实训六 模具设计实例2.docx

模具设计实例1——相机外壳模具设计

本单元讲解的实例为按摩器上盖模具设计，按相机外壳模型如图1所示。
图1 相机外壳模型
1具体设计步骤
1.1启动PRO/E4.0，建立模具文件
（1）启动PRO/E。选择下拉菜单“文件”，“设置工作目录”命令，选择一个合适的工作目录。
（2）选择下拉菜单中“文件”，“新建”命令，弹出1-1所示的“新建”对话框，在“类型”选项组中选择“制造”选项，在“子类型”选项组中选择“模具型腔”选项，在“名称”文本框中输入文件名“anmo”，取消“使用缺省模板”，单击“确定”按钮，弹出”新文件选项“对话框。

图1-1 “新建”对话框
（3）在“新文件选项”对话框中选择“mmns_mfg_mold”，然后单击“确定”按钮，则进入PRO/MOLDDESIGN设计模式。
（4）单击“模具制造”工具栏上的“模具型腔布局”按钮，弹出“打开”对话框，同时弹出“布局”对话框，如图1-2所示。
（5）在“打开”对话框中选择“anmo.prt”零件后，单击“打开”按钮，弹出“创建参照模型”对话框，如图1-3所示。在“创建参照模型”对话框中选择“按参照合并”单选框，单击“确定”按钮接受默认的参照模型名称。

图1-2“布局”对话框 图1-3“创建参考模型”对话框
（6）单击“布局”对话框中的“参照模型起点与定向”选项区域中的拾取箭头，出现浮动参照模型窗口，同时出现“坐标系类型”菜单管理器，如图1-4所示

图1-4浮动参照模型窗口和“坐标系类型”菜单
（7）在“坐标系类型”菜单中选择“动态”命令，进入“参照模型方向”对话框如图1-5所示，选择“坐标系移动/定向”按钮，选择“轴”输入数值90。单击“确定”按钮，返回“布局”对话框，单击“确定”完成参照模型的加载，如图1-6所示。

图1-5 参照模型方向菜单 图1-6 参照零件布局结果
1.2设置收缩率
(1)单击“模具制造”工具栏上的“按比例收缩”按钮，弹出“选取”
对话框，按照提示单击任何一个参照模型，选中的模型变成红色。
（2）在弹出的“按比例收缩”对话框中选择“1+S”收缩率公式，选中参照模型中的坐标系PRT_CSYS_DEF，在“收缩率”文本框中输入0.005，如图1-7所示。
（3）单击“按比例收缩”对话框中的“确定”按钮，即可完成全部零件的收缩率设置。

图1-7 设置按比例收缩参数
1.3创建工件
创建工件步骤如下：
（1）选择“模具”菜单管理器中的“模具模型”，“创建”，“工件”，“自动”命令，将弹出“自动工件”对话框，选择MOLD_DEF_CSYS坐标系作为模具原点，从“形状”下拉列表中选择工件的形状为“标准矩形”，单位为mm，并接受默认的工件名称，图形区中将显示包容零件的工件，如图1-8所示。
（2）“偏移”选项区的数字由灰色变成可操作的黑色，在统一“统一偏距”文本中输入20，单击ENTER键，在图形区显示各方向尺寸边界。在“整体尺寸”区的“X,Y+Z型腔，-Z型腔”文本框中输入1-9所示的数据，单击“确定”按钮，完成工件的设置。

图1-8 包容零件工件 图1-9 设置整体参数及其工件结果
1.4创建模具体积块
1.创建动模体积块
（1）单击“模具制造”工具栏上的“模具体积快”按钮，进入体积块工作界面。
（2）选择下来菜单中“编辑”，“属性”命令，打开“属性”对话框，然后在“名称”文本框中输入体积快名称“core_insert_1”，如图1-10所示。最后单击对话框底部的“确定”按钮，退出对话框。

图1-10 设置体积块名称
（3）按“滑块体积块”对话框的，则Pro/e系统会自动计算出卡钩的两个方形孔为干涉曲面，同时显示在画面上。如图1-11和图1-12所示：

图1-11 滑块体积块 图1-12 干涉曲面
（4）按住键盘的Ctrl键选取两个干涉曲面面组1及面组2，再按，按对话框下方投影栏框的，然后点选工件正面为投影面，如图1-13所示：

