灌注桩质量保证措施.docx

1)灌注桩质量保证措施.施工注意事项
泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或地面沉陷等情况，应停止钻进, 经采取措施后，方可继续施工。
钻进速度，应根据土层情况，孔径、孔深、钻机负荷及成孔质量等具体情况确定。
水下混凝土面平均上升速度不应小于0. 25m/h,灌注前导管中应设置球塞等隔 水，浇筑时导管插入混凝土的深度不宜小于lmo
施工中应经常测定泥浆密度＞1,定期测定粘度，含砂率和胶体率，泥浆粘度18〜 22s,含砂率不大于4%〜8%,胶体率不小于92%。
清孔过程中必须及时补给足够的泥浆，并保证浆面稳定。
钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中必须加强对操作工人的 技术交底严格执行加固技术措施。
混凝土浇筑到接近桩顶时，应随时测量顶部标高以免过多截桩或补桩。桩顶标高 至少要比设计标高高出0. 5m。
1 .质量要求
灌注桩的桩位偏差必须符合规定,桩顶标高至少要比设计标高高出0. 5mo每浇筑 50nl3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩
质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应小于总桩
数的1幅 且不应少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出场日期等进行检查。并应对 其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验、其质量必须符合现行国家标准《硅 酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等的规定。
当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出场超过三个月时，应进行复验，并按复 验结果使用。
钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符 合有关标准的规定。
打桩机作业区内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进 入。
2 .工程应具备以下质量记录：
水泥的出厂证明及复验证明。
钢筋的出厂证明或合格证及钢筋进厂检验报告。
试桩的试压记录。
补桩的平面示意图。
灌注桩的施工记录混凝土试块标养抗压强度试验报告。
3 .灌注桩常遇问题及预防处理方法
序
常遇问
产生原因
防治措施及处理方法
号
题

1
坍孔
1.护筒周围未用粘土填封紧密 而漏水，或护筒埋设太浅。
2•未及时向孔内加泥浆，孔内 泥浆面低于孔外水位，或孔内出现 承压水降低了静水压力，或泥浆密 度不够。
3.在流砂、软淤泥、破碎地层、 松散沙层中进钻，进尺太快或停在 一处空转时间太长，转速太快。
护筒周围用粘筒封填紧密，钻 进中及时添加新鲜泥浆，使其高于 孔外水位；遇流砂、松散土层时， 适当加大泥浆密度，不要使进尺过 快，空转时间过长。
轻度坍孔，加大泥浆密度和提 高水位，严重坍孔，用粘土泥浆注 入，待孔壁稳定后低速钻进
2
钻孔偏
移（倾斜）
1 .桩架不稳、钻杆导架不垂直、 钻机磨损、部件松动或钻杆弯曲接 头不直。
2 . 土层软硬不均。
3 .钻机成孔时，遇较大孤石或 探头石，或基岩倾斜未处理，或在 粒径悬殊的砂、卵石层中钻进，钻 头所受阻力不均。
安装钻机时，要对导杆进行水 平和垂直校正，检修钻孔设备，如 钻杆弯曲，及时调换，与软硬土层 应控制进尺，低速钻进；
偏移过大时填入石子、粘土重 新钻进，慢速上下提升、下降，往 复扫孔纠正，遇倾斜基岩时，投入 块石，使表面略平，用锤密打。

3
流砂
1.孔外水压比孔内大，孔壁松 散，使大量流砂拥塞桩底。
2,鱼粉沙层，泥浆密度不够 孔壁未形成泥皮。
使孔内水压高于孔外水位0.5 米以上，适当加大泥浆密度。
流砂严重时，可抛入碎砖、石、 粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆 结块，使其成坚厚孔壁，阻止流砂 涌入。
4
不进尺
1 .钻头沾满粘土快，排渣不畅， 钻头周围堆积土块。
2 .钻头合金刀具安装角度不恰 当，刀具切上过浅，泥浆密度过大， 钻头配重过轻。
加强排渣，重新安装刀具角度、 形状、排列方向；降低泥浆密度， 加大配重；糊钻时，可提出钻头， 清除泥块后再施钻。
5
钻孔漏
浆
1 .遇到透水性强或有地下水流 动的土层。
2 .护筒埋设过浅、回填土不密 实或护筒接缝不严密，在护筒或接 缝处漏浆
3 .水头过高使孔壁渗透。
适当加稠泥浆或加入粘土慢速 转动，或在回填土内加片石、卵石 反复冲击，增强护壁、护筒周围及 底部接缝，用土回填密实，适当控 制孔内水头高度，不要使压力过大。
6
钢筋笼
1.钢筋笼过长，未设加劲箍，
钢筋过长，应分2—3节制作，

