光学玻璃磨削状态的声发射监测技术.pdf

10】第32卷 第10期 2010-10(上)光学玻璃磨削状态的声发射监测技术Study on ultra-precision grinding of optical glass based on acoustic emission technology迟玉伦，李郝林CHI Yu-lun,LI Hao-lin（上海理工大学 机械工程学院，上海 200093）摘 要：本文通过建立光学玻璃磨削声发射状态监测系统，研究分析了光学玻璃超精密磨削过程中不同磨削工艺参数所对应声发射信号变化之间的关系。并通过该研究结果优化磨削工艺参数，使磨削后的光学玻璃表面粗糙度达到0.02m，实验结果证明了声发射监测系统在光学玻璃超精密磨削过程中的实用性。关键词：光学玻璃；超精密磨削；声发射；监测中图分类号：TG580.61 文献标识码：A 文章编号：1009-0134(2010)10(上)-0010-05Doi:10.3969/j.issn.1009-0134.2010.10(上).040 引言超精密磨削加工是实现光学玻璃高效加工的重要工艺之一，然而实现光学玻璃的超精密磨削是一个十分复杂的工作，机床特性、冷却液、砂轮磨料成份、砂轮修整、磨削工艺参数等都是影响磨削质量的重要因素。光学玻璃硬度高、脆性大,其物理机械性能尤其是韧性和强度与金属材料相比有很大差异。其磨削既不同于一般高脆性材料(金刚石)的纯断裂过程又不同于金属材料的塑性剪切过程,为了获得高质量的脆性材料产品,对其磨削工艺进行研究是十分必要的，文献1-2均对该问题进行了研究。为了获取磨削工艺参数对光学玻璃磨削质量影响的信息，必须对其磨削过程进行有效的监测。声发射技术是近几年磨削状态监测被广泛采用的一种方法3，具有灵敏度高，抗干扰能力强的特点。本文基于声发射检测技术，对超精密光学玻璃磨削过程中的砂轮修整、磨削工艺等状态监测问题进行了试验研究，研究结果对科学地确定光学玻璃的超精密磨削工艺参数提供了依据。1 超精密光学玻璃磨削的技术条件本文所研究的磨削对象为K9光学玻璃，K9光学玻璃作为高功率激光器重要的光学元件,其性能的好坏直接关系到激光器功率输出的大小和光束质量,K9 玻璃还是高功率激光薄膜的常用基片,它的损伤特性直接影响激光薄膜的抗激光损伤能力,特别是增透膜偏振膜等。针对光学玻璃纳米级精度和磨削效率的要求，其加工一般由磨削与抛光两道工序完成，高精度的表面磨削质量有利于提高光学玻璃的加工效率。因此，研究K9 玻璃表面的高精度磨削工艺具有重要的意义。由国内外实验研究表明，为获得光学玻璃等脆性材料磨削后粗糙度较低的光滑表面，在合适的加工条件下仍能以塑性去除的模式进行加工。实现脆性材料塑性域超精密磨削加工的条件是,砂轮单个磨粒的最大切削深度应小于脆性材料的临界切削厚度dc 6。(1)式中,E 为材料的弹性模量,MPa；H 为材料的显微硬度，GPa；KC 为材料的断裂韧性，。在满足上述切削深度实验条件下，本文研究了光学玻璃以塑性模式磨削条件下的不同工艺参数与声发射信号间的关系，为光学玻璃超精密磨削状态的监测提供了依据。该实验选用的磨削机床为Schleifring 精 密 数 控 平 面 磨 床 K-P 4 8 T，磨 削 砂 轮 为SD24000M300GHG30，砂轮平均磨粒尺寸为1m，磨削液选用水溶性研磨油CG-50P,其浓度配比为4%。收稿日期：2009-12-06基金项目：“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项（2009ZX04014-103-03）作者简介：迟玉伦（1983-），男，硕士研究生，研究方向为现代制造技术。第32卷 第10期 2010-10(上)【11】图1 玻璃磨削试验装置图1为玻璃磨削试验装置，砂轮主轴上安装了SBS公司的L-4200-5型无线声发射检测系统，砂轮与光学玻璃的接触状态通过声发射检测传感器传送至计算机，如图2所示。通过声发射磨削监测信号实现对磨削过程的动态实时监测。光学玻璃磨削的粗糙度采用Mitutoyo公司的SJ-201粗糙度仪测量，如图3所示。图2 声发射磨削监测信号 图3 测量玻璃表面粗糙度2 实验结果和讨论2.1 磨削过程中声发射信号分析光学玻璃超精密磨削中，声发射信号可直观反映出砂轮与工件的磨削状态。