图1-13
按“滑块体积块”对话框的，即可见滑块体积块如图1-14

图1-14 侧滑块
1.5 产生棱线，作为分型线
按主窗口右侧自动化创建分型线的图标
由于滑块将额外独立处理，因此将滑块的棱线从分型线中排除
(1)由侧面影像曲线对话框选取“环选取”，然后在按“定义”如图1-15

图1-15
（2）在出现选取环对话框，点选“编号4”的环，则滑块部分的线段被选取如图，在按排除，按选项“卡链”，选取点选“编号5—1”的环，则孔的上环被选中，在按“下部”，如图1-16，在按“确定”。

图1-16 定义分型线
1.6 以裙边曲面创建分型面
按主窗口右侧分型面的图标在按裙边曲面的图标
（1）选取如图所示的棱线作为分型线，然后按完成，以完成线条选取如图1-16所示

图1-16 选取分型线
(2)由裙边曲面对话框选取“延伸”，然后按“定义”如图1-17，按延伸控制对话框中下方的“添加”如图1-18，按住“标左键”，框选参照零件右后的两个点如图1-19，然后按“确定”，在按“完成”，以完成点的选取，点选工件的背面，以指定延伸方向垂直与此平面在按“确定”，以确定延伸方向朝后。同样定义零件右前的两个点。

图1-17

图1-18

图1-19
（3）按延伸控制对话框的确定，按裙边曲面对话框的确定，已完成裙边的曲面的定义，在按主窗口右侧的图标，完成分型面的定义，如图1-20:

图1-20 分型面
1.7创建浇道系统
（1） 创建浇口
选取下拉式菜单插入下的旋转，按住鼠标右键，由快捷菜单中选取定义内部草绘，以Front为参考平面按草绘对话框的草绘，绘制如图草绘如图1-21：，按草绘中，在按主窗口。

图1-21 草绘浇口
（2）创建流道
选取下拉菜单插入下的“流道”。选取“倒圆角”，输入流道直径“6”，按键盘的“回车”。选取上次的草绘平面，如图1-22绘制一条直线，按主窗口右侧的。

图1-22 草绘流道
在相交对话框中按“自动添加’，即可见在模型名称栏框显示出与流道有相交的零件为工件，如图。在按相交组件对话框的“确定”。按流道对话框的确定”，以结束流道的创建。
(3)创建注道
选取下拉式菜单插入下的旋转。按住鼠标右键，由快捷菜单中选取定义内部草绘，选取上次的草绘平面，按草绘对话框的草绘，绘制如图1-23的草绘平面。按图标板的,以完成注道的创建。

图1-23 草绘注道
1.8 创建水路
（1）在凸模创建水路
选取下拉式菜单插入下的等高线，水路直径8，按键盘回车。以下列方式作选取以Right平面向上平移30作为一个基准平面，绘制草绘图。如图1-24：

图1-24凸模水路草绘图
在相交组件对话框中按自动添加，按组件相交对话框的确定。按等高线的对话框的确定，以结束的创建。
（2）在凹模创建水路。
方法同上，以下列方式作选取以Right平面向下平移20作为一个基准平面，以凸模水路为参照绘制草绘。图如1-25：

图1-25 凹模水路草绘图
在相交组件对话框中按自动添加，按组件相交对话框的确定。按等高线的对话框的确定，以结束的创建。如图1-26：

图1-26 水路
1.9以分型面分割出凸模及凹模的体积
分割体积块
1．分割体积块core_insert_1
（1）单击“模具遮蔽对话框工具栏上的“遮蔽/取消遮蔽”，打开对话框。然后单击“取消遮蔽”按钮，切换到“取消遮蔽”选项卡。单击“过滤”区域中的按钮，切换到“体积块”过滤类型。然后单击按钮，选中所有体积块，并单击按钮，将其显示出来。单击对话框底部的“关闭”按钮，退出对话框。
（2）单击“模具制造”工具栏上的“分割工件”按钮，然后弹出“分割体积块”菜单中单击“一个体积块“，”所有工件”，“完成”命令，打开“分割”对话框。
（3）在图形窗口中选择如图1-27所示的“core_insert_1”，然后单击“选取”对话框中的“确定”按钮，并在弹出的“岛列表”中选中“岛1”选项。
（4）单击“岛列表”菜单中“完成选取”命令，返回“分割”对话框。然后单击对话框中的“确定”按钮，此时，系统加亮显示分割生成的体积块，并弹出“属性”对话框。
（5）在对话框中输入体积块名称“temp_1”，然后单击对话框底部的“确定”按钮，完成分割操作。

