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在矿洞中遇到无炭柱施工时需要注意哪些安全措施？
　　竖井K8208内错尾巷在掘进过程中遇无炭柱，为确保安全顺利过构造，决定在构造前5m原有支护下加支梯形木棚，在构造区域内及构造后5m采用“钢带+网+锚杆+加强锚索+梯形木棚”联合支护，为确保施工安全那么为了确保安全施工我们又该怎么做呢?今天小编为大家整理了一些相关的知识，下面我们一起来看看吧!

　　一、巷道断面及支护：

　　1、巷道断面为梯形断面：

　　毛断面：上宽4.0m，下宽5.0m，毛高2.5m，毛断面积11.25m2;

　　净断面：上宽3.4m，下宽4.4m，净高2.2m，净断面积8.58 m2。

　　2、支护形式：

　　顶部采用“锚杆+网+W钢带+加强锚索+梯形木棚”联合支护。顶锚杆毎排6根，间距680mm，排距800mm，加强锚索交错布置在钢带第三、四眼上，托梁顺巷布置(每排一根)。梯形木棚棚距0.8m，叉角0.5m。

　　3、支护材料：

　　4、支护要求：

　　(1)锚网支护要求仍按原规程执行。

　　(2)梯形木棚“八.十二”构盘，即顶部8根，两帮各6根、共12根，棚与顶帮间隙部位必须用构木刹紧背牢。

　　(3)梯形木棚采用“六钯两撑”，即在腿上距梁腿接口0.5m处各钉一道大钯锯，梁腿里外接口处各钉一道小钯锯，钯锯必须固定牢固，两撑即距梁头20cm两端各上一根标准撑木，即60×60mm以上方木或∮80mm以上圆木。

　　(4)木棚梁腿接口必须严密，支棚严禁出现前撞、后翻、射肩、顺肩、歪扭、后空、后硬等现象。

　　(5)梯形木棚棚腿柱窝深度符合要求，腿必须支在实底上，否则必须穿鞋，鞋的规格为400×300×200mm的整块料石。

　　(6)在构造前5m内先套支梯形木棚后再向前掘进。

　　(7)平巷支架应垂直于底板，斜巷支架应迎山有力，巷道坡度在6º以下时，迎山角为1º;坡度在6～12º时，迎山角为2º。

　　(8)巷道掘进结束后，采取措施对木棚进行喷浆封闭。

　　二、施工工艺及顺序：

　　(一)综掘机出矸时支护工艺及临时支护仍执行原规程要求。

　　(二)采用人工出矸时工艺流程及具体要求：

　　(1)支护工艺流程

　　先检查维护茬岩(棚)→钻眼→装药→撤人放警戒→爆破→检查处理茬岩活矸(棚)→临时支护→正式支护→出矸→下循环。

　　(2)具体要求：

　　出矸时采用帽柱维护顶板，柱的规格为Ø18cm高度适合优质圆木，帽的规格为600×150×80mm，帽柱数每排为3根，间距1.0m，均匀布置。帽柱支起后，不得占据钢带位置，且保证煤头空顶不大于0.5m。柱必须支在实底上。

　　(三)耙岩机出矸时的支护工艺及临时支护：

　　(1)支护工艺流程

　　先检查维护茬岩(棚)→钻眼→装药→撤人放警戒→爆破→检查处理茬岩活矸(棚)→临时支护→打耙矸机变向轮固定眼→回撤影响出矸的临时支护→出矸→再次临时支护→永久支护→下一循环。

　　(2)临时支护工艺

　　空顶处采用戴帽柱维护顶板，戴帽柱使用内注式单体柱或Φ18cm以上优质圆木，柱帽规格为600×300×200mm的优质柱帽，柱长根据现场实际情况而定。

　　具体要求：

　　1)临时支护的最大距离为一个循环，一个循环锚杆打起后，方可进行下一个循环。

　　2)空顶处敲帮问顶后，第一排戴帽柱距锚杆为0.8m，往里够0.8m再打一排戴帽柱，每排不少于3根间距不超过1.0m，均匀布置，二次临时支护时，铺设钢带，戴帽柱打在刚带下，但不得占据锚杆布孔位置。戴帽柱距茬岩距离不超过0.5m。

