回转门式桅杆吊装设备施工工法.pdf

回转门式桅杆吊装设备工法回转门式桅杆吊装设备工法 1、工程特点及适用范围 1、工程特点及适用范围 聚酯工程主装置设备较多，其中最大的为 17-R01 后缩聚反应器、15-R01 第二预聚反应器。12-R01 第一酯化反应器，设备重量大，且安装在+14 米楼层，设备吊到+14 米处，需接入楼层，再拖运到安装地点就位，吊装难度较大。国内一般安装单位均采用二台 300 吨汽车吊吊装，费用较高。为此我公司开发了本工法。主装置主要设备参数：位号 名 称 尺寸(米)重量(t)17-R01 终聚反应器 3.96412.535 150 15-R01 第二预聚反应器 3.9647.216 85 14-R01 第一预聚反应器 4.3464.72 33.5 13-R01 第二酯化反应器 4.3188.68 50 12-R01 第一酯化反应器 5.3488.417 96 13-C01 工艺塔 2.415.327 19.3 11-H01 日料仓 5.510.635 18-F01 熔体过滤器 354 18.5 本标准适用现行聚酯安装工程中大型反应器吊装，以及单体重量在 200 吨以内，直径在 3-5，长度在 16 米内的卧式设备从地面吊入楼层。2、引用标准 2、引用标准 HGJ201 化工工程建设起重施工规范 3、施工准备 3、施工准备 3.1 设备吊装前施工准备 3.1.1 熟悉施工图纸和设备实物,了解设备状况和现场设备吊装施工条件。3.1.2 研究并确定设备吊装方法及所要使用的主要机具。3.1.3 对于大、中型设备吊装应编写施工方案，小型设备吊装可编写施工技术措施。3.1.4 设备吊装主要桅杆、吊耳等应进行强度和稳定性核算。3.1.5 方案编写后，应组织有关人员讨论并修补完善，报有关领导审批，并向有关施工人员进行技术交底。3.1.6 组织调配施工机具、材料、劳动力。3.1.7 施工现场桅杆基础委托土建施工，并按要求进行检查验收。3.1.8 施工现场道路进行铺垫平整，达到坚实程度。3.1.9 接通施工现场的水源、电源，并保证正常使用。3.2 设备吊装前的检查 3.2.1 施工机具的规格和布置与方案是否一致。3.2.2 机具检查、试验是否完整。3.2.3 隐蔽工程（桅杆基础、地锚）的自检记录。3.2.4 重要吊装地锚应作拉力试验，是否达到要求。3.2.5 吊装劳动组织、岗位编排是否制定。3.2.6 吊装指挥程序是否安排落实。3.2.7 备用机具、材料、人员应配备齐全。3.2.8 有关的电源、气象是否联系。3.3 吊装前准备工作 3.3.1 桅杆基础浇注完毕，并能按要求承受载荷。3.3.2 桅杆材料运到施工现场并组对完毕，桅杆焊口进行超声波探伤处理。3.3.3 压锚、压块及缆风绳锚点按平面布置要求运送到现场并准备完毕。3.3.4 卷扬机运送到施工现场并进行检查、保养，并按要求固定完毕。33.5 按照桅杆布置要求，挂好两套起吊滑轮组，拴好前后变幅缆风绳及滑车组，拴好左右缆风绳。3.3.6 对桅杆进行受压承载试验。3.3.7 上述准备工作完毕后，可进行桅杆树立工作。3.3.8 桅杆竖立用 35t 汽车吊配合，先穿好桅杆底部销轴，然后用 35t 汽车吊把桅杆头部吊起至 45度左右，然后收紧前变幅滑轮组，同时后变幅滑轮组跟着放松，使桅杆树立。3.3.9 桅杆树立完毕之后，对桅杆及缆风绳及卷扬机跑绳等进行调整，以保证吊装能顺利进行。