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1、 CFA712/112-32 机 械 培 训 手册 组 内 容 页码 001 机架 P2 002 驱动 P7 003 纸盒仓 P11 004 纸盒打开 P13 005 纸盒套入 P18 006 成型杆 P22 007 底部活化 P24 008 底部横向折叠 P29 009 底部纵向折叠 P32 010 底部压制 P34 011 纸盒转移 P38 015
2、 套链 P39 016 底部导轨 P44 017 顶部预折 P45 018 灌装系统 P55 023 阀组 P62 030 耳翼折叠 P66 034 推出器 P70 035 转移台 P72 042 中央润滑系统 P76 045 超声波站 P81 049 蒸汽喷射 P93 080 纸盒/机器灭菌 P95 082 无菌区/废风 P100 085 无菌风系统/废风 P103 096 凸轮表 P105 1 成型杆部分调平 =成型杆部分机架 =横向折叠驱动轴 =水平仪放置位置 将水平仪
3、放置在调试点 ,将成型杆机架调至 水平。 图1 2 套链部分初步调平 =轨1机架 =轨4机架 =安装镙丝 =套链驱动轴 =水平仪位置 =安装镙丝 将水平仪放置在测量点,将套链部分调至水平(最大.0.1毫米/米)，调节地脚镙丝随后锁紧。 设定套链时接压缩空气，将套链张紧，将模具插入轨1+4两侧的参照位置（见第15章） 图2 到870151026 到870751015 从870151027 从870751016 设定模具 860559209 870159008 3 成型杆部分与套链对接 机
4、架 成型杆部分 机架 套链部分 调节镙丝 A= 2…3 毫米 用运输工具在套链部分前面移动成型杆部分,设定A。 将调节镙丝拧出一点，然后将成型杆部分移向套链部分。 = 成型杆部分机架的上端面 = 套链部分机架的上端面 = 调节镙钉 = 成型杆部分地脚 = 推出器传动轴 = 水平仪 = 镙钉 调低成型杆部分使成型杆部分和套链部分在成一直线。锁紧调节镙丝使之抵住成型杆部分。使用水平仪调节成型杆部分的水平（最大.0.1毫米/米）。 锁紧连接块镙钉 适用: 8701
5、 51001 CFA112-32 适用从: 870751001 CFA712-32 到: 4 成型杆和套链对中(90度) 注意:套链的基本设定已完成。 = 成型杆在静止位置（水平） = 机架，成型杆部分 = 机架，套链部分 = 套链（简图） = 套链中心 = 成型杆中心 = 模具的校正边 = 360度刻度盘 A = 132.5毫米 D = 137.5毫米 CFA112-32 B=50.3 毫米 C=52 毫米 CFA712-32 B=62.5毫米
6、 C=64 毫米 F1 = 100度 用模具8701.59002的校正面来设定套链和成型杆对中，调整电柜的地脚使之位置正确，最后锁紧地脚。 适用：870151002 CFA112-32 5 成型杆和套链对中(90度) 注意:套链的基本设定已完成。 = 成型杆在静止位置（水平） = 机架，成型杆部分 = 机架，套链部分 = 套链（简图） = 套链中心 = 成型杆中心 = 模具的校正边 = 360度刻度盘 A = 132.5 毫米 B = 50.5 毫米 C = 52 毫米 D
7、 137.5 毫米 FI = 100° 用模具8701.59002的校正面来设定套链和成型杆对中，调整电柜的地脚使之位置正确，最后锁紧地脚。 适用：8701 51001 CFA112-32 适用从：8707 51001 CFA712-32 到； 6 高度调节 = 机架，成型杆部分 = 套链链轮 = 机架，套链部分 = 成型杆在静止位置（水平） = 成型杆中心 = 套链中心 = 套链（简图） = 链轮 = 360度刻度盘 CFA112-32 A= 36.3毫米 B=39毫米 CFA7
8、12-32 A= 39.5毫米 B=41毫米 F1 = 100度 适用从: 8701 51002 到: 7 高度调节 = 机架，成型杆部分 = 套链链轮 = 机架，套链部分 = 成型杆在静止位置（水平） = 成型杆中心 = 套链中心 = 套链（简图） = 链轮 = 360度刻度盘 = 齿形带，振动频率50HZ = 皮带轮 =
