常用模具材料及塑料设计知识汇总(绝对经典实用).docx

塑胶模具知识
一、常用的塑胶模具钢材
产地
名称
备注
特性
用途
日本
S55C S50C
55# 50#
中碳 王牌钢
塑胶模板及一般杂货的型板玩具。
HPM-50

高级塑胶模具钢材
高要求塑胶大小模具，适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料
NAK-80
P20
HPM-38
S136H
预硬镜面模钢
防腐蚀及镜面抛光模具，如PVC
瑞典
一
胜
百
635

强度韧性高、淬透佳焊接性好、可火焰硬化至HRC55～60
各类塑胶模、添加增强剂塑料模、压实模
618
P20
预硬塑胶模具钢
一般要求大小塑胶模，适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料。
718
预硬
超级预硬塑胶模具钢
高要求塑胶大小模具，适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料。
718H
特硬
S136H
加硬
镜面塑胶模钢
防腐蚀及镜面抛光模具，适合PVC、PP、EP、PC、PMMA、塑料、食品工业机械构件。
S136
标准
西
德
2311
P20
预硬塑胶模具钢
一般要求大小塑胶模，适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料。
2738
718
超级预硬塑胶模具钢
高要求塑胶大小模具，适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料。
2316
S136H
预硬镜面塑胶模钢
防腐蚀及镜面抛光模具，适合PVC、PP、EP、PC、PMMA、塑料、食品工业机械构件。
2083
S136
奥
地
利
“百
禄”
M202
P20
预硬塑胶模具钢
一般要求大小塑胶模，适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料。
M201
优质P20
M238
718
超级预硬塑胶模具钢
高要求塑胶大小模具，尤其适用于电蚀操作。
M300
S136H
预硬镜面塑胶模钢
防腐蚀及镜面抛光模具，适合PVC、PP、EP、PC、PMMA、塑料、食品工业机械构件。
M310
S136
二、塑料件结构的工艺性
2.1 避免侧孔和侧凹
塑料件的内外表面形状应设计得易于模塑成型，以防止复杂的瓣合模与抽心模具结构，为此塑件应尽量避免有侧孔与侧凹。
3.2脱模斜度

为了便于塑件从模腔中脱出来或从塑件中抽出型芯，塑件设计时须考虑其内外壁应有足量的脱模斜度，最小脱模斜度与塑料性能、收缩率大小、塑件几何形状等有关。材质脆、硬的脱模斜度要求大，一般情况下光滑表面的脱模斜度应大于0.5度，细皮纹表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。，深腔结构产品设计时外表面斜度要求小于内表面斜度，但在具体选择脱模斜度时还应注意以下几点：
１）制件精度要求越高，脱模斜度应越小．
２）尺寸大的制件，应采用较小的脱模斜度．
３）制件的形状复杂不易脱模的，应选用较大的斜度．
４）制件收缩率大，斜度也应加大．
５）增强塑料宜选大斜度，含有自润滑剂的塑料可用小斜度．
６）制件壁厚大，斜度也应加大．
７）斜度的方向．内孔以小端为准，满足图样尺寸要求，斜度向扩大方向取得；外形则以大端为准，满足图样要求，斜度向偏小方向取得．一般情况下，脱模斜度α可不受制件公差带的限制，高精度塑料制件脱模斜度则应当在公差带内．
◆具备以下条件的型心，可采用较小的脱模斜度：
１）推出时制件刚度足够．
２）制件与模具钢材表面的摩擦系数较低．
３）型心的表面粗糙度值小，抛光方向又与制件的脱模方向一致．
４）制件收缩量小，滑动摩擦力小．
　在不影响尺寸精度的情况下，塑件的内外表面都应有斜度，特别是深形的容器类制件，塑件内侧的斜度可以比外侧的斜度大１度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料密度强度。
·

平行于分型面的面——即底面在脱模时容易引起弯曲变形，为避免或者缓和变形，宜将制品设计成弯曲的底面。成型收缩大的PVC等材料时，将底面中心部分做成该度为底部直径的5%~10%的弯曲面，可缓和应力。

以下为脱模斜度设计的基本准则：
Ⅰ）箱或盖类制品 对于箱类或盖类零件，脱模斜度因高度而略有差异。高度50mm以下
脱模斜度取1/30-1/35；高度超过100mm时，脱模斜度常为取1/60以下，在50mm~100mm之间时脱模斜度在1/30-1/60之间，越大越好。有浅折皱的制品，脱模斜度以1/5-1/10为基准。
Ⅱ）格子类制品 格子类制品的脱模斜度因制品形状、尺寸、格子面积大小的不同而异。通常格子部分的顶边与底边长度之差的一半与格子高度之比为1/12-1/14，但在下面的场合下，应当改变脱模斜度，如图

1）格子部的面积愈大，脱模斜度愈大；
2）格子之间的间距P为4mm以下时，斜度取为1/10；
3）格子高度H超过8mm时或在图3.2-5的条件下，无法增大脱模斜度时，应将高度一半以下的格子设计为逆斜度，设计模具时以两个斜度的交汇处作为分型面，以便脱模时制品留在动模上，如图

Ⅲ）竖筋（纵筋） 为了增强制品的强度，或者为了改善塑料的填充性能而设计竖筋时，必须考虑竖筋的脱模斜度，脱模斜度的大小(筋顶部与底部的长度之差的一半与筋高之比)约为1/500-1/200,为了方便加，筋顶部的宽度应适当大一些，一般为1.0~1.8mm以上，为了使筋的底部不发生收缩，筋的底部宽度应当是制品侧壁厚度的50%~70%尺寸，如收缩不重要时，可取80%~100%。
Ⅳ）底部加强筋 底部加强筋的设计和竖筋完全相同，但斜度通常为1/150-1/100，筋顶部或底部宽度的设计准则同竖筋。
Ⅴ）螺纹凸台 制品中的螺纹凸台是用来安装金属螺钉而专门做出的，凸台除了需要一定的强度外，中间还要做出安装孔，图3.2-6为3mm自攻螺钉用凸台的有关尺寸，该数据仅仅适用于凸台高度H为30mm以下的尺寸，当凸台高度超过30mm，并且需要满足一定强度时，则应当按下面的3.2-7图设计凸台的脱模斜度。

单位mm
T
2.5~3.0
3.5
D
7
7
8
D’
6
6.5
7
t
T/2或1.0~1.5
d
2.6
d’
2.3

~
=
固定侧 0.5（d-d’） 1 1
H 50 30
~
=
可定侧 0.5（d-d’） 1 1
H 100 50
由上式可以看出，凸台内侧的脱模斜度通常大于外侧的脱模斜度。