人工挖孔桩技术（安全）交底记录.doc

技 术 安 全 交 底 记 录编码：GY18/F7.7.1-01 工程名称施工交底日交底名称总体/分部/分项分部工程名称人工挖孔桩分项工程名称交底内容：一、测量定位1、根据设计给定的坐标基准点及施工图纸进展测量定位保证桩位偏向小于20mm。在每个桩位周围设置四个控制桩作为复核桩位和检验人工挖孔桩孔径、孔位的根据。2、采用水准仪测定孔口标高以此计算孔深、钢筋笼笼顶标高确定桩顶标高。二、成孔施工1以桩位为中心按设计桩径加护壁厚度150mm由圆心依次向周围扩展外挖每次开挖深度不大于1m安装护壁模板浇注护壁混凝土采用钢筋插实混凝土。施工中必须保证第一节孔圈护壁中心点与桩位中心点偏向不大于20mm并且第一节护壁要高出场地地面200mm做好延口圈延口圈外径要大于护壁外径300mm以防止地面水及杂物进入孔内。第一节护壁完成后将桩位中心控制线及标高引到护壁上作为测量下面各节护壁中心及井深的基准点。2每开挖1m安装护壁模板后测量护壁中心在中心偏向小于20mm后浇注护壁护壁混凝土的厚度不小于150mm。护壁混凝土采用现场人工拌制现场混凝土必须拌制均匀有较好的和易性和流动性入模后用钢筋将混凝土反复插捣使其实。开挖过程中砂层、土质疏松、存在地下水的土层必须护壁。3护壁混凝土强度为C20假设要求进步早强度可参加早强剂如无氯低碱早强剂以进步施工进度。4现场质检员应随时检查护壁质量班组撤除混凝土护圈模板应在混凝土浇注24小时后拆模强度到达5MPa。未经答应任何人不得自行拆模。 假设模板数量较多时为进步施工进度可尽量增长拆模的时间。5开挖至设计标高后将孔底清理干净准确测量孔深并清理护壁上的淤泥和孔底残渣经监理工程师验收合格后应立即下钢筋笼和浇灌桩身混凝土。6桩孔开挖过程中逐节检查测量桩位中心轴线、孔径、形状及标高是否满足要求。三、下放钢筋笼1验孔完毕以后应立即下放提早验收好的钢筋笼。钢筋笼骨架外侧应设置保证保护层厚度为7.5cm垫块骨架顶端应设置吊环。钢筋笼在起吊、运输中应确保钢筋笼不变形。桩基钢筋笼下放前对钢筋笼加工制作质量应严格检查验收并做好钢筋隐蔽工程检查记录报请监理工程师复检监理工程师检查确认签字后方可吊入孔内。2钢筋笼起吊采用汽车吊起吊时应防止骨架变形。下放钢筋笼时应对准桩孔中心垂直缓缓下放下放过程中严禁摆动碰撞孔壁。3钢筋笼下放后采用十字挂线法调整钢筋笼中心位置采用水准仪调整钢筋骨架标高。四、混凝土浇灌1、混凝土灌注应提早向搅拌站提出用料申请。混凝土坍落度40mm60mm.。2、用串桶灌注桩身混凝土10m以上用插入式振捣器振实。3、浇灌桩身混凝土时试验人员负责检查混凝土质量离析混凝土、坍落度过大或缺乏的混凝土及有杂物的混凝土严禁灌入孔内。4、混凝土面接近设计标高时要用测绳准确测定混凝土面深度为保证桩头质量浇灌高度需超过设计桩顶50cm以保证凿除浮浆后桩顶标高可以到达设计强度。5、浇灌桩身混凝土的同时按规定制作混凝土试件以备试验。五、平安保证措施1、每日施工前由现场专职平安员逐个检查桩孔的施工机具是否结实可靠平安措施是否到位。符合规定并做出记录后再班组施工。2、对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进展检查确保其完好和平安使用。挖孔人员上下桩孔所使用的渣桶吊笼等必须是合格的机械设备同时装备自动卡紧装置系好平安绳和平安带以防突然停电。不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘下桩孔。上班前、下班后均安排专人严格检查并且每天加足光滑油、保证开关灵敏、准确；铁链无损有扣且不打结；钢丝绳无断丝。