9、微调镙丝 = 张紧轮 B = 39毫米 A = 36.5毫米 适用从:870151001 适用从:870751001 8 齿形带的设定 - 在参考位置确定套链的位置(见第2条) - 转动成型杆到水平压制位置（F1 = 100度） - 用模具8701.59002检查套链对成型杆的位置，如有必要，调整成型杆部分的高度 - 将齿形皮带放在皮带轮上，先张紧张紧轮（12）振动频率50HZ，然后调整镙丝（11） 注意：图示位置在驱动侧（轨4）
10、 适用从：8701 51001 CFA112-32 到： 适用从：8707 51001 CFA712-32 到： 1 驱动齿轮的基本设顶 = 上齿轮 = 下齿轮 = 卡箍 = 大镙母 = 防松镙母 = 设定镙钉 = 安装镙钉 = 轴承座 = 镙母 = 金属波纹离合器 = 同步离合器（过载离合器） = 带槽镙母 = 锥形滚子轴承 = 轴 设定步骤 - 安装上齿轮 - 锁紧卡箍 - 将镙钉完全拧进去，使齿轮处于放松状态。 - 轻轻的拧紧轴承座上的固定镙丝（
11、使上下齿轮有间隙） - 拧大镙母，轴向移动齿轮，直到两个齿轮的端面A，B平齐。 - 用中心衬套将轴承座旋进去。 - 调节设定镙丝，使下面的齿轮朝上面的齿轮移动，直到两个齿轮之间没有间隙。 - 锁紧调节镙丝的锁紧镙母。 - 用手转动（成型杆）齿轮和，检查两个齿轮的端面A，B是否还是平齐。 - 将镙母旋进去1/4圈，用手转动齿轮。 - 再次检查齿轮的端面A，B是否平齐。 - 锁紧镙母的锁紧镙母，锁紧固定镙丝。 锥形球轴承的安装： - 锥形球轴承的轴承环相对轴承的侧支承面必须完全灵活，为避免轴承间隙改变，按如下步骤设定： - 建议一对轴承的间隙约为0.05毫米。
12、 - 锥形球轴承安装好以后，将轴转动几次，转动周上开槽的镙母直到不能转动为止，然后往回转大约12度。（相当于0.05毫米） 当心！ 执行了驱动部分的安装或者维修后（例如更换了波纹联轴器），别忘了检查成型杆对底部压制的位置。（见第10组） 2 分度齿轮箱的安装 = 压力镙丝 = 锁紧镙母 注意： —用最大扭力29Nm 拧紧锁紧镙母和镙丝。 2.1检查皮带张紧 A = 两齿轮中心的皮带的距离 A/2 = 上述距离的一半 = 测量点 使用
13、CLAVIS测量仪器测量力距 测量点必须背对张紧轮 3 成型杆部分的驱动皮带的安装和设定 =轨1侧齿形带,振动频率40HZ =轨1侧马达输出轴齿轮 =轨4齿形带,振动频率65HZ =轨4侧马达输出轴齿轮 =底部加热凸轮 =设定模具(870159003) =推出器凸轮 =360°刻度盘 =成型杆 =水平仪 =角尺 =设定模具(870159239) =轨1机架 =轨4机架 =马达轴 设定步骤： （皮带张紧） — 安装轨1和轨4的齿形带和并张紧 注意 从马达
14、轴上放松齿轮和 — 将设定模具分别放在机架和底部加热器上，手摇机器，使两设定模具靠近（见上图），然后固定加热器凸轮 — 根据设定模具设定推出器凸轮 — 拧紧轨1侧的驱动轴上的齿轮 — 将刻度盘的刻度设定到 Fl = 300° — 移开模具，转动马达手轮，直到 刻度到0°/360° F1=0° — 将马达输出轴固定不动（打开马达刹车） — 用水平仪和角尺检查成型杆到45°的位置（最大0.1mm/m）。 — 拧紧齿轮上的固定镙钉。 从：870151001 CFA11
15、2 到 从：870751001 CFA712 到 1 导向杆 =固定块 =导向杆 =导向杆和固定块之间没有间隙和剧烈抖动，使之过度平稳。 =纸盒前进方向 =轨1侧 =轨4侧 2 固定块 =固定块 =纸盒进给挡块 =纸盒前进方向 =整体对齐 =轨1侧 =轨4侧 CFA112-32 尺寸确认 使用设定模具8701.59218
16、 CFA712-32 尺寸确认 使用设定模具8707.59212 3 纸盒进给挡块 =固定块 =纸盒进给挡块 =轨1侧 =轨4侧 =设定模具 CFA112-32 尺寸确认 使用设定模具8701.59218 CFA712-32 尺寸确认 使用设定模具8707.59212 从：870151001
17、 CFA112 到 从：870751001 CFA712 到 4 设定路径感应器/重锤 =路径感应器 =定位发射器 =重锤 =机架 =纸盒库的下面 A = 251.5毫米 B = 42.5毫米 1 设定吸盘座 = 吸盘 = 吸盘座 = 阀 =吸盘座 A = 26.5
18、 ± 0.2毫米 注意： 安装阀座和阀。 设定尺寸“A”并用粘结剂密封。 从；870151002 CFA112 到 从；870751001 CFA712 到 2.1 纸盒导轨 = 纸盒导轨，左侧（轨4侧） = 纸盒导轨，右侧（轨1侧） = 成型杆在垂直静止位置 = 设定模具 CFA112-32 尺寸确认
