四氟滑板橡胶支座技术要求.doc

四氟滑板橡胶支座技术要求

一、设计要求
支座的设计参数、设计要求及验算方法应按JTG D62《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》的规定执行
二、支座力学性能要求
项目
指标
极限抗压强度Ru (MPa)
≥70
实测抗压弹性E1 (MPa)
E±E*20%
实测抗剪弹性模量G1 (MPa)
G±G*15%
实测老化后抗剪弹性模量 G2 (MPa)
G＋G*15%
实测转正角正切值tanθ
混凝土桥
≥1/300
钢桥
≥1/500
实测四氟板与不锈钢表面摩擦系数 μf（加硅脂时）
≤0.03

三、聚四氟乙烯板材试验方法
1、聚四氟乙烯板材的相对密度、拉伸长度和断裂伸长率测定应按GJB 3026《聚四氟乙烯大型板材规范》的规定进行 。
2、外形尺寸
支座外形尺寸应用钢直尺量测，厚度应用游标卡尺或量规量测。对矩形支座，除应在四边上量测长短边尺寸，还应量测平面与侧面对角线尺寸，厚度应在四边中点及对角线中心处量测，对圆形支座，其直径、厚度应至少量测四次，测点应垂直交叉，并量测园中心处厚度。外形尺寸和厚度取其实测量的平均值。
3、外观质量
支座外观质量，用目测方法或量具逐块进行检查，若两项缺陷均为不允许项目则不能进行修补，其余不合格可进行一次修补，修补后扔不合格不得出厂。
4、内在质量
支座解剖检验，应抽取一块橡胶层数大于三层的支座，将其沿垂直方向锯开，进行规定项目检验。
四、检验规则
1、检验分类
板式橡胶支座分为进场原材料检验、出厂检验和型式检验
2、进场原材料检验
板式橡胶支座加工原材料及加工件进场时，应进行的验收检验。
3、出厂检验
支座出厂应检验为每批产品交货前进行的检验。出厂检验应由工厂质检部门进行，确认合格后方可出厂，出厂时应附有产品质量合格证明文件，并附有支座的规格，、胶种、单层橡胶和钢板厚度、钢板的平面尺寸、钢板层数、橡胶总厚度，以便使用单位验收和抽检。
4、型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验
a）新产品或老产品；
b）正常生产后，胶料配方、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时 ；
c)产品停产后一年以上，恢复生产时；
d)重要桥梁工程或用量较大的桥梁工程用户提出要求时；
e)国家质量监督机构要求或颁发产品生产许可证时。
5、检验项目及要求
支座原材料的进厂检验应满足下表要求，并附有每批进料材质证明
项目
检验内容
检验周期
聚四氟乙烯板
物理机械性能、储油罐尺寸和厚度
每批原料（不大于200）Kg一次
粘结剂
与钢板、橡胶、四氟板粘结剥离强度
每批
外型尺寸
平面尺寸、厚度偏差
抽检25%
外观质量
外观缺陷
每块支座
内在质量
内部缺陷、偏差
每200块取一块
力学性能
抗压、抗剪弹性模量，极限抗压强度，抗剪粘结性与抗剪老化交叉检验
每批产品一种
6、判定规则
a)进场原材料检验应全部项目合格后方可使用，不合格材料不允许用于支座生产。
b）支座出厂检验时，若有一项不合格，则应从该批产品中随机再取双倍支座，对不合格项目进行复检，若仍有一项不合格，则判定该批产品不合格
c)支座力学性能试验时，随机抽取三块支座，若有两块不能满足要求，则认为该批产品不合格。若有一块支座不能满足要求时，则应从该批产品中随机抽取双倍支座对不合格项目进行复检，若仍有一项不合格，则判定该批产品不合格。
d)型式检验时，应全部项目满足要求为合格，若使用单位抽检成品力学性能有两项各有一块支座不合格，颁发产品许可证时，抽检支座有三项各有一块支座不合格，则可按照规定进行复检，若仍有一项不合格，则判定该批产品不合格
五、标志、包装、储存、运输
1、标志
生产厂的商标应在模具内侧刻出，以使每块支座留有永久性标记
2、包装
支座应根据分类、规格分别包装。包装应牢固可靠，包装外面应注明产品名称规格、制造日期。包装内应附有产品合格证
3、储存
储存支座的库房应干燥通风，支座堆放整齐，保持清洁，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等相接触，并应距热源1m以上并且与地面直接接触。支座存储期不宜超过一年。如存期较长，则在使用进行有关检验，其力学性能应符合本规定的有关规定和要求。
4、运输
支座在运输中，应避免阳光直接暴晒、雨淋，并应保持清洁，不应与影响橡胶质量的物质相接触
六、安装和养护
1、支座选用
四氟滑板橡胶支座应水平安装，支座的四氟滑板不得设置在支座底面，与四氟滑板接触的不锈钢板也不能设置桥梁墩、台垫石上。
2、安装准备
板式橡胶支座安装处宜设置支承垫石，支承垫石平面尺寸大小应按局部承压计算确定，垫石长度、宽度比支座相应的尺寸增加50mm左右，其高速应为100mm以上，且应考虑便于支座更换。支座垫石内应布置钢筋网，钢筋直径8mm时，间距为50*50mm，桥梁墩、台内应有竖向钢筋延伸至支座垫石内，支座垫石混凝土不低于C30
支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮沙。支座垫石顶面标高要求准确无误。
3、支座安装
支座进场后，应检查支座上是否有制造商的商标或永久标记。安装时，按照设计图纸要求，在支座垫石和支座上均标出支座位置中 心线，以保证支座准确就位。
支座安装后，应全面检查是否有支座漏放，支座安装方向，支座型式是否有错，临时设施是否拆除，四氟滑板支座是否注入硅脂油等，确保支座安装后正常工作，并记录支座安装后出现的各项偏差及异常情况 。
4、支座养护
板式橡胶支座应定期进行养护和维修检查，一旦发现问题，应及时进行修补和更换。对四氟滑板支座，应检查上面一层四氟乙烯滑板是否完好，有无剥离现象，支座是否滑出了支座顶面的不锈钢板。对四氟滑板橡胶支座，若四氟板与不锈钢接触面发现进入泥沙或硅脂油干涸时，要及时清扫，并注入新的硅脂油。