支架应稳定结实使用前先检验其平安起吊才能。桩孔内必须放置软爬梯或设置平安绳、通风并随挖孔深度增加放长至工作面作为救急备用。吊装设备须合格安装经检验合格后才能使用。辘轳支腿要用铅丝绑牢并安放平稳配重间隔 孔口不能少于50cm间隔 地面高度不大于20cm绞线要用6mm的钢丝绳严禁用麻绳。3、桩孔距混凝土罐车应大于3m现场有专人指挥交通。4、挖桩孔口必须铺设脚踏板脚踏板两端应超出孔口50cm宽度不少于400mm厚度不少于50mm并固定结实孔上人员站在脚踏板上操作。5、孔下施工人员劳保必须穿戴整齐系好平安带、平安绳戴好平安帽。并在孔内作业工人上方设置保护伞。有水时穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。6、上下孔必须使用平安爬梯严禁乘坐运土工具上下。孔内有人作业时孔口人员不得分开必须分开时应暂停孔内作业待孔内人员上来前方准分开。7、开挖时需要经常保持井上、井下的联络孔上孔下人员要适当互换作业每工作4小时应出孔轮换有水作业不超过2小时进展轮换严禁一人长时间在孔下工作。8、孔上人员向孔内运送模板、盖板和其它工具时必须系牢防止落物伤人。孔口配合人员应集中精力亲监视孔内情况积极配合孔内人员进展工作施工时不离岗位。在孔内上下递送工具物品时严禁抛掷；严防孔口对象落入桩孔。9、挖孔出的渣土要倒在距孔口1.5m之外高度不超过1m并要及时清理孔口不能长堆放在孔口附近。10、要安装低压照明设备电压不得大于12伏并遵守?施工现场临时用电平安技术?JGJ 46-2005的规定。11、 施工中深度超过5米时要采取立即用鼓风机送风。每天早上上班前要用鼓风机向孔底送入新颖空气送气要伸到孔底送风时间不小于30分钟。当暂停挖孔重新恢复作业时要延长送风时间作业过程中要连续送风。12、为防止孔中存在有有害气体液窒息中指定专人。每天不定时采用专用仪表测试孔内的空气质量假如发现孔内产生的空气污染超过?容许?浓度必须首先采取通风等措施待测试符合要求前方可进展人工挖孔施工。13、挖孔桩区域实行隔离设置严禁无关人员及车辆通过。不施工时应在孔口加设盖板并设置明显警示标志防止人员意外坠落。14、施工场内一切电源、电器的安装和撤除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器开关盒及配电间专用有防雨盒盖和雨棚并装备灭火设施。电器设备须有合格证电器安装后必须经历收合格方可使用。15、严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火；16、孔内安置电铃或对讲机保证孔下作业人员和孔上人员信联络。井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时汇报采取支撑措施。如有险情应及时发出联络信以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。17、采用爆破施工的孔应遵守以下规定1爆破时先在孔外进展试验确定不同岩层孔眼深度用量松动面积经试验合格后才能进展孔内施工爆破；爆破采用电爆破不得使用导火线引爆；爆破采用单眼爆破不准多眼爆破在孔眼上覆盖土袋孔壁四周用模板围护支撑固定；爆破时所有孔内作业人员撤除孔外确定桩孔内和孔口附近无人员外才能引爆；孔内爆破后通风排烟不小于15min风量不少于25L/S。2作业人员必须全部撤离至地面前方可引爆；3爆破时孔口应加盖；4爆破后必须用抽气、送风或淋水等将孔内废气排除对有气体进展检测前方可继续下孔作业；18、除有特殊要求间不准进展挖孔作业。