19、 使用设定模具8701.59007 CFA112-32 尺寸确认 使用设定模具8707.59007 从: 870151002 CFA112 到 3．2 设定CFA112-32抽纸盒单元 = 变速箱 = 偏心轴 = 纸盒库 = 吸盘头 = 设定模具 = 可用镙丝夹紧的连杆（抽的位置210°—260°III 3
20、1） 可用镙丝夹紧的连杆（吹的位置0°—110° 3.1.01） = 纸盒导轨 = 纸盒导轨 = 纸盒进给横挡 A = 3.5 ± 0.5 毫米 B = 5 ± 1毫米 初步设定： — 变速箱在开始抽的位置（210°—260°） — 偏心块在最大偏移位置 — 吸盘头深入到纸盒库里 设定步骤： — 调整偏心轴，用设定模具设定吸盘头浸入纸盒库的尺寸A — 检查尺寸B，如有必要通过偏心轴调整。 从: 870751002 CFA712 到 3．3 设定CFA712-32抽纸盒单元 =
21、 变速箱 = 偏心轴 = 纸盒库 = 吸盘头 = 设定模具 = 可用镙丝夹紧的连杆（抽的位置210°—260°III 3.1） 可用镙丝夹紧的连杆（吹的位置0°—110° 3.1.01） = 纸盒导轨 = 纸盒导轨 = 纸盒进给横挡 A = 3.5 ± 0.5 毫米 B = 5 ± 1毫米 初步设定： — 变速箱在开始吸纸盒的位置（210°—260°） — 偏心块在最大偏移位置 — 吸盘头深入到纸盒库里 设定步骤： — 调整偏心轴，用设定模具设定吸盘头浸入纸盒库的尺寸A — 检查尺寸B，如有必要通过偏心轴调整。 — 如果不能得
22、到尺寸A和B，可以松开连杆，稍微调整一下，在通过偏心轴来调整。 从； 8701 51002 CFA112-32 到 4 CFA112-32摇杆的运动 = 吸纸盒的位置 = 打开运动 = 吹纸盒位置和纸盒套入位置 = 向纸盒库方向的运动 = 变速箱 = 摇杆传动 = 连杆 a = 91 ° 从； 8707 51001 CFA712-32 到 4.1 CFA712-32摇杆的运动 = 吸纸盒的位置 = 打开运动 = 吹纸盒位置和纸盒套入位置 =
23、向纸盒库方向的运动 = 变速箱 = 摇杆传动 = 连杆 a = 94 ° 从: 8701 51002 CFA112-32 到 从: 870751001 CFA712-32 到 1 基本设定 = 连杆 = 联轴器 = 轴 = 横杆 = 底部齿轮 = 张紧镙丝 = 成型杆 = 光电眼 = 锁紧镙钉（开始扭矩9.5Nm） = 套入模具 = 纸盒 = 驱动连杆下 = 纸盒压块 = 驱
24、动连杆上 = 设定模具 A = 635 毫米 C = 4 ± 1 毫米 CFA 112-32 使用模具8701.59241和 8701.59110设定尺寸 “B” CFA 712-32 使用模具8707.59241和 8707.59110设定尺寸 “B” 注意: 齿形皮带的振动频率为50赫兹 在压块的背面测量 从: 8701 51002 CFA112-32 到 从: 870751001 CFA712-32 到 设定步骤： — 移动成型杆到垂直
25、位置。 — 将设定模具8701.59241（CFA112 –32）和8707.59241（CFA 712- 32）放置在成型杆上。 — 松开连杆两头和，移动纸盒压块到设定模具。 — 在设定纸盒套入的时候，驱动连杆和连杆必需如图示成一直线。 — 拧紧和上的箝位镙丝。 — 转动连杆，更好的调整纸盒套入高度。 — 当纸盒被推入到成型杆上时，使用模具8701.59110（CFA112-32）和8707.59110（CFA712-32）检查套入器的高度。 更换皮带后请注意： 使用张紧镙丝张紧皮带。 设定张紧频率50 ± 5 Hz 松开连联轴器的两个锁紧镙丝。 使驱动连杆和连杆成
26、一直线。 移动杆到最低位置（尺寸“B”）锁紧下面齿轮的卡圈。 在轨1侧和轨4侧检查杆高度。 锁紧联轴器的固定镙丝（9.5N.m）。 精调： 将纸盒手动推入到成型杆。 用设定模具检查套入深度（预折痕的位置）尺寸“B”。 CFA112 = 8701 59110 注意： 折痕线跟模具的上边沿平齐。 CFA712 = 8707 59110 注意： 折痕线在模具上边沿的上面。 修正： 松开连轴器后转动轴，然后锁紧两个连接法兰上的锁紧镙丝。 从： 8701 51002 到 2.2 设定抽纸盒单元和纸盒套入的同步 2.
