四海煤矿3201工作面回采工艺设计终稿.docx

重庆大学网络教育学院
毕业设计（论文）

题目 四海煤矿3201工作面回采工艺设计

学生所在校外学习中心 山西晋中校外学习中心
批次 层次 专业121批次 专科起点本科 采矿工程
学 号 W12115301
学 生 李 旭
指 导 教 师 彭守建
起 止 日 期 2014.02.24——2014.04.13

目 录
1. 概况……………………………………………………….…………5
1.1. 工作面位置及井上下关系…………………………….………5
1.2工作面位置及井上下关系…………………………...…………6
2. 地质概况………………………………………………..……...……6
2.1 煤层赋存情况……………………………………………..……7
2.2 煤 层 情 况 表………………………………………..………8
2.3该怎么煤层综合柱状图………………………………..……….8
2.4地质构造及水文地质情况……………………………….……..9
2.5 瓦斯、煤尘和自燃发火情况…………………………….……10
3. 可采储量和可采期…………………………………………………13
3.1工业储量………………………………………..………………13
3.2采煤工作面服务年限……………………..……………………13
4. 巷道布置与生产系统…………………………………..…………..13 5. 采煤工艺……………………………………………………..……..20
5.1采煤工艺……………………………………………..…………20
5.2采煤方法……………………………………………..…………23
5.3工作面正规循环生产能力…………………………..…………23
5.4设备配置…………………………………………………..……23
6. 生产技术管理………………………………………………………23
6.1劳动组织…………………………………………..……………24
6.2 主要经济技术指标………………………………..…………...25
7. 采煤方法图的设计与绘制（见图纸）………………….…….…..27
8. 安全技术措施…………………………………………………...….27
8.1 一般规定……………………………………………….………27
8.2 顶板管理……………………………………………….………28
8.3 防治水………………………………………………….………33
8.4 爆破管理……………………………………………….………33
8.5 通防及安全监测………………………………………….……38
8.6 运输管理………………………………………………….……38
8.7 机电管理……………………………………………….………40
8.8 工作面防滑管理……………………………………….………42
设计小结…………………………………………………...…………..42
参考文献……………………….…………………………...………….43

摘 要

此次设计主要是采煤工艺设计，需要设计的工作面为四海煤矿3201工作面回采工艺设计，工作面走向长度200米，倾斜长度为500米，煤层走向为东西方向，该工作面采用对拉伪倾斜长壁采煤法，煤的平均采高为3.56米，煤厚在0.7～2.5 m之间变化，以亮煤为主、暗煤次之，含有镜煤条带或透镜体，丝炭以细条带或线理状分布于煤层中，高挥发分、低硫、低灰分，在本工作面，煤层不含夹矸。f=0.98。煤层厚度赋存稳定。
3上201工作面采用“三八”制作业制度，三班生产、边采边准，3上201工作面每班由一名跟班副区长和两名带班班长负责组织生产，配有放炮员、机电维修工、溜子司机、支柱管理工、油泵工等相关工种的操作人员若干名，全工区共计141人日生产量为,816吨，月生产量为22840吨。
为保证安全生产，对顶板、一通三防、机电、运输、避灾等方便编制了安全措施。