3.4 主要机具 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备注 1 卷扬机 810t 台 4 设备垂直吊装 2 卷扬机 35t 台 4 桅杆前后变幅 3 卷扬机 5t 台 1 设备拖运 4 卷扬机 5t 台 2 设备变幅 5 卷扬机 3t 台 2 桅杆左右缆风控制 6 卷扬机 12t 台 根据现场定 7 滑 轮 M808D 只 4 垂直吊装 8 滑 轮 M506D 只 4 设备变幅 9 滑 轮 M326D 只 4 10 滑 轮 M204D 只 4 设备滑移 11 滑 轮 M204D 只 8 桅杆前后变幅 12 滑 轮 M164D 只 4 桅杆左右缆风控制 13 滑 轮 M101KG 只 6 14 滑 轮 M81KG 只 6 15 滑 轮 M51KG 只 10 16 滑 轮 M104D 只 8 17 滑 轮 M31KG 只 10 18 钢丝绳 43mm-637 米 100 绳扣 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备注 19 钢丝绳 37mm-637 米 200 绳扣及缆风 20 钢丝绳 32.5mm-637 米 200 绳扣及缆风 21 钢丝绳 28mm-637 米 1000 主跑绳 22 钢丝绳 19.5mm-637 米 1000 滑移变幅跑绳 23 钢丝绳 17.5mm-637 米 1600 吊装全局设备 24 钢丝绳 15.5mm-637 米 1000 辅助吊装跑绳 25 钢丝绳 2621mm-637 米 200 绳扣及溜尾绳 26 手拉葫芦 10t 台 6 27 手拉葫芦 5t 台 8 28 手拉葫芦 3t 台 6 29 手拉葫芦 12t 台 10 30 卸 扣 80 t 只 4 31 卸 扣 40 t 只 4 32 卸 扣 20 t 只 10 33 卸 扣 16 t 只 8 34 卸 扣 10 t 只 10 35 卸 扣 5 t 只 20 36 卸 扣 3 t 只 20 37 绳夹头 Y32.515 只 若干 38 油压千斤顶 100t 只 2 39 油压千斤顶 50 t 只 2 40 螺旋千斤顶 2030 t 只 4 41 齿条式千斤顶 15t 只 4 42 工字钢 20#米 200 设备拖运轨道 43 桅 杆 门式钢管结构 付 1 122012 3.4 主要劳动力计划 起重工：12 人 钳 工：2 人 电 工：1 人 管 理：2 人 普 工：15 人 焊 工：2 人 4、操作工艺 4、操作工艺 4.1 工艺流程 吊装计算 桅杆基础浇注 起重机具配置 现场布局定位 地锚埋设、卷扬机就位 桅杆竖立 单组滑车卷扬机负荷试吊 试吊全面检查 起 吊 拖运就位 机具拆除 4.2 吊装方案确定 根据以往吊装经验及现场的具体情况，17-R01、15-R01 吊装方案采用可变幅门式桅杆吊装。门式桅杆采用122012，高度为 31 米，先向前变幅把设备吊起，吊到 14 米处，然后向后变幅，使设备慢慢进入楼层，待设备一端进入楼层后，装上排子，用卷扬机牵引使设备完全进入楼层。4.3、吊装平面布置图（见附图）4.4 受力计算略）最危险情况下(单个):P计(吊装荷载)=93775kg T(缆风绳受力)=10151kg S(跑绳拉力)=8387kg NA(桅杆顶部的轴向力)=106578kg NB(桅杆中部的轴向力)=112400kg NC(桅杆底部的轴向力)=118222kg MA(桅杆顶部弯矩)=10002324 kg.cm MB(桅杆中部弯矩)=9996450 kg.cm 4.4.5 主要机具的选型计算：1）滑轮组 根据P计=93775kg选用 100 吨八轮滑车组作为吊重用 根据跑绳拉力 S=8064kg 顶部滑轮受力为 F=2S=16128kg 选用 20 吨滑轮作顶部定滑轮 2）卷扬机 根据跑绳拉力 S8064kg 跑绳经一只导向轮进入卷扬机。