　　3)工作面的戴帽柱打在浮矸上时，需挖20cm深的柱窝，并垫300×300×150mm大块硬矸或整块料石，不得直接蹬在浮矸上。

　　4)巷道必须备用6根长短不一的Φ18cm以上优质圆木。

　　5)临时支护进行两次，第一次临时支护打起后，在临时支护下打尾楔眼，固定变向轮，回掉临时柱，出矸，进行第二次临时支护，用临时柱把钢带固定，然后打顶锚杆，进行永久支护。

　　(四)采用侧装机时的工艺流程及具体要求：

　　(1)支护工艺流程

　　先检查维护茬岩(棚)→钻眼→装药→撤人放警戒→爆破→出矸→临时支护→正式支护→下循环。

　　(2)具体要求：

　　1)出矸后采用帽柱维护顶板，柱的规格为Ø18cm高度适合优质圆木，帽的规格为600×150×80mm，帽柱数每排为3根，间距1.0m，均匀布置。帽柱支起后，不得占据钢带位置，且保证煤头空顶不大于0.5m。柱必须支在实底上。

　　2)出矸前要进行敲帮问顶，检查处理茬岩活矸(棚)，保证司机在支护完好下进行出矸。

　　(五)其他具体要求;

　　1、爆破前将靠近煤头10m范围内的支护用构木或木楔刹紧背牢，必要时使用戗柱维护或用托钩卡棚维护。戗柱规格为Ø18cm以上的优质圆木。

　　2、钻眼采用7655型风钻，无炭柱未达断面一半时，爆破参数由跟班工长、爆破工参照炮眼布置图及爆破说明书现场决定，巷道全岩时，具体钻眼、装药、爆破严格按施工措施炮眼布置图及爆破说明书执行。

　　附：炮眼布置示意图

　　3、爆破后，局部成型不够规格时，若岩石为松动的泥岩或页岩时，可采用综掘机截割，截割时喷雾必须覆盖截割范围，严禁综掘机截割白砂岩、石灰岩等坚硬岩石。

　　4、出矸采用综掘机或人工将矸装入煤溜、皮带运出工作面，综掘机出矸困难时，可采用耙岩机或侧装机出矸。

　　5、在临时支护完善的前提下打锚索。支设梯形木棚时，构顶盘帮刹紧背牢。

　　6、清理杂物，准备下一循环

　　三、安全措施：

　　(一)顶板管理

　　1、严格按地测部提供中、腰线施工。过构造前煤头5米范围先套木棚，只有木棚套支完善后，方可进入构造区掘进。

　　2、坚持敲帮问顶制度，钻爆作业前后及打锚索、支棚前，必须首先用长柄工具将煤头顶、帮的活矸、危岩、伞檐、探头处理掉，确无问题后，在专人监护下进行施工。

　　3、构顶安全措施

　　(1)顶板冒落必须使用直径不小于φ14㎝的半圆木或厚度不低于7㎝的板木构实顶板。

　　(2)顶板冒落高度在1.0m以上时，瓦检工必须使用胶皮管、检查棍详细检查冒落区的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到2%、体积大于0.5m3时，生产队组必须停止作业撤出人员、切断电源，采取措施进行处理。只有当冒落区瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可恢复生产。

　　(3)冒顶高度超过0.5m时，构顶要在罗架木上上好护身板，护身板逐层上移。

　　(4)罗架木应构成“#”型，构顶应构紧背牢，接点与棚垂直成一线。构顶要由有经验的老工人进行，并明确专人监护，确保退路畅通，严禁单人作业。构顶前先检查顶板，处理活矸，检查顶部瓦斯，应有专人观察顶板，选好退路，构顶必须在顶板稳定后进行。

　　4、顶板较好时，木棚滞后锚杆(索)支护不得超过3排(2.4m)，顶板较破碎压力增大时，木棚紧跟煤头，顶板破碎、压力大不适宜打锚索支护时，锚杆排距、木棚棚距缩小排距至0.6m，且所有支护紧跟煤头。