27、1 成型杆的运动 = 吸盘臂 = 吸盘 = 套入器 = 纸盒 = 成型杆 A = 4 — 6 毫米 2.2.1 设定抽纸盒单元和纸盒套入的同步 吸盘臂在框架内。 套入器将纸盒推入成型杆，在套入器到达最低位置的刹那间，吸盘臂朝纸盒方向往回走。 此时吸盘的前边沿在纸盒的上面，吸盘与纸盒上边沿的距离是4-6毫米 用上驱动杆调整距离（见第1部分）。 松开连杆锁紧镙丝，转动连杆。 2.2.2 套入器与成型杆的同步 套入器到达最低位置 上驱动连杆和连杆成一直线 设定角度编码器为275°
28、 从：8707 51001 CFA712 –32 到 2.2 设定抽纸盒单元和纸盒套入的同步 2.2.1 成型杆的运动 = 吸盘臂 = 吸盘 = 套入器 = 纸盒 = 成型杆 A = 4 — 6 毫米 2.2.1 设定抽纸盒单元和纸盒套入的同步 吸盘臂在框架内。 套入器将纸盒推入成型杆，在套入器到达最低位置的刹那间，吸盘臂朝纸盒方向往回走。 此时吸盘的前边沿
29、在纸盒的上面，吸盘与纸盒上边沿的距离是4-6毫米 用上驱动杆调整距离（见第1部分）。 松开连杆锁紧镙丝，转动连杆。 2.2.2 套入器与成型杆的同步 套入器到达最低位置 上驱动连杆和连杆成一直线 设定角度编码器为275° 1 成型杆的基本设定 = 成型杆在45°角的位置。 允许偏差 ± 0.1 mm/m （水平仪） = 360° 刻度盘 = 直边 = 水平仪 F1 = 0°
30、 从： 8701 51013 CFA112-32 到 从： 8707 51007 CFA712-32 到 1.1 成型杆标记 = 成型杆 = 成型杆标记 A = Æ 4 mm B = 1.2 mm C = 118° 用直径为4mm ，角度为118°的钻头做标记。 一般根据下图在成型杆上做标记。 CFA112 —32 CFA712 — 32 A
31、 B C D 无点 有点 有点 有点 无点 有点 有点 有点 1 底部加热凸轮设定 = 刻度盘 = 杠杆 = 设定模具 = 底部加热凸轮 = 气缸 = 加热头 = 外罩 F = 300° 凸轮设定见第2组，第3条。 运动检查： 在加热头移动时，纸盒不能接触到加热头和外罩。 2 停止 = 连
32、杆头 = 气缸 = 单向节流阀 = 底部加热凸轮 = 滚轮 = 杠杆 = 刻度盘 A = 0.5 +0.5 mm F1 = 353° 设定步骤： — 移动气缸（使滚轮从凸轮上抬起） — 将凸轮设定到杠杆最大冲程（F=353°）。 — 调整连杆头，设定凸轮和滚轮的间隙“A” — 打开气缸的单向节流阀 — 机器运行时调整单向节流阀， 以至于滚轮温柔的接触到凸轮。 3 底部加热的基本设定 = 加热头的前止点 = 成型杆
33、 连杆 = 空气分配器 = 底部加热凸轮 = 气缸 = 360°刻度盘 注意: — 将气缸拉出来，滚轮必需紧紧的靠在凸轮上。 — 将成型杆摇到F = 200° ，成型杆凸轮滚轮半径最小Rmin（空气分配器在静止位置）。 — 通过调节连杆的长度设定加热头与成型杆的距离“A”。 4 温度传感器 = 温度传感器 = 中心孔 注意： 传感器一定要设定，传感器的尖端必需在上面一排孔的中心孔的中央。
34、 5 加热头与成型杆对中 = 成型杆 = 加热头对成型杆的侧向位置 CFA 112 - 32 使用模具8701.59226 设定尺寸(从870151002) CFA 712 - 32 使用模具8707.59029设定尺寸 加热头镙丝安装时抹一点润滑油 (965.005) 6 空气分配器 = 温度传感器 = 中心孔 = 罩 = 加热头 = 外部活化的空气分配器 = 挡板 = 调节孔 = 加热器 = 空气分