图4所示为光学玻璃起始磨削时声发射信号，ab和ef段表示砂轮与工件未接触，AE信号值为背景噪声水平；cd段表示砂轮与工件处于磨削状态中，AE信号有所增大并且AE信号幅值随磨削表面质量状况发生变化，由于玻璃表面不平整，导致声发射信号出现波动现象；bc段和de段的脉冲反映出砂轮接触和脱离工件瞬间，声发射信号所产生的突变情况。因此，声发射信号直观反映出砂轮与工件磨削过程中的接触状态。图4 磨削过程中的声发射信号2.2 不同磨削工艺参数下声发射信号分析实验研究表明磨削过程中声发射信号的变化与工艺参数的设置有关，如图5、图6和图7给出了不同工艺参数下所对应的声发射信号分析。图5表示砂轮线速度20m/s，进给速度为120mm/min，磨削进给量分别在1m、2m和4m时的磨削过程中声发射信号的均方根值。由图5分析可知，磨削进给量越大声发射信号越强。因此，通过声发射信号可以监测磨削进给量。?图5 不同磨削进给量下声发射监测信号图6所示为工作台进给速度为120mm/min，磨削进给量为2m，砂轮线速度分别为10m/s、15m/s和20m/s情况下声发射信号的均方根值。由图可以看出，AE信号随着砂轮线速度增大而增大。【12】第32卷 第10期 2010-10(上)图6 磨削砂轮不同转速下声发射监测信号图7所示为砂轮线速度20m/s，磨削进给量为2m，工作台进给速度分别在120mm/min、360mm/min和1200mm/min时的磨削过程中声发射信号的均方根值。由图7可以看出，工作台进给速度大小对声发射信号影响不大。其原因是在光学玻璃超精密磨削时，砂轮与工件的磨削模式为塑性磨削，且在磨削量很小的情况下，工作台的速度对声发射信号影响很小。图7 不同进给速度下声发射监测信号由上述分析可知，磨削进给量及砂轮转速越大，声发射传感器信号的均方根值越大，即磨削时磨削力释放的AE信号越强。光学玻璃磨削过程中声发射信号小，可以减小工件的磨削损伤。本试验设置砂轮转速为10m/s，磨削进给量为1m。考虑到工作台进给速度大小对声发射信号影响不大，同时避免工作台速度过大造成工件磨削表面划伤，该实验设置工作台速度为120mm/min。2.3 声发射信号监测磨削状态及磨削玻璃表面分析在设定工艺参数后，磨削玻璃表面起始阶段，其声发射信号如图4所示，在磨削区域cd段信号幅值会随着磨削玻璃表面状况而发生上下波动，反映出玻璃表面较为粗糙。磨削4个小时后，声发射信号如图8所示，其磨削区域的声发射信号已经平稳，表明磨削玻璃表面已经平整，此次磨削已经完成。图8 光学玻璃磨削4小时后声发射信号将上述超精密磨削前及磨削后玻璃表面放在175倍显微镜下观测其表面质量，如图9所示，图9(a)为超精密磨削前表面质量，其粗糙度值为Ra=0.23m。图9(b)为超精密磨削后得到极好的光学表面，其表面完全透明，没有任何划痕和裂纹的痕迹，经粗糙度仪测量，其表面粗糙度为Ra=0.02m，满足实际要求Ra0.05m。(a)超精密磨削前（b）超精密磨削后图9 光学玻璃表面175倍3 结论1）本文建立了比较完善的光学玻璃磨削声发射监测实验系统；2）通过分析超精密磨削过程中不同工艺参数第32卷 第10期 2010-10(上)【13】下的声发射信号，得出磨削进给量和砂轮线速度对声发射信号影响有较大影响，工作台进给速度对声发射信号强度影响不大。根据此分析结果，可通过声发射信号监测超精密磨削中的磨削进给量及砂轮转速的变化；3）使用声发射信号监测光学玻璃磨削过程，可直观有效辨别出磨削过程中被磨削玻璃表面磨削状况，为优化选择磨削工艺参数提供了依据。参考文献：1 陈明君,张飞虎,董申,李旦,光学玻璃塑性模式超精密磨削加工的研究J.中国机械工程,2001,12(4):460-462.2 张飞虎,仇中君,陈明君.微晶玻璃超精密磨削技术研究J.