挡土墙基础施工方案.doc

110KV夏（荷）-凤（桥）二回线路新建工程 挡土墙基础施工方案
110KV夏（荷）-凤（桥）二回线路新建工程
挡土墙基础

施
工
方
案

四川省川能水利电力建设有限公司
110KV夏（荷）-凤（桥）二回线路新建工程
二标段项目部
2011年6月11日

审 批 页

批 准： 年 月 日

审 核： 年 月 日

编 写： 年 月 日

目 录

1、编制依据…………………………………………………………4
2、工程概况…………………………………………………………4
3、挡土板的技术参数………………………………………………4
4、挡土支护施工……………………………………………………4
5、劳动力组织与机械设备…………………………………………8
6、质量措施…………………………………………………………9
7、安全文明施工措施………………………………………………10

1、编制依据
1．1、《土石方工程基础开挖设计规范》（CJJ37-90）；
1．2、《土石方工程基础工程质量验收评定标准》（JTGF80/1-2004）
1．3、《土石方工程基础施工及验收规范》（CJJ44-91）；
1．4、《土石方工程基础技术标准》（JTG B01-2003）。
2、工程概况
本工程位于夹江县甘江镇、漹城镇、黄土镇、顺河乡，沿线地质条件大部分为沙砾石水坑。地下水位较高，一般基坑开挖50公分左右就需要抽排水，基坑中涌出的水带着大量的沙，个别基础还位于水田及水沟里。原本一个基坑3-4个人就可以开挖的，现在至少需要7-8个人才能施工，大大增加了施工难度。
3、挡土板技术参数
3．1 原则与标准
3.1.1 保证施工宽度；
3.1.2 保证基坑开挖质量；
3.1.3 基坑开挖安全系数≥1.3；
3.1.4抗倾覆稳定系数≥1.6；
3.1.5基底最大压应力符合设计要求。
3.2挡土板为50mm厚木板，采用150mm的方木沿坑壁四周双层支撑。
3.3 坑内排水采用排污式潜水泵直接排水。
4、挡土支撑施工
4．1挡土施工基本要求应严格执行《土石方基础工程施工技术规范》和图纸设计要求。施工前，技术人员应充分理解设计意图，熟悉设计图纸，了解施工现场具体情况。
4．2施工工艺流程与施工顺序
4．2．1 施工工艺流程图：

确定排水措施
人 工 开 挖
放 坡
支 护
抽排水
基坑清理
超 深 处 理
验 收
检 查
检 查
分 坑

4.2.2基坑开挖到一定程度，就需要抽排水，然后支护挡土板；基坑开挖到设计深度后，在排水的同时开始扎筋支模；基础浇制完之后，还要继续排水，以确保混凝土不被水淹没。
4.2.3
4.3 基础开挖
4.3.1 基槽土方开挖采用人工进行开挖。先测量放线，定出开挖边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
4.3.2基坑开挖后应进行整理和压实，压实后压实度与承载力须满足规范与设计要求，不满足设计承载力时应进行相应处理。如果施工时发现地质情况变化较大，应及时报请监理工程师及设计单位，以便作出相应的处理措施。挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。
4．4挡土板支护
4.4.1基坑开挖50公分深时，应采取挡土措施，使用50mm厚的木板，沿基坑周围排列挡土；内撑采用150mm的方木呈正方形支撑木板，用对口抓钉固定。
4.4.2基坑每开挖10公分，用大锤将木板往下打。
4.4.3基坑开挖直150公分深时，应采取双层方木支撑周围挡板。
4.4.4坑深超过2米，应设爬梯，供施工人员上下。
4.4.5必须设安全监护人，挖出的土方堆放在基坑边缘2米以外。
4.4.6雨天施工必须搭设防雨棚架，挖临时排水沟。
4.4.7施工过程中应随时注意土（石）质地有无裂纹等异常现象。
4.5抽排水
4.5.1由于现阶段施工处于雨季，地下水位较高，一般基坑开挖到50公分就需要抽排水。
4.5.2先将一个基坑挖低，基坑的对角形成积水坑，采用两台排污式潜水泵抽水，然后再开挖其他三个基坑，但始终保持一个基坑处于最低点，方便排水。
4.5.3潜水泵用电，如果从农户家搭的电源，特别注意用电负荷，以免过载把农户家线路烧毁发生纠纷。
4.5.4现场电线开关布置严格按照（施工临时用电方案）执行。
4.5.5在潜水泵排量能满足施工基坑排水的同时，还应备用两台，以防潜水泵出现故障，基坑水位增高带进更多的沙子。
4.6 基础砼施工
浇注砼前，应对支架、模板进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。在浇筑砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：
4.6.1从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
4.6.2当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。
4.6.3在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。
4.6.4 浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过允许时间时应预留施工缝。
4.6.5在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护。
4.6.6因浇筑断面高为3m左右，底板与立柱长宽不一，浇筑砼时本工程采用分层的方式进行浇筑，每一分层浇筑又采用立面分层方式，振捣应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。
4.6.7浇注砼期间，应设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
4.6.8基础浇制完之后，还应使用潜水泵继续排水，夜间派专人看护，确保混凝土不被水淹没，直到混凝土凝固，达到设计强度标准。
4．7 基础填土
4.7.1填料采用人工填土的方式进行。填土不得混有垃圾、腐植土，填料粒径不大于10cm。如遇基坑水位较高，必须还要采取抽排水措施后方能再回填。
4.7.2 碾压填土必须分层碾压，每500mm夯实一次，强度应符合设计要求。
5、劳动力组织与机具设备
5．1本工程基础施工工序复杂，衔接紧凑，须组织安排合理，各道工序协调劳作，劳动力组织如下表：
序号
工种
人数
备注
1
测量工
1

2
木工
3

3
模工
3

4
钢筋工
3

5
混凝土工
4

6
普工
18

5．2、需配备的主要机具设备表：
序号
设备名称
数量
备注
1
振动器
2

2
汽油发电机
1

3
排污式潜水泵
8
备用两台
4
搅拌机
1

5
人工夯钭
2

6．质量措施
6.1施工中严格控制填筑材料的粒径、材料质量、合理选配性能良好的施工设备、采用最佳的组合方式、规范施工方法和施工工艺。
6.2推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对加筋挡土墙施工设置QC攻关小组，科学指导施工。
6.3严格落实测量双检，执行施工前的技术交底制度，设置组织保证、工作保证及制度保证等三种保证制度。
6.4在施工过程中根据实际情况，不断调整、改进、补充、不断总结，完善取得施工参数，及时收集技术资料，正确指导施工。
6.5施工中每个工序完成后按相关技术规范验收，合格后方可进入下道工序，凡不合格者必须进行整改或返工，使其达到质量标准和设计要求。
7．安全文明施工措施
7.1定期进行安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗制，实行安全技术交底制。
7.2认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。
7.3利用各种宣传工具，采取多种形式教育职工树立安全第一的观念，强化全员安全意识。
7.4创建美好环境，在工地现场设置足够的临时卫生设施，夏天注意防暑，备好中暑急救药品，生活垃圾要集中堆放，施工废水不得污染环境。
7.5开挖或浇制好的基础设计围栏和警示标志，必要时派专人看护，现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。
7.6施工期间，经常对施工机械、车辆进行维修保养，施工便道确保晴雨畅通，雨天进行防滑措施。
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