托车后视镜外罩成型工艺与模具设计.pdf

2 4D i ea n dM o u l dT e c h n o l o g yN 0 4 2 0 0 8文章编号：1 0 0 卜4 9 3 4(2 0 0 8)0 4 0 0 2 4 一0 2摩托车后视镜外罩成型工艺与模具设计肖启元1，史飞2，古道炯2，许尧2(1 广州南洋理工职业学院机电系，广东广州5 1 0 9 8 0；2 龙基电力有限公司，北京1 0 0 0 0 5)摘要：分析了摩托车后视镜外罩的结构特点，确定了成型工艺。模具设计采用单分型面，一模二腔，潜伏浇口，液压侧向分型与抽芯，推杆推出。工件周边的“倒钩”结构在推出时强制脱模。模具结构简单实用，产品成型质量好。关键词：后视镜外罩注塑成型；模具设计中图分类号：T G 2 4 1文献标识码：BA b s t r a c t：T h es t r u c t u r a lc h a r a c t e r i s t i c so fm O t o r c y c l e sr e a r-V i e wm i r r o rc o V e rw e r eintr0一d u c e da n di t si n j e c t i o nm o l d i n gp r o c e s sw a sd e t e r m i n e d T h emoldh a sas i n g l ep a r t i n gf a c e，t w oc a V i t i e s，s u b m a r i n eg a t e，h y d r a u l i cs i d e p a r t i n ga n ds i d ec o r el o o s i n g，p o l epushingT h ew o r k p i e c ew a sf o r c e dt od e m o l db yt h ep e r i p h e r a lb a r b e ds t r u c t u r eo ni t T h ed i estruc-t u r ei ss i m p l e，p r a c t i c a l，a n dh a sag o o dm O l d i n gqualityK e y w o r d s：r e a r V i e wm i r r o rc o V e r；i n j e c t i o nm o l d i n g；m o l ddesignO引言图1 所示是某型摩托车后视镜外罩，材料为PP(聚丙烯)塑料。工件周边有较浅的“倒钩”，用来安装和固定镜片。外表面为磨砂装饰面，不允许有凹陷、流纹、熔接痕和浇口痕迹等缺陷。侧面有孔和窄槽，用于安装固定支架的球头杆。主要壁厚2m m，单重2 2g，大批量生产。通常情况下，罩壳类塑件宜采用点浇口注塑成型。点浇口俗称小浇口，熔体从浇口处向型收稿日期：2 0 0 8 0 3 一0 7作者简介：肖启元(1 9 5 1 一)，男，高级工程师。图l后视锈外罩腔快速均匀充填，流动状态好，无熔接痕且有利于排气，同时熔体流经浇口时产生较大的剪切速率，使充型时熔体的表观粘度明显下降，更有利于薄壁件成型。由于该制件外表面为磨砂装饰面，不允许有浇口痕迹，故不能采用点浇口成型。曾偿试用标准型侧浇口注塑成型，但由于该产品为薄壁制件，加之侧浇口成型时熔体首 模具技术2 0 0 8 N o 42 5先封闭分型面，排气不良，导致产品出现填充不足、流纹、熔接痕等缺陷。改变工艺条件即提高注射时熔体温度，成型质量有所改观，但是又产生了新的问题：提高注射时熔体温度导致收缩应力增大，制件侧面热节处出现裂纹，成品率不高。侧浇口成型失败后改用潜伏浇口注塑成型。实际上潜伏浇口是点浇口的变异形式，属小浇口类型，同时潜伏浇口可以设置在工件内侧隐蔽处，对外侧装饰表面无碍。为方便加工制造，潜伏浇口开设在顶针上端，从工件内侧上表面进料。