偏位
变形
上浮
刚度不够，造成变形。
2 .钢筋笼上未设垫块或耳环控 制保护层厚度，或桩孔本身倾斜或 偏移。
3 .钢筋笼吊放未垂直缓慢放 下，而是斜插入孔内。
4,孔底沉渣未清理干净，使钢 筋笼达不到设计强度。
5 .当混凝土面至钢筋笼底时， 混凝土导管埋深不够，混凝土冲击 力使钢筋笼被顶托上浮。
分段吊放，分段焊接或加劲箍加强； 在钢筋笼部分主筋上，每隔一段距 离设置混凝土垫块，或焊耳环控制 保护层厚度；桩孔本身倾斜、偏位 应在下钢筋笼前往复扫孔纠正，孔 底沉渣应置换清水或适当密度泥浆 清除；浇灌混凝土时，应将钢筋笼 固定在孔壁上或压住；混凝土导管 应埋入钢筋笼底面以下不小于1・5 米。
7
吊脚桩
1 .清孔后泥浆密充过小，孔壁 坍塌或孔底涌入泥浆或未立即灌混 凝土。
2 .沉渣未清除，残留石渣过厚。
3 .吊放钢筋笼骨架、导管等物 碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。
做好清孔工作，达到要求立即 灌注混凝土；注意泥浆密度和使孔 内水位经常保持高于孔外水位0.5 米以上，施工注意保护孔壁，不让 重物碰撞，造成孔壁坍塌。
8
粘性±
由于粘性土层有较强的造浆能
除严格控制泥浆的粘度外，还

层
缩颈
糊钻
力和遇水膨胀的特性，使粘土附在
钻头上，产生抱粘、糊钻现象。
应适当向孔内投入部分砂砾，防止 糊钻；钻头宜采用肋骨钻头，边钻 进边上下反复扩孔，防止缩颈卡钻 事故。
9
孔斜
1 .钻进松散地层中遇有较大的 圆弧石或探头石，将钻具挤离钻孔 中心轴线。
2 .钻具由软地层进入陡倾角硬 地层，或粒径差别太大的砂砾层时， 钻头所受阻力不均。
3 .钻具导正性差，在超径孔段 钻头走偏，以及由于钻机位置发生 移动或底座局部下沉使其倾斜。
针对地层特征选用优质泥浆， 保持孔壁的稳定，防止或减少出现 探头石，一旦发现探头石，应暂停 钻进，先回填粘土和片石，用锥形 钻头将探头石挤压在孔壁内，或用 冲击钻将探头石击碎。如冲击钻也 不能击碎探头石，则可用小直径钻 头在探头石上钻孔，或在表面放药 包爆破。
1
0
断桩
1 .因首批混凝土多次浇灌不成 功，再灌出现一层泥夹层。
2 .孔壁塌方将导管卡住，强力 拔管时使泥水混入混凝土内。
3 .施工时突然下雨，泥浆注入
首批混凝土浇灌一次成功，钻 孔选用较大密度利粘度的泥浆护 壁；控制进尺速度，保持孔壁稳定； 导管接头用方丝扣连接，并设橡皮 圈密封严密；施工时突然下雨，要

桩孔。
争取一次性关注完毕，严重塌方或 导管无法拔出形成断桩，可在一侧 进行补桩；深度不大可挖出，断桩 处适当处理后支模重新浇筑研。