调速，调速范围可达1∶2000，并可在液压装置运行的过程中进行调速。
(4)传递运动均匀平稳，负载变化时速度较稳定。正因为此特点，金属切削机床中的磨床传动现在几乎都采用液压传动。
(5)液压装置易于实现过载保护——借助于设置溢流阀等，同时液压件能自行润滑，因此使用寿命长。
(6)液压传动容易实现自动化——借助于各种控制阀，特别是采用液压控制和电气控制结合使用时，能很容易地实现复杂的自动工作循环，而且可以实现遥控。
(7)液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，便于设计、制造和推广使用。
液压传动的缺点是：
(1)液压系统中的漏油等因素，影响运动的平稳性和正确性，使得液压传动不能保证严格的传动比。
(2)液压传动对油温的变化比较敏感，温度变化时，液体粘性变化，引起运动特性的变化，使得工作的稳定性受到影响，所以它不宜在温度变化很大的环境条件下工作。
(3)为了减少泄漏，以及为了满足某些性能上的要求，液压元件的配合件制造精度要求较高，加工工艺较复杂。
(4)液压传动要求有单独的能源，不像电源那样使用方便。

发明内容
本发明公开了一种一种基于杠杆原理，帕斯卡原理，单向阀单向导通原理的液压千斤顶，其目的在于解决施工抢修耗费人力，抢修工具移动携带不方便，使现有现有施工抢修变得方便灵活，增加效率。尤其是在举升笨重机械时，提供较大的举升力，使施工抢修变得轻松安全。
本发明技术方案是这样实现的：
一种基于杠杆原理，帕斯卡原理，单向阀单向导通原理的液压千斤顶，包括杠杆手柄、大小活塞、大小油缸、单向阀、截止阀、吸油管、管道、油箱等结构。液压缸采用45号钢活塞式单作用液压缸，大小缸体通过管道连接，吸油管与油箱间通过单向阀限制液压油流向，用杠杆手柄驱动缸体工作。
大油缸9和大活塞8组成举升液压缸。杠杆手柄1、小油缸2、小活塞3、单向阀4和7组成手动液压泵。如提起手柄使小活塞向上移动，小活塞下端油腔容积增大，形成局部真空，这时单向阀4打开，通过吸油管5从油箱12中吸油；用力压下手柄，小活塞下移，小活塞下腔压力升高，单向阀4关闭，单向阀7打开，下腔的油液经管道6输入举升油缸9的下腔，迫使大活塞8向上移动，顶起重物。再次提起手柄吸油时，单向阀7自动关闭，使油液不能倒流，从而保证了重物不会自行下落。不断地往复扳动手柄，就能不断地把油液压入液压缸下腔，使重物逐渐地升起。如果打开截止阀11，液压缸下腔的油液通过管道10、截止阀11流回油箱，重物就向下移动。
本发明设计简洁，紧凑，有效克服了现有技术的缺陷，使用了杠杆原理，帕斯卡原理，单向阀单向导通原理，不仅有效节省了施工及抢修时间，还保证了施工抢修的人员安全，而且充分考虑到携带移动的灵活性。

附图说明
图1为本发明的工作原理示意图；

图2为本发明的单向阀示意图。
1.杠杆手柄 2.小油缸 3.小活塞 4.单向阀 5.吸油管 6.管道
7.单向阀 8.大活塞 9.大油缸 10.管道 11.截止阀 12.油箱

具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
一种基于杠杆原理，帕斯卡原理，单向阀单向导通原理的液压千斤顶，包括杠杆手柄（1）、大小活塞（8）（3）、大小油缸（9）（2）、单向阀（4）（7）、截止阀（11）、吸油管（5）、管道（6）（10）、油箱（12）等结构。液压缸（9）（2）采用45号钢活塞式单作用液压缸，大小缸体通过管道（6）（10）连接，吸油管（5）与油箱（12）间通过单向阀（4）限制液压油流向，用杠杆手柄（1）驱动缸体（2）工作。
大油缸9和大活塞8组成举升液压缸。杠杆手柄1、小油缸2、小活塞3、单向阀4和7组成手动液压泵。如提起手柄使小活塞向上移动，小活塞下端油腔容积增大，形成局部真空，这时单向阀4打开，通过吸油管5从油箱12中吸油；用力压下手柄，小活塞下移，小活塞下腔压力升高，单向阀4关闭，单向阀7打开，下腔的油液经管道6输入举升油缸9的下腔，迫使大活塞8向上移动，顶起重物。再次提起手柄吸油时，单向阀7自动关闭，使油液不能倒流，从而保证了重物不会自行下落。不断地往复扳动手柄，就能不断地把油液压入液压缸下腔，使重物逐渐地升起。如果打开截止阀11，液压缸下腔的油液通过管道10、截止阀11流回油箱，重物就向下移动。
压下杠杆时，小油缸2输出压力油，是将机械能转换成油液的压力能，压力油经过管道6及单向阀7，推动大活塞8举起重物，是将油液的压力能又转换成机械能。大活塞8举升的速度取决于单位时间内流入大油缸9中油容积的多少。
零件制造材料：

①
液压缸体
45钢
②
单向阀
铜
③
油管
镀锌管
④
活塞
QT400-17

本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

图1

图2