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涂料防腐施工验收一般规定要求
(1 )本要求的质量要求符合SH/T 3548《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》的规定。
(2) 除设计另有规定外，下列情况不必涂漆：
奥氏体不锈钢的表面；
镀锌表面。
(3) 除设计另有规定外，下列情况不应涂漆：
已精加工的表面；
塑料或涂变色漆的表面；
铭牌、标志板或标签。
(4) 制造厂已涂漆的管件，当不符合防腐要求时，应将旧漆层除去，重新进行防腐处理。
(5) 涂料的选用应符合设计要求，并遵守下列原则：
与被涂物的使用环境相适应；
与被涂物表面的材质相适应；
性能指标满足使用要求；
经济合理，方便施工。
(6 )防腐蚀结构，各层的种类，漆膜遍数，各层干膜厚度及漆膜总厚度应符合设计文件。
(7) 石油化工设备和管道及钢结构防腐蚀工程施工应有专业人员负责相应的技术、质量管理和安全防护。
(8) 施工前，应有经审批后的施工技术文件，并对施工人员进行技术交底。
(9) 涂料防腐蚀工程的施工，应选择具有防腐蚀施工资质、具备一定技术力量和装备能力、具有良好业绩的施工队伍。
(10) 涂料防腐蚀施工机具应安全可靠，并满足涂装工艺要求。
(11) 防腐蚀涂装的施工机具必须满足涂装施工的工艺性能要求，并符合
有关安全规定。
(12) 涂装表面的温度应高于露点温度3 °C方可施工。露点、环境温度与相对湿度之间的关系见附录C。
(13) 施工环境应通风良好，并应符合产品涂装要求。遇雨、雾、雪、强风天气应停止防腐层的露天施工。
(14 )设备和管道及钢结构防腐蚀涂装的底漆宜在焊接施工前进行涂装(整体热处理的设备或管道除外)，但应将全部焊道留出，并将焊道两侧的涂层做成阶梯状接头。
(15) 设备和管道及钢结构焊道的底漆涂装应在焊接施工(包括热处理和焊道检验等)完毕、系统试验合格，并办理工序交接后进行。
(16) 设备和管道及钢结构防腐蚀中间漆或面漆涂装宜在焊接施工(包括热处理和焊道检验等)完毕、系统试验合格并办理工序交接后进行，也可在焊接施工前进行涂装，但应将全部焊道留出，并将焊道两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后按要求补涂。
(17) 防腐蚀涂料应有产品质量证明文件、质量检验报告和产品技术文件，不应使用超过存放期限的涂料。
(18 )设备和管道及钢结构涂料防腐蚀施工质量检验项目见表1。
表1涂料防腐蚀施工质量标准的主控项目和一般项目的划分
项目
主控项目
一般项目
表面处理
除锈等级
表面粗糙度
地上设备、管道及其钢结构涂层
1. 涂料的品种及其匹配性
2. 涂层的厚度和遍数
涂层的感观
检查
埋地设备和管道涂层
1. 涂料的品种及涂层防腐等级
2. 电火花检测
3. 补、补伤检查
4. 粘结力或附着力
5. 涂层厚度
涂层的感观
检查

(19)涂料防腐蚀工程施工应及时进行工序检查，隐蔽工程未经验收不得

进行后续作业。
(20)表面处理需涂装的钢材表面应进行表面处理，表面处理前，应先对
钢材表面的锈蚀等级进行判断。表面锈蚀等级的判断如下：
A级：钢材表面全面地覆盖着氧化皮且几乎没有铁锈；
B级：钢材表面已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落；
C级：钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落或者可以刮除且有少量点蚀。
D级：钢材表面氧化皮因锈蚀而全面剥落且已普遍发生点蚀。
说明：金属表面锈蚀等级判断的目的，是在金属表面处理后，与GB/T 8923标准照片进行对比来判断是否达到了规定的除锈等级。
钢材表面处理等级应按除锈方法和除锈程度确定，并符合如下规定：
St2级：彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；
St3级：非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2级更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽；
Sa2级：彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的；
Sa2.5级：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑；