浇注系统如图2 所示，成型工艺见表1。图2浇注系统示意图2 模具结构特点及工作原理模具结构如图3 所示。一模二腔，潜伏浇口开设在顶针的上部，从工件的内侧上表面进料，加工时，可直接在主型芯上钻孔、铰孔，方便加工制造。分流道开设在分型面上，为了在推出时自动切断点浇口，分流道位于动模一侧。设置倒锥的冷料穴，下置推杆。开模后由推杆将浇注系统凝料推出模外。推出机构采用推杆推出形式。表1注射工艺参数前段1 8 0 一2 0 0料筒温度中段2 0 0 一2 2 0后段1 6 0 一1 7 0模具温度6 0 一8 0注射压力M P a1 0 0 一1 2 0保压压力M P a5 0 一6 0注射时间s2 3保压时间s1 5 2 0冷却时间s2 0 一3 0工件周边的“倒钩”可强制脱模。满足强制脱模的条件：一是要求塑件在脱模温度下应具备足够的弹性；二是塑件的凹陷或凸起部位不大于型芯径向尺寸的5，且有圆角光滑过渡。强制脱模增大了脱模时的推出力。为避免推出时推杆失稳变形，就必须增大推杆的直径或增加推杆的数量。为此，在工件内侧附近均匀设置了8 根直径为妒1 0m m 的推杆。工件侧面的圆孔和窄槽，因侧向抽拔距离较大，采用液压抽芯机构。用连接板1 2 将液压抽芯机构固定在定模板1 0 上，由于小型芯7 穿透侧型芯8，因此利用小型芯兼作液压抽芯机构的锁紧元件，用连接板定位。圈3模具结构1 定模座板2 导柱3 导套4、1 7、2 2、2 4、2 5 螺钉5 定模板6 定位圈7 小型芯8 侧型芯9 压板1 0 定模板1 1 螺杆1 2 连接板1 3 支板1 4 油缸1 5 动模板1 6 支承板1 8 垫块1 9 复位杆2 0 推杆固定板2 1 推板2 3 动模座板2 6 浇口套2 7 型芯2 8、2 9 推杆3 0 拉料杆3 1 小导柱3 2 小导套3 3 限位钉(下转第4 9 页)模具技术2 0 0 8 N o 44 9满足如下条件：h+1 姜HH R 1 一s i n(口+d)式中：R 球刀半径 S 点到球刀最低点K 的距离H 球刀上，点到球刀最低点K的距离么给定的安全长度，通常不少于3m m7 所示，按上述策略刀轴向一侧偏转后加工缸段型面，并保证一定的安全距离；a b 段的型面可使刀轴向另一侧斜实现加工。图7 倾斜加工刀轴两次分段对型面进行加工3结论本文解析了在固定刀轴场合用球刀加工型面时，可充分利用球刀的几何特性和程序刀位模具的工作原理是：合模后，塑料熔体经浇注系统充填型腔，保压和冷却定型后开模。开模时，带有倒锥的冷料穴将浇注系统的主流道凝料从浇口套2 6 中拉出，小型芯7 从定模一侧抽出。随后液压油缸1 4 开始工作，抽出侧型芯8，塑件包紧在主型芯2 7 上并随动模继续后移，直到注射机顶杆与模具的推板2 l 接触，推出机构开始工作，首先将潜伏浇口剪断，推杆2 9 将工件和浇注系统凝料分别推出模外。清理好型腔并喷洒脱模剂后，液压机构驱动侧向型芯先复位，然后合模，开始下一个工作循环。3结论该模具采用潜伏浇口注塑成型，产品质量良好，模具结构简单实用，可靠性好。经生产验证，侧向抽芯活动顺畅，生产效率高。参考文献：1 屈华昌塑料成型工艺与模具设计 M J 北京：高等教育出版社，2 0 0 7 摩托车后视镜外罩成型工艺与模具设计摩托车后视镜外罩成型工艺与模具设计作者：肖启元，史飞，古道炯，许尧作者单位：肖启元(广州南洋理工职业学院机电系,广东广州,510980)，史飞,古道炯,许尧(龙基电力有限公司,北京,100005)刊名：模具技术英文刊名：DIE AND MOULD TECHNOLOGY年，卷(期)：2008，(4)被引用次数：0次 参考文献(1条)参考文献(1条)1.屈华昌 塑料成型工艺与模具设计 2007 本文链接：授权使用：吉黑销售区(wfjihei)，授权号：b5857c2c-79bd-46cf-9c3b-9e7101731ba1下载时间：2011年1月20日