选用 8 吨卷扬机 3）钢丝绳 根据 S=8064kg，跑绳安全系数为 5.5 倍 选用 637+1，=28 作为吊重跑绳 根据P计=93775kg钢丝绳扣安全系数为 8 倍，用 6 根绳索承受 破断力Sb=8P计=106883kg 选用 637+1，=43 作为吊重横梁绳扣 4.5 吊装、运输就位 4.5.1 吊装(1)桅杆树立完之后，桅杆向后变幅 3m，等待设备卸车。(2)设备到达之后，倒车到桅杆底下。(3)挂好两套 100t 起吊滑轮组绳扣，同时起升两套滑轮组，待设备吊高 200mm 以后，汽车开出桅杆底下。然后同时松两套起吊滑轮组，使设备降落在地面上。(4)拆除设备进去端绳扣，用 2 套 50t 滑轮组代替绳扣，并用卷扬机收紧，调整好绳扣之后，用绳夹把跑绳夹紧，然后松掉两台卷扬机。(5)同时起动两台吊装卷扬机，设备慢慢起升。(6)待设备吊高超过 14m 层时，收紧前变幅滑轮组同时松动后变幅滑轮组，使桅杆慢慢向前变幅，待前变幅超过 2.5m 时，停止变幅。(7)设备一端已进入楼层，慢慢松掉吊装滑轮组，使一端落在轨道上，慢慢松掉设备变幅卷扬机，同时收紧牵引卷扬机，设备慢慢进入楼层，待设备后端吊装绳扣垂直时，停止牵引，然后再变幅桅杆，使设备再进一步，进入楼层后，在后端再装上滑移板，然后松掉吊装卷扬机，起动牵引卷扬机，使设备完全进入楼层。4.5.2 拖运就位(1)考虑到 14m 楼层楼板不能承重，需在楼板上横放 20 号工字钢，使楼板梁受力，再竖放工字钢，作为拖运用轨道。(2)设备进入楼层后，起动牵引卷扬机，使设备沿轨道拖运到安装位置。(3)用 100t 油压千斤顶顶起设备，拆除拖排及轨道，松掉千斤顶，使设备在基础上就位。(4)再进行设备的找正精平工作。4.64.6 本工程安全注意事项：4.6.1 严格遵守安全操作规程。4.6.2 施工方案待批准后，要进行全面交底，使施工人员心中有数。4.6.3 所有起重机具必须有出厂合格证，所有起重机具必须检查合格后才能使用，使用过程中均不得违规超载。4.6.4 桅杆制作应按要求和国家颁发的钢结构施工规范要求，桅杆组对，其中心线偏差不大于长度约 11000，总偏差不得超过 20mm。4.6.4 钢丝绳严禁与电焊导线、气割相接触，并有相应的保护措施。4.6.5 卷扬机必须由熟悉机械性能、操作规程的熟练人员进行操作。在使用前应进行检查，以保证性能良好。4.6.6 使用千斤顶时，应使受力通过承压面中心，以防受力后千斤顶发生倾斜，数台千斤顶同时使用，应使载荷分布均衡，每台千斤顶动作应同步。4.6.7 地锚的埋设，应按平面布置图施工，压锚的重量应准确，必须经过过磅，以满足吨位要求。4.6.8 起重吊装作业需由专人指挥，统一信号，统一操作。4.6.9 桅杆变幅时，松紧缆风绳应配合一致，同时，需注意左右缆风绳的松紧。4.6.10 设备牵引拖运时要注意安全，以防压伤手脚。4.6.11 利用土建构筑物做锚点等应经设计、甲方认可。4.6.12 吊装作业时，各操作人员必须听从指挥，统一行动，严禁不听指挥违章操作。5、效益分析 5、效益分析 本工法与国内同类设备吊装，采用二台 300 吨吊车抬吊工艺相比，按吊车采用租用，每一次吊装费用需 20 万元，而我们利用现有的机具，只制作了约 30 吨的钢管桅杆，费用很小，重复利用性较大。到目前为止，我公司采用此法吊装设备计十余次，累积节约成本 200 万元。采用本工法吊装，不受大设备迟到等影响，且吊装比较平稳。6、工程实例 6、工程实例 绍兴某聚酯安装工程 浙江某有限公司聚酯安装工程 福建省某聚酯安装工程 江苏某聚酯安装工程 10T卷扬机122031000桅杆吊装平面示意图+6.5+门型桅杆正视图-1122012钢管预埋铁板砼基础随带底座，带吊耳17-R01起吊罐体起吊到位卷扬机滑拖就位滑道铺设17-R01设备吊装示意图122012钢管