1、机厂车间烧焊安全技术措施
我单位机修车间及修旧利废车间均为地面修理加工车间，负责全矿各种结构件制造、安装中的气焊、气割工作及设备修理、废料分割和各种机械零件、构件的焊补及拆卸工作。由于在工作中经常涉及切割及焊接作业，为确保烧焊作业期间安全，特编制本措施。
一、施工地点
机修车间及院内、修旧利废车间及院内。
二、施工前准备
〔一〕、提前将施工器具及材料运至施工现场；
〔二〕、依据施工作业场所现场工作条件，准备好充足的消防沙〔或沙袋〕、水、灭火器等消防器材并放置在施工地点5米范围内。
〔三〕、施工人员提前准备好劳作防护用品、检查所使用的焊具，包括护品、护具是否合格，准
2、备好使用的工具、材料。
〔四〕、检查氧气瓶阀门、乙炔〔液化石油气〕瓶阀门、乙炔〔液化石油气〕回火防止器、压力表、减压阀、氧气、乙炔〔液化石油气〕带、割炬等，确保完好等。
〔五〕、焊割钢材必必需平稳放在支架上或者用型钢垫起，下面留有间隙。切割钢材表面应清除油、锈及氧化皮。
〔六〕、压力容器、密封容器及各种油桶管道，粘有可燃液体的焊割件，必必需先除掉有毒有害、易燃易爆物质，解除容器的管道压力，消除密闭状态。
〔七〕、依据工件技术要求，正确选择焊丝材质，清理工作油、锈。
三、施工顺序
开启氧气阀门开启氧气减压器，调至所必需压力开启乙炔〔液化石油气〕阀门开启乙炔〔液化石油气〕减
3、压器，调至所必需压力打开焊割炬氧气阀门打开焊割炬乙炔〔液化石油气〕阀门点火焊割关闭焊割炬氧气〔乙炔、液化石油气〕阀门关闭氧气〔乙炔、液化石油气〕阀门整理现场
四、施工安全技术措施
〔一〕、施工前必必需指定当班一名施工负责人和一名安全负责人。
〔二〕、气焊、气割现场10m以内不得有易燃、易爆物品，通风必必需合格，严禁用氧气通风。依据现场环境必需要，对待施工区域煤尘进行冲刷或者侵湿施工四周区域。
〔三〕、烧焊作业时，施工人员必必需佩带护目镜，手套。使用电焊机时，必必需使用电焊面罩、电焊手套；假设施工地区潮湿，施工人员必必需佩带绝缘靴、绝缘手套；
〔四〕、电焊机电缆不得互相缠绕，
4、电源线及地线无老化破损，电焊手把电缆接头要紧固好，防止漏电，电焊机上不得堆放杂物；
〔五〕、氧气、乙炔瓶要分开运输，不得混装，必必需人力推运到施工地点，同时要轻装轻放；
〔六〕、 氧气瓶瓶阀不得粘有油脂，且不得漏气，乙炔阀不得漏气。使用时氧气瓶与乙炔瓶间隔5m以上，且乙炔瓶必必需在施工地点的风流下方。氧气瓶不得平放，乙炔瓶必必需直立放置且必需有防倒措施。气瓶不得暴晒，必必需遮阳存放。乙炔瓶表面温度不得超过40℃。
〔七〕、 乙炔瓶必必需放在离开切割工作场地和其他火源lO米以外的地方，离开暖气、散热片和其他采暖设备1米以上，氧气瓶必必需离开切割场地及火源5m以上。
〔八〕、 氧气
5、瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶运输时必必需带有安全帽、防震圈，移动时用专用小车载运，严禁吊运、拋掷，避免撞击，以免发生爆炸。搬运时不得戴粘有油污的手套。
〔九〕、 减压器不得有直流现象，且不得粘有油污，凹凸压表完好无损。
〔十〕、 氧气带、乙炔带不得互换、破损，漏气时可切断并用专用接头牢固连接。
〔十一〕、 焊、割炬不得粘有油污，各阀门灵活可靠、没有漏气现象，射吸式割炬射吸力合格。
〔十二〕、 氧气表、乙炔表〔液化石油气表〕安装牢固，乙炔表〔液化石油气表〕必必需装有回火防止器。氧气带、乙炔带安装可靠。
〔十三〕、 操作时必必需戴上防护镜，点火及操作时不得回火。发生回火时，马上关闭切割氧阀门，再关闭乙炔阀门。
〔十四〕、烧焊人员必必需持证上岗，作业期间密切观察烧焊四周状况，确保烧焊作业安全，发现问题马上停止烧焊。
〔十五〕、施工结束后先将电焊机停电、氧气乙炔阀门关闭，方可清理工器具，检查并确保施工四周无安全隐患。
〔十六〕、施工结束后必必需再次洒水，不得遗留灼热物品在现场，防止他人误受伤，在确认无危险后，方可离开；
〔十七〕、施工安全负责人必必需监督工作地点工作条件、环境、操作程序和措施落实状况。
〔十八〕、施工作业人员都必必需认真学习、掌握本安全技术措施，并考试合格后方可作业。
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