基础、结构工程旁站监理的内容、要点和方法表.doc

序 关键部位名称关键工序名称监 控 要 点检 查 方 法1土方回填1、 基底处理质量2、 回填用土料质量3、 回填土分层压本质量1、 符合设计要求和施工2、 符合设计要求和施工3、 夯/压实后土的干质量度1、 检查、观察水准仪实测；2、 取样检查或直接观察；3、 每层夯/压实后都要按规定见证取样送检2人工挖孔灌注桩1、 基坑开挖量护筒开挖后量桩中心；2、 用重锤测或测或测钻杆和套长度嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度；3、 井径仪或超声波检测干作业时用钢尺量；4、 测套或钻杆或用超声波探测干作业时吊重球；5、 用钢尺量；6、 用钢尺量；7、 由供给商提供合格证、检验现样见证取样和送检；8、 坍落度仪；9、 检查每根桩的实际灌注量计量、计算、记录比拟；4土钉墙1、 成孔质量1、 孔位偏向5mm；2、 孔倾斜度偏向2；3、 孔深土钉设计长度且设计长度加100mm ；4、 孔壁不塌陷、土体未过份扰动 ；5、 成孔直径符合设计要求 ；1、 钢尺实测土钉中心2、 测钻机倾角3、 测钻杆或套长度4、 检查、观察5、 钢尺实测2、 清孔质量1、 用0.50.6Mpa压缩空气去除废土；2、 当孔内土层湿度较低时用花自孔底向孔口方向逐步潮湿孔壁其内喷出水压不宜大于0.5Mpa；3、 检查承建商的成孔记录；1、 检查压力表2、 观察、检查压力表3、 检查3、 置筋质量1、 钢筋/钢绞线除锈涂油 ；2、 永久性锚杆应做防腐处理 ；3、 钢筋焊接质量满足设计要求和施工 ；4、 置筋对无套钻孔注意不要将孔壁土体刮落 ；5、 置于孔内的钢筋/钢绞线在孔内应保持居中 ；6、 置于孔内的钢筋/钢绞线应平直 ；1、 检查、观察2、 检查、观察3、 检查、观察4、 检查、观察5、 检查、观察6、 检查、观察4、 注浆质量1、 浆液配合比和外加剂膨胀剂、速凝剂、减水剂等的掺量根据设计要求在现场试验确定设专人负责且计量准确；2、 止浆塞应与孔壁贴合严防止产生漏浆现象；3、 注浆应深化距孔底0.51.0m处；4、 注浆压力和浆液排量根据土质浸透系数控制在适宜范围内；5、 注浆完成后应以粘土或水泥砂浆充填孔口；6、 检查承建商的注浆记录；1、 检查、见证取样和送检2、 检查3、 测注浆长度4、 观察5、 检查6、 检查5、 喷射砼质量1、 注浆体到达设计强度后方可进展喷射砼施工；2、 安装土钉垫板和土钉螺母用扭力板手对土钉施加10-20设计荷载的预应力；3、 喷射第一层厚度为70-100mm的细石砼。砼强度等级由设计确定；4、 挂钢筋网钢筋网应与土钉端部V型卡绑扎结实钢筋网由设计确定；5、 喷射第二层细石砼厚度与第一次一样；6、 检查承建商喷射砼施工记录；1、 检查2、 检查扭动力板手的标/检验证书和实际施加的预应力值3、 检查、尺量4、 检查、尺量5、 检查、尺量6、 检查表11、根底工程旁站监理的内容、要点和表5锚杆/锚索1、 成孔质量1、 孔位偏向：垂直误差100mm； 程度误差50mm；2、 孔深偏向：锚杆设计长度； 设计长的1/100；3、 孔倾斜偏向锚杆长度的3/100；4、 孔壁不塌陷土体未过份扰动；5、 易坍孔的土采用套钻进；6、 成孔直径符合设计要求。1、 钢尺实测锚具中心2、 测钻杆或套长度3、 测钻机倾角4、 检查、观察5、 检查6、 钢尺实测2、 清孔质量1、 锚固长度区段内用清水洗孔壁；2、 假设有地下水从钻孔口溢出应及时采取封堵措施；3、 检查承建商的成孔记录；1、 检查、观察2、 检查、观察3、 检查3、 锚杆组装质量1、 钢筋/钢胶线应平直并已除油、除锈；2、 多根钢筋时应点焊成束点焊间距2-3m焊接长度3d且50mm；3、 钢筋连接采用焊接应符合设计要求和施工；4、 对中支架的位置满足钢筋在孔内居中的要求；5、 止浆装置的位置满足锚杆段和锚固段长度的要求；1、 检查、观察2、 检查、尺量3、 检查4、 检查、观察5、 检查、观察4、 锚杆安放质量1、 钻孔完成后立即安放杆体安放时应防止杆体扭压、弯曲；注浆宜随锚杆一同放入孔内距孔底预留50-100mm空隙；杆体角度与钻孔角度一致；2、 杆体插入孔内深度锚杆长度的95；3、 杆体安放时应轻拿轻放防止坍孔必要时在杆体尾部放置圆形锚靴；4、 永久性锚杆应做防腐处理；1、 检查、观察、测注浆长度2、 检查、测杆体3、 检查、观察4、 检查、观察5、 注浆质量1、 注浆体配合比和注浆压力根据设计要求在现场试验确定；2、 注浆体机械搅拌时间2min；设专人负责且计量准确；3、 在搅拌过半时参加外加剂；4、 孔口溢出浆液或排气停顿排气时方可停顿注浆；5、 浆液硬化前锚杆不得承受任何外力；6、 查验承建商的注浆记录。