中国机械工程,2000,11(8):863-865,3 T.Jayakumar,C.K.Mukhopadhyay,S.Venugopal,S.L.Mannan,Baldev Raj.A review of the application of acoustic emission techniques for monitoring forming and grinding processes.Journal of Materials Processing Technology,2005,159:48-614 HUANG H,L IU Y C.Experimental investigations of machning characteristics and removal mechanisms of advanced ceramics in high speed deep grinding J.International Journal of Machine Tools and Manufacture,2003,43:811-823.5 GUO L,L I B,CHEN X.Grinding temperature in high efficiency deep grinding of engineering ceramicsC/YU H N.Proceedings of The 13th International Conference on Automation and Computing.U-K:University of Staffordshire,2007:84-88.6 Bifano TG,Dow T A,Scattergood R O.Ductile-Regime Grinding:A New Technology for Maching Brittle Materials.ASME Journal of Engineering for Industry,1991,113:184-189.连接。为了完成上位机组态软件和PLC的通讯，需先对PLC和MCGS组态软件中分别进行通讯连接设置。在PLC的连接中，在采用PCPPI电缆与上位机连接正确的基础上，通过上位机上的STEP7-Micro/WIN32编程软件来设置PLC的参数。在主菜单VIEW下，选择“communication”，在弹出对话框中完成对PLC通讯参数和地址的设置，本项目中的设置参数为远程地址选择2，本地地址选择0，通讯模式选择PCPPI电缆，协议为PPI协议，传送速率为9.6Kbps，传送格式为11位。4.2 MCGS中PLC构件的设置MCGS是一个“与设备无关”的系统，对于不同的硬件设备，只需定制相应的设备构件，放置到设备窗口中，并设置相关的属性，系统就可对这一设备进行操作，而不需要对整个系统结构作任何改动。设备窗口是MCGS系统的重要组成部分，负责建立系统与外部硬件设备的连接，使得MCGS能从外部设备读取数据并控制外部设备的工作状态，实现对工业过程的实时监控。在MCGS组态软件开发平台上，单击“设备窗口”，进入到设备窗口界面，再单击“设备组态”按钮进入设备组态。在“设备工具箱”中，选中“串口通讯父设备”和“西门子S7-200PPI”，增加后设置两者的属性。串口父设备的属性设置：串口端口号为COM1，通讯波特率为9600，8位数据位，1位停止位，偶校验，同步采集方式。PPI属性设置：设备名称为S7200，最小采集周期200ms，PLC地址为2，通信超时等待时间为20ms，初始状态为启动。5 结束语在本次设计过程中，以S7-200系列的CPU226作为整个系统的控制核心来实现对换热站的控制，经过控制方案的不断优化，可以非常高效的实现系统控制。利用MCGS组态软件来进行系统监控管理以及数据记录，方便直观，能够很好的为系统的进一步优化、提升、改进提供所需数据。在设计、编程、组态调试完成后，各项控制功能都较好的达到了设计效果。同时为了便于以后的功能扩展，在硬件选择、程序设计时均留出了相应的空间，可以很容易的使系统升级，使系统实现更复杂、更高级的功能。参考文献：1 MCGS用户指南M.北京:北京昆仑通态自动化软件科技有限公司,2003:13-180.2 MCGS参考手册M.北京:北京昆仑通态自动化软件科技有限公司,2003:20-160.3 陈广庆,刘廷瑞,杨兴华.基于MCGS组态软件的液位串级控制系统J,煤矿机械,2007,(9):92-94.4 覃贵礼,吴尚庆.组态软件控制技术M.北京:北京理工大学出版社,2007.【上接第9页】