35、配器 = P1设定模具 温度设定在50°时调整P1 P = 在成型杆部分操作侧压力表的读数。 机器在正常运行时的压力为27-28 mbar（260-270 mm wc）（约380°） 设定指导： 借助设定模具8701.59251(CFA112-32)和8707.59208(CFA712-32)，旋转出口，将四个轨道的活化图形调整到一致，用普利斯通管测量底部加热动态压力。 1 底部横向折叠的基本设定 = 轴 = 皮带 振动频率45Hz = 成型杆轴
36、 = 主驱动轴 = 张紧轮 = 张紧镙丝 用镙丝张紧皮带，直到张紧频率为45Hz 对：8701 51001 CFA112-32 从：8707 51001 CFA712-32 到 1.1 底部横向折叠对成型杆的位置 = 成型杆 = 折叠位置 使用模具8701.59238（CFA 112-32）和8707.59238(CFA712-32)设定尺寸 “C”。 尺寸“A”和“C” 可以通过驱动齿轮设定（如上图）。 从：8701 51002 CFA 112-32
37、到 1.2 底部横向折叠对成型杆的位置 = 成型杆 = 横向折叠 A = 18.25 ± 0.3 mm B = 4 mm C = 16.25 ± 0.3 mm 使用模具8701.59238设定尺寸 “C” 。 设定步骤：脱开横向折叠轴和齿轮来调整。 从：8701 51002 CFA 112 – 32 到 从：8707 51001 CFA 112 – 32 到 2 底部横向折叠设定 = 成型杆 = 折叠
38、块打开的停止位置 使用模具8701.59238（CFA112-32） 和8707.59238（CFA712-32），设定尺寸“A”。 从： 8701 51001 CFA 112 –32 从： 8707 51001 CFA 712 – 32 1 底部纵向折叠的基本设定 = 360° 刻度盘 = 成型杆 = 折叠板前止点 = 底部压座最低位置 = 可调节的座子 = 压板 = 镙栓
39、 = 镙母 =折叠板 = 六角镙栓 FI = 60° 设定： — 稍微松开固定折叠板上的六角镙栓。 — 松开镙母， 调节压板上的镙栓，直到达到尺寸“B”。 — 检查“B” — 锁紧镙栓和镙母 2 设定底部纵向折叠凸轮 为了适应客户不同的纸盒，调整螺栓和螺栓改正底部纵向折叠的运动 = 凸轮 = 传动架 = 带滚轮的杠杆 = 螺栓 从
40、8701 51001 CFA 112 – 32 到 870151035 CFA 112 – 32 从：8707 51001 CFA 712 - 32 到 1 行程设定 = 成型杆在压制位置（无纸盒）刻度为180° = 底部压座（在最低位） = 偏心螺栓 = 气缸 = 六角螺母 = 成型杆的前端面 = 压座的前端面 = 垫片 P1 = 最小5 bar 初步设定： 在安装压座，拧六角螺母的时候不要有间隙但也不能压紧，然后锁紧。 在气缸没有压力的时候，压座应该能用手自由轻松的上下移动。 设定成型杆的前
41、端面和压座的端面平齐，可通过成型秆轴上的卡箍来调整。此调整只能在分度齿轮箱在工作的位置时候才能实现（刻度设为180°） 设定底部压座的上止点 注意： 设定时不要有纸盒在成型杆上： — 偏心螺栓在最低 — 建立压力，调节偏心螺栓设定尺寸“A”。 — 用塞尺检查“A” 下止点的距离由垫片决定。 下止点的距离由垫片决定。 从：8701 51036 CFA 112 - 32 2 行程设定 = 成型杆在压制位置（无纸盒）刻度为180° = 底部压座（在最低位） = 偏心螺栓 = 气缸 = 六角螺母 = 成型杆的
42、前端面 = 压座的前端面 = 调整螺丝 = 锁紧螺栓 = 上止点 = 下止点 P1 = 最小 5 mbar A = 0.1 + 0.2 mm B = 7.56 ± 0.2 mm C = 26.75 ± 0.1 mm 初步设定： 在安装压座，拧六角螺母的时候不要有间隙但也不能压紧，然后锁紧。 在气缸没有压力的时候，压座应该能用手自由轻松的上下移动。 设定成型杆的前端面和压座的端面平齐，可通过成型秆轴上的卡箍来调整。此调整只能在分度齿轮箱在工作的位置时候才能实现（刻度设为180°） 设定底部压座的上止点 注意： 设定时不要有纸盒在成型杆