　　5、爆破崩倒的棚子，由外向里逐架整修，崩坏的梁，腿必须更换。

　　(二)爆破安全措施

　　1、爆破作业前，将掘进机退出煤头，并将风筒，管线及掘进机等机电设备用废旧皮带维护好，以免爆破崩坏。

　　2、爆破撤人距离：岩巷直巷不少于150m，煤巷直巷不少于75m，在75m范围内有拐弯时，拐弯后不小于10m且撤人总距离不小于50m，并撤至有掩体的安全地点，并放好警戒。

　　3、严格执行“一炮三检”和“爆破三联锁”及专人停送电、撤人制度。如有高冒区，装药、爆破前，检查爆破地点50m范围内高冒区瓦斯浓度不超1%，超1%严禁装药爆破。

　　4、装药前必须将巷道内动力电源切断，爆破工必须将瓦斯传感器移至安全地点。

　　5、爆破前，爆破母线与小线必须由爆破工亲自联接，施工人员严禁私自联接。装炮时，雷管脚线要扭结短路，严禁与巷内导体接触，以防发生意外。

　　6、装药封泥要严格按照《煤矿安全规程》第329-329条规定执行。

　　7、爆破30分钟后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工，瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须严格按照有关规定进行处理，严禁盲目施工。

　　8、处理拒爆、残爆要严格按照《煤矿安全规程》第341-342条规定执行。

　　9、坚持正规循环作业，严禁放“起身炮”，因停电等原因造成爆破后出不完矸，不能检查爆破效果的，爆破工和队组必须在现场交接班，交接清楚当班情况。具体严格执行阳煤三纪〖20xx〗30号纪文《关于调整掘进工序，坚持正规循环作业和重申井下爆破的会议纪要》的有关规定。

　　(三)耙岩机管理及装载要求：

　　1、耙岩机的固定方法：耙岩机采用地锚固定。采用地锚时，锚杆必须锚固到两帮的稳定的岩层中，杆体直径不小于φ18mm，长度不小于1.6m，锚固长度不小于250mm。

　　2、耙岩机上好防护栏，耙岩机工作时，耙斗运行范围内严禁有人，禁止装40cm以上大矸。

　　3、开机前必须检查耙岩机、压扣、钢丝绳等，保证完好，可靠灵敏。

　　4、司机操作必须注意前方，稳开稳耙。

　　5、开机前发出信号禁止人员进入牵引区，人员需进、出时必须向耙岩机司机发出信号停机后方可进行。

　　6、耙斗装岩机的使用，操作、固定、移动严格按照《巷道掘进操作规程》第五章第三节第189~209条及《机电操作规程》第三章第一节第一条~第五条认真执行。

　　7、装载运输中各道工序安排和要求：

　　(1)装矸前先将变向轮固定在煤头的锚杆楔上，然后耙岩机司机启动电机，将矸耙入矿车。

　　(2)耙岩机司机必须持证上岗。

　　(3)装矸时，耙岩机操作侧要有护栏，护栏必须接顶。两侧除司机外，不准有人。

　　(4)耙矸司机旁必须设置防护栏，耙斗运行范围内严禁有人。

　　(四)使用侧装机注意事项：

　　1、侧装机司机必须持证上岗，司机装岩前要仔细认真检查机器，确认设备完好后，方可开机工作。

　　2、装煤前，将侧装机运行范围内的巷道清理干净。

　　3、装煤时，必须有专人监护电缆，人员要位于侧装机5m以外，发现问题立即发出停止信号。

　　4、侧装机每次开机前必须检查机器周围20m范围内的瓦斯浓度，在浓度不超过0.5%时方可开机。

　　5、铲斗落地要准，退车卸载要准，操作手把要准;装岩时注意周围人员，注意不碰支护，注意侧装机不压电缆，注意未爆的火药雷管。

　　6、严禁在不停电、不闭锁，不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器，严禁机器频繁倒矸(煤)，严禁将铲斗侧立从事推铲作业，严禁用铲斗冲撞大块煤块(矸石)。

　　7、装矸完毕后，退出距工作面50m以外指定的安全地点，停电维护好，防止爆破崩坏。

　　8、处理顶板和安装锚杆时严禁站在侧装机上工作。

　　(五)掘进严格按地测部给定的中腰线施工。

　　(六)其它事宜严格按《煤矿安全规程》、《巷道掘进操作规程》、《竖井K8208内错尾巷掘进作业规程》及集团公司、矿有关规定执行。

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