六、平安事故紧急处理预备方案为做好本桩基人工挖孔工程平安消费事故应急处理工作限度地减少险情及事故造成的生命财产损失特制定如下方案1、 事故应急处理：1 救人高于一切；2 施救与同时进展逐级首先接报就近施救；3 部分服从全下级服从上级；4 分级负责亲配合；5 限度的减少损失防止和减轻次生损失2、 工程部各部门可以根据险情事故处理工作的需要紧急征用工程部和各施工作业组车辆、设备和人员工程部和各施工作业组各成员 必须无条件地服从调度和征用。3、 险情事故发生后施工现场负责人和工程部平安消费责任人应立即赶至事故地点及时向工程部主要指导汇报工程部接到险情后应立即成立险情事故处理工作指导小组并立即奔赴现场。应急处理指导小组组成：1组长：彭俊2副组长：邢会彬3组员：工程部平安指导组成员4、 应急处理指导小组应急处理协调小组主要职责：1落实工程部工作处理提出应急处理详细措施负责相关情况上报工作。2指导监视应急处理工作协调解决应急处理工作中的重大问题。3掌握应急处理动态状况及时调整部署应急工作措施。5、井内平安事故处理措施1救护工具：在施工井口装备平安绳人工摇架吊篮平安带平安帽防用具通风、工具车。2成立平安救护小组：选择2-4名年青力壮青年工地医护人员和施工现场专职平安员组成救护小组所有施工作业人员为备用人员。以平安员为救护小组组长对平安事故救护全权负责。3井内发生坠伤或井内护壁坍塌事故时用上下对讲机联络探明伤势重度组织人员立即进展施救停顿其它井口作业移走井口设备安置人工摇架吊篮放入平安绳医护人员和车辆到井口必要救护车到选择年青力壮人员下井在下井途中时刻保持联络观察周围护壁是否有继续坍塌危险如有应采取紧急防护措施逐一将伤重人员救护井口伤员上岸后进展简单止血救护用车辆紧急送往就近医院。4井内发生中事故时立即停顿就近井口作业将邻近井口的鼓风机通风调至事故井内通风立即组织人员戴好防面具下井施救人员救离上岸后由医护人员进展人工呼吸并用备急车辆紧急送往就近医院。5井内发生触电事故时紧急断掉电源组织人员将井内人员救离上岸医护人员进展紧急处理用备用车辆迅急送往就近医院。6、联络。联络组工作人员应坚持昼值班制度作好值班记录调度安排应急处理工作。7、现场施救。现场施救组工作人员应本着“救人高于一切的原那么积极救治伤人员限度地减少伤和损失千方百计地做好防止和减轻次生损失工作。8、善后处理。事故负责人应当尽快处理善后事宜。采取统一理分散接待的积极做好各方人员的思想工作。及时按规定制定事故处理赔付积极做好事故处理赔付工作。9、原因调查。应当做好事故调查取证工作勘察事故现场调查分析原因对其目睹证人做好登记检查工作。10、工作。应急处理工作完毕后逐级书面应急处理工作情况。必须实事求是不得弄虚作假或隐瞒详细详情。11、后勤保障。应当根据应急处理工作需要调集有关物资保证应急处理急需为应急处理人员提供一切生活保障。七、质量灌注桩允许偏向及检验序项 目允许偏向mm检测及频率1混凝土强度Mpa在合格内按TB10424-2003检查2桩位mm群桩100用经纬仪检查纵横方向3钻孔倾斜度mm1桩长钻杆垂线法：每桩测量4护筒顶面位置50测量检查倾斜度1测量检查5孔深m符合设计要求测绳量：每桩测量6孔径mm符合设计要求检孔器：每桩测量7摩擦桩沉渣厚度mm100测锤：每桩检查钻挖孔桩钢筋骨架的允许偏向和检验序项 目允许偏向检验1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1吊线尺量检查交底人审核人被交底人保存部门：基层 保存：同开工资料