图1-27 选取core_insert_1体积块
2．分割动定模
（1）单击“模具制造”工具栏上的“分割工件”按钮，然后弹出“分割体积块”菜单中单击“两个体积块”，“模具体积块”，“完成”命令，打开“搜索工具”对话框。
（2）在对话框中的“找到的项目”l列表中选中“temp_1”，然后单击按钮，将其放置到“选定的项目”列表中。最后单击对话框中的“关闭”按钮，打开“分割”对话框。
（3）在图形窗口中选择如图1-28所示的分型曲面，然后单击“选取”对话框中的“确定”按钮，返回“分割”对话框。

图1-28 选取分型曲面
（4）单击对话框底部的“确定”按钮，此时，系统加亮显示分割生成的体积块，并弹出“属性”对话框。
（5）在对话框中输入体积块名称“core”，然后单击 “着色”按钮，如1-29所示。
（6）单击对话框底部的“确定”按钮，系统会加亮显示分割生成的另一个体积块，并弹出“属性”对话框。然后在该对话框中输入体积块名称“cavity”，并单击“着色”按钮，着色体积块如图1-30所示。
（7）单击对话框底部的“确定”按钮，完成分割操作。

图1-29 着色“core”体积块 图1-30 着色“cavity”体积块

2.0分割体积块
（1）单击“模具”工具栏上的图标按钮，打开“创建模具元件”对话框。然后按住“CTRL”键不放，并选中如图1-31所示的模具体积块。

图1-31 “创建模具元件”对话框
（1） 单击“高级”选项前面的三角形符号，然后在弹出的“高级”区域中
单击按钮，选中所有的模具体积块。
（2）单击对话框底部的“确定”按钮，完成抽取模具元件操作。
2.1 铸模
（1）单击“模具”菜单管理器重的“铸模”选项，在弹出的下拉菜单中选择“创建”命令。在消息区中“输入零件名称”后的文本框中输入“molding”后，单击右侧的按钮。
（2）在消息区中“输入模具零件公用名称”后的文本框中输入“mold”后，单击“ENTER”键，即完成浇注件的生成，如图1-32所示。

图1-32 生成浇注件

6.1.9 仿真开模
（1）单击“模具遮蔽对话框”工具栏上的按钮，打开“遮蔽-取消遮蔽”对话框。遮蔽体积块，分型面，参照模型和工件。
（2）单击右侧“模具”菜单中的“模具进料孔”，“定义间距”，“定义移动”命令，然后在图形窗口中选择如图1-33所示的“cavity”元件，并单击“选取”对话框中的“确定”按钮。
（3）在图形窗口中选取1-33所示的面，此时“cavity”元件上会出现一个红色箭头，表示移动方向。
（4）在消息区中的文本框中输入数值“100”，然后单击右侧的按钮，返回“定义间距”菜单。此时，“cavity”元件将向上移动。

图1-33 移动 “cavity”元件 图1-34 移动“core”元件
（5）单击“定义间距”菜单中“定义移动”命令，然后在图形区中选择如图1-34所示的“core”元件。并单击“选取”对话框中的“确定”按钮。
（6）在图形窗口中选取如图1-34所示的面，并在消息区中输入数值“-100”，然后单击右侧的，返回“定义间距”菜单。
（7）单击“定义间距”菜单中的“完成”命令，返回“模具孔”菜单。此时，“core”元件将向下移动。
（8）单击右侧“模具”菜单中的“模具进料孔”，“定义间距”，“定义移动”命令，然后在图形窗口中选择如图1-35所示的“coreinsert_1”元件，并单击“选取”对话框中的“确定”按钮。
（9）在图形窗口中选取1-35所示的面，此时“core_insert_1”元件上会出现一个红色箭头，表示移动方向。
（10）在消息区中的文本框中输入数值“-50”，然后单击右侧的按钮，返回“定义间距”菜单。
（11）单击“模具孔”菜单中“定义间距”命令，在图形窗口中选取如图1-36所示的“mold”，并单击“选取”对话框中的“确定”。
（12）在图形窗口中选取如图1-36所示的面，并在消息区中输入数值“50”，然后单击右侧的，返回“定义间距”菜单。完成开模仿真如图1-36所示。

图1-35 移动 “core_insert_1”元件 图1-36 移动 “mold”元件

图1-37 开模仿真结果
（13）选择下拉菜单中“文件”，“保存“命令，保存模具设计文件。