43、上： — 偏心螺栓在最低 — 建立压力，调节偏心螺栓设定尺寸“A”。 — 用塞尺检查“A” 设定底部压座的下止点 注意： 成型杆上没有纸盒 — 拧出锁紧螺栓 — 建立压力，用调整螺丝设定尺寸“B” — 用塞尺检查尺寸“B” 并拧紧螺栓 3 侧面导板的设定 = 成型杆在垂直停止位置 = 底部压座的下止点 = 导板 A = 0.65 ± 0.05 mm 1 推出器的基本设
44、定 = 成型杆中心轴 = 推出器后止点 = 推出器前止点 = 杆 = 360° 刻度盘 2 行程设定 = 360° 刻度盘 = 推出器凸轮 = 轴 = 销 = 轨1侧机架 刻度盘= 300° 注意： 在300°时，用销（870159239）对齐凸轮上的孔和机架上的孔。 3 纸盒导向的设定 = 有纸盒的成型杆 = 横梁 = 偏心螺栓
45、 用设定模具870159002设定对称。 从： 8701 51001 CFA 112 – 32 到： 8701 51024 对： 8701 51026 从： 8707 51001 CFA 112 – 32 到： 8707 51015 1 套链对齐 1．1 套链的参考位置 = 机架（轨4侧） = 机架（轨1侧） = 链条 = 销 = 套链运动方向 注意： 套链在张紧的时候用销（8605.59209）在预折站处检查链条的位置。 对
46、 8701 51025 CFA 112-32 从：8701 51027 从：8707 51016 CFA 712 – 32 1．2套链的参考位置 注意： 套链在张紧的时候用销（8701.59008）在预折站处检查链条的位置。 1.3 设定套链间距 = 套链 （轨4侧，固定） = 销 = 套链 （轨1侧，松开） = 运动方向 = 设定模具 A = 671.5 ± 0.5 mm 模具8701.59111和链条和成90°，
47、 在耳翼折叠站和超声波站之间安装模具8701.59111， 使模具的销子在链节的内侧。 1.4 套链的安装 = 设定模具 = 机架（轨4侧） = 套链 = 链销 = 链条 =运动方向的止边 CFA112 – 32（大槽上有小切口） = 与运动垂直方向的 止边。 = 链条运动方向 = 套炼固定螺丝 = CFA712 – 32 与运动方向的止边。 检查尺寸 A = 137
48、5+0.2 mm 使用模具8701.59103（CFA112 – 32）和模具8707.59103（CFA712 – 32）安装套链。 注意： 在耳翼折叠站安装。 耳翼折叠站放倒一边。 设定模具的使用会引起尺寸“A”和“C”的不同。 安装步骤： — 在轨4侧边安装模具到链条销上。 — 在拧紧螺丝的时候，将套链靠在模具档块面（或）和。 2.1 套链张紧高度设定 = 橡胶气缸 = 链轮轴 = 机架的上边 = 高度调节螺丝 = 接近开关（链条拉长） = 接触板 = 接近开关 A = 14
49、2.5 ± 0.1mm 注意： — 调整完螺丝高度后将螺丝拧回来。 — 驱动侧（图1） — 操作侧（图2） 图1 图2
50、 2.3 链轮的位置 = 轨4侧机架 = 轨1侧机架 = 链轮（轨4侧） = 链轮（轨1侧） = 弹片 = 链轮轴（轨4侧） = 链轮轴（轨1侧） A = 38.2 +0.3 mm 1 底部导轨的基本设定 = 底部导轨的上面（最小尺寸） = 机架的上端面 =底部导轨的上面（最大尺寸） C = 125 ± 0.2 mm （安装尺寸
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