1、 检查、见证取样和送检2、 检查3、 检查4、 检查、观察5、 检查6、 检查6、 张拉和锁定质量1、 张拉设备的标定/检验证明书；2、 张拉按设计的程序进展张拉顺序应考虑邻近锚杆的互相影响；3、 锚杆的锁定采用符合设计要求的锚具；4、 初拉紧力按设计要求施加；5、 锚杆锁定后对于应力损失过大的锚杆进展补偿张拉；6、 检查承建商的张拉与锁定施工记录。1、 检查2、 检查、观察3、 检查4、 检查、现场实测5、 检查、现场实测6、 检查续表1续表16防水砼浇筑1、 商品砼1、 砼配合比、砼强度、原材料合格证检验或复验；2、 按规定数量留置养护试件抗拉和抗渗试验试件；3、 坍落度试验符合设计要求和施工。1、 由砼供给商提供；2、 见证取样和送检；3、 见证试验；2、 预埋件、预留孔洞和止水带1、 预埋件型、位置、数量、锚固符合设计要求；2、 预留孔洞尺寸、位置符合设计要求；3、 止水带型、规格安装位置符合设计要求和施工；1、 检查、尺量；2、 检查、尺量；3、 检查、观察3、施工缝施工缝的位置和处理按设计要求和施工方案执行；检查、观察、检查施工记录4、 砼浇筑1、 砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间；2、 同一施工段的砼应连续浇筑并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。3、 当底层砼初凝后浇上一层砼时应按对施工缝的要求进展处理；4、 砼浇筑完毕后应及时按规定采取有效的养护措施。1、 观察检查施工记录；2、 观察检查施工记录；3、 观察检查施工记录；4、 观察检查施工记录7后浇带后浇带留置1、 留置位置要符合设计要求和施工方案；2、 砼浇筑要符合设计要求和施工方案；3、 砼强度等级和外加剂要符合设计要求；4、 后浇带砼外表处理符合施工方案要求；1、 检查、观察；2、 检查、观察；3、 检查、观察；4、 检查、观察；8大体积砼浇筑1、 商品砼1、 大体积砼配合比、砼强度、原材料合格证检验或复验；2、 按规定数量留置养护件；3、 坍落度试验符合设计规定和施工方案要求；1、 由砼供给商提供并进展检查；2、 现场见证取样和送检；3、 现场见证试验坍落度仪；2、 测温点布置符合施工方案要求观察和检查施工记录3、 砼浇筑1、 振捣器的配置要确保整个砼厚度的振捣质量；2、 砼振捣过程中的泌水处理要符合施工方案要求；3、 砼振捣完毕后的砼外表处理要符合施工方案要求；4、 检查承建商的施工记录和测温记；5、 砼浇筑完毕后应及时采取有效的养护措施。1、 观察检查；2、 观察检查；3、 观察检查；4、 观察检查；5、 观察、检查施工记录；表22、构造工程旁站监理的内容、要点和表序 关键部位名称关键工序名称监 控 要 点检 查 方 法1梁柱接头钢筋绑扎梁柱接头钢筋绑扎1、 梁柱交接处核心区箍筋加符合设计要求；2、 箍筋搭接处弯成135平直长度10d应符合设计要求；3、 梁主筋进支座锚固长度和弯起钢筋位置正确应符合设计要求；1、 观察检查钢尺实测2、 观察检查钢尺实测3、 观察检查钢尺实测2悬臂构件钢筋绑扎悬臂构件钢筋绑扎1、 悬臂构件受力钢筋位置弯起钢筋的起弯点位置要符合设计要求；2、 悬臂折梁在折点处的受力钢筋位置受力钢筋搭接位置和尺寸要筋要符合设计要求；3、 抗扭钢筋和箍筋位置要符合设计要求；4、 支承在悬臂主梁上的次梁受力钢筋位置要符设计要求。5、 悬臂梁主筋伸入支座内的锚固长度/抗倾复钢筋锚固长度符合设计要求。1、 观察检查钢尺实测2、 观察检查钢尺实测3、 观察检查钢尺实测4、 观察检查钢尺实测5、 观察检查、钢尺实测3砼浇筑砼浇筑1、 砼从卸出搅拌机到浇筑完毕的延续时间和坍落度符合施工方案的要求；2、 模板及支架钢筋、埋件和预留洞符合设计要求；3、 模板内/地基基土上的杂物、油污处理符合施工方案规定；4、 砼浇筑厚度、浇筑高度超过时采取的技术措施应符施工方案规定；5、 振捣器操作工艺符合施工方案规定；6、 砼浇筑过程中模板及支架、钢筋、预埋件和预留洞应不发生变形；7、 砼浇筑中的停歇时间要符合施工方案规定。1、 计时、测定、观察2、 检查3、 检查4、 检查5、 检查6、 检查7、 检查4网架构造安装1、 原材料钢材、钢铸件、封顶、锥头、套筒和橡板垫的品种、规格、性能等符合现行及设计要求。检查质量合格证明、中文标志及检验等。2、 支承部位/基座和支座1、 支承面顶板的位置、标高、程度度及支座锚栓位置的允许偏向应符合规定；2、 支座定位轴线的位置、支座锚杆的规格应符合设计要求。1、 经伟仪、水准仪、程度尺、钢尺实测；2、 经纬仪、钢尺实测3、 拼装中拼单元或小拼单元的允许偏符合规定。用钢尺和辅助量具实测4、 节点承载力按和设计要求进展节点承载力试验。检查试验 5、构造挠度按规定测量网架构造的挠度。用钢尺和水准仪实测