Sa3级:使金属表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
钢材表面锈蚀等级及除锈等级的评定，应在良好的光线条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察，并与GB/T 8923中典型样板照片对比确定。
除锈等级的评定，应依据锈蚀等级进行确定。
本要求的表面锈蚀等级及除锈等级是根据GB/T 8923确定的，也可根据GB/T8923的典型样板照片确定表面锈蚀等级和除锈等级。下面将使用方法归纳如下：
将需除锈的钢表面与表示锈蚀等级的照片作对照，按最接近钢表面锈蚀程度的照片确定钢表面的锈蚀等级；
按选用涂料的种类和设计文件规定的除锈等级确定除锈方法；
根据表面锈蚀等级，从GB/T 8923中查出代表该表面除锈等级的照片名称；如某设备钢表面的锈蚀等级为C级，除锈等级为Sa2.5级，就可以在GB/T 8923中查找出代表该钢材除锈质量的CSa2.5的照片，CSa2.5就代表了该钢表面除锈后应具有的外观；
将除锈后的钢表面与查找出来的照片进行对比，评价除锈质量；
也可以用合格的标准样板代替标准照片评价钢表面的除锈质量。
注：当设计文件或产品技术文件无规定时，钢材喷(抛)射除锈后的表面粗糙度 Rz 宜为 40 |nm75^mo
表面除锈，可采用抛射除锈法、干喷射法、手动工具除锈法、动力工具除锈法，并符合下列规定：
抛射除锈法，抛射除锈使用的磨料宜为铸钢丸、铸铁丸、钢丝段、棱角钢砂等金属磨料，磨料的粒径可选用0.5 mm〜2.0 mm;
干喷射法除锈符合下列规定：
干喷射使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，压缩空气中不应含有水分和油污，空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液应及时排放；
干喷射使用的磨料应清洁干燥，不含杂质，其种类及喷射工艺指标见表2;
表2干喷射磨料种类及工艺指标
磨料名称
磨料粒径
mm
压缩空气压力
MPa
喷嘴最小直径
mm
喷射角
(° )
喷距
mm
石英砂
3.20〜0.63
0.50〜0.60
6〜8
35〜70
1〜
2
金刚石
2.〜0.63
0.35〜0.45
4〜5
35〜75
1〜
2
钢线粒
线粒直径1.,长度等于直径
0.50〜0.60
4〜5
35〜75
1〜
2
铁丸或钢丸
1.60〜0.63
0.50〜0.60
4〜5
35〜75
1〜
2
干喷射除锈时，施工现场环境相对湿度小于或等于80%和钢材表面温度符合本要求一般规定章节第10条的要求。

被油脂污染的金属表面，除锈前应将油污清除，可用水或蒸汽冲洗。清除油
污的方法见表3

采用机械法清除应执行本要求17.6条的规定；
机械清理：主要是利用机械力除去金属表面的锈层与污物。
基本方式有两种:借助机械力或风力带动工具敲铲除锈；
用压缩空气带动固体磨料喷射到金属表面，用冲击力和摩擦方式除锈。
采用碱液清除法清除时应符合下列规定：碱液的配比见表4;
表4碱液配比
质量比%
原材料名称
氢氧化钠
77
碳酸钠
10
乳化剂（OP-10）
3
山梨醇或甘露醇
5
甲酚钠
5
使用时，将表4混合物按6%〜15%的比例加水配制成碱溶液，并加热至90 °C
左右时，即可进行脱漆；
采用有机溶剂清除法清除时应符合下列规定：
脱漆前应将物件表面上的灰尘、油污等附着物清除掉；
将物件放入脱漆槽中浸泡或将脱漆剂涂抹在物件表面上，使脱漆剂渗到旧漆膜中，并保持“潮湿”状态；
浸泡1 h〜2 h后或涂抹10 min左右后，用刮刀等工具轻刮，直至旧漆膜除净为止；
有机溶剂的配比：甲苯：乙酸乙酯：丙酮：石蜡为30:15:5:4或甲苯：乙酸乙酯：丙酮：石醋：苯酚：乙醇：氨水为30:15:5:4:3:6:4；
脱漆完毕后应用溶剂汽油清洗、擦净，才能进行涂装。
表面处理后应检查处理质量，对达不到质量要求的重新处理直到合格，并按附录D填写表面处理检查记录。