关键词：四海煤矿；回采工艺；设计

1.概 况
1.1工作面位置
3上201工作面是二采区的第一个工作面。位于二采区北翼。井下位于3200轨道、皮带巷以北，北部为煤层3上煤冲刷边界，东部为何岗村和汪庄村保护煤柱，南部为3200皮带巷保护煤柱，西部为3上203工作面，尚未进行巷道掘进。本工作面相对位置位于工业广场以南310m～860m，东邻何岗村保护煤柱和汪庄村保护煤柱；地面全部为农田，主要以农田、苗木为主；跃进沟从该面中上部穿过，别无其他建筑物。
1.2工作面位置及井上下关系表 表一
水平名称
390水平
采区名称
二采区
地面标高
+41.0 m
井下标高
-330～-389 m
地面的相
对位置
本工作面相对位置位于工业广场以南310m～860m，东邻何岗村保护煤柱和汪庄村保护煤柱；地面全部为农田，主要以粮田、苗木为主；跃进沟从该面中上部穿过，别无其他建筑物，正常情况下，地下开采对河堤有一定影响，须做好采后河堤的塌陷治理工作。
回采对地面设施的影响
3上201工作面地表为粮田及苗木，回采对地表设施无影响；开采后对河堤有一定影响，须做好塌陷治理工作。
井下位置及与相邻关系
井下位于3200轨道、皮带巷以北，为二采区的首采工作面；北部为煤层3上煤冲刷边界，基岩厚度超过100m，东部为何岗村和汪庄村保护煤柱，南部为3200皮带巷保护煤柱，西部为3上203工作面，尚未进行巷道掘进。本煤层是最上一层煤，底板下相距0.7～2.0m的3下煤及相距44m左右的6煤均未开拓。
走向长度
200m
倾斜长度
500m
面 积
106914m2
2. 地质概况
2.1 煤层赋存情况
3上煤正常厚度在0.7～2.5m，平均2.0m，下距3下煤0.7 ～2.0m左右。黑色,沥青玻璃光泽,粉状及粉末状与鳞片状,以亮煤及暗煤为主,内夹镜煤条带,条带状构造,水平层里。直接顶厚1.5 m，为粘土岩。老顶厚40 m，以中砂岩为主的岩性组合，局部含有薄层粉细砂岩互层、粘土岩、粗砂岩等，灰白色，石英为主，长石次之，粘土交结。直接底为厚0.5 ～1.0 m的粉砂质粘土岩，灰褐色，富含植物根化石，局部变薄。老底厚0～2.0 m的细砂岩，灰色～深灰色，硬度较小，断层处破碎，泥质交结。
2.2 煤 层 情 况 表 表二
煤层厚度(m)
0.7～2.5/2.0
煤层结构

简 单

煤层倾角（度）
3～26
开采煤层
3上
硬度
0.98
煤 种
气 煤
稳 定 程 度
稳 定
煤层情况描述
煤厚在0.7～2.5 m之间变化，以亮煤为主、暗煤次之，含有镜煤条带或透镜体，丝炭以细条带或线理状分布于煤层中，高挥发分、低硫、低灰分，在本工作面，煤层不含夹矸。f=0.98。
煤层厚度赋存稳定。
煤3上下距煤3下平均为0.7～2.0m左右。
2.3 煤层围岩性质及其对采煤的影响 表三
顶底板
名 称
岩石名称
厚 度
（m）
岩 性 特 征
老 顶
中粒砂岩
40
3上煤顶板以上40m左右范围是一组以中砂岩为主的岩性组合，局部含有薄层粉细砂岩互层、粘土岩、粗砂岩等灰白色，石英为主，长石次之，粘土交结。硬度系数f=4～6。
直接顶
粘土岩
1.5
根据X3-14号孔，3上煤顶板有一层1.5m厚灰～褐灰色的粘土岩，但在-390行人暗斜井未见该层粘土岩。
直接底
粉砂质粘土岩
0.5～1.0
灰褐色，富含植物根化石，局部变薄。
老 底
细砂岩
0～2
灰色～深灰色，硬度较小，断层处破碎，泥质交结。

2.4地质构造及水文地质情况
2.4.1断层情况以及对回采的影响：
根据工作面各巷道揭露的地质资料，本工作面的准备过程中揭露断层6条，F1断层在工作面三条巷道内均有揭露，贯穿整个工作面，但煤层未断开，对工作面回采有一定影响，F2断层分别在上轨道顺槽、皮带顺槽揭露，贯穿下面，因落差较大，须重补改造巷，F2断层在上皮带顺槽揭露，位于采区巷道保护煤柱内，对工作面回采无影响；其它断层f1、f2、f3、f4均未在其它巷道的对应位置揭露，预计延展不长即尖灭，对工作面回采影响不大。现分述如下：（具体情况详见3上201工作面平面图和素描图。）
断层参数表 表四
断 层
名 称
走 向
(°)
倾 向
(°)
倾 角
(°)
性 质
落 差
(m)
控 制
情 况
F1
125
35
80
正断层
0.8～1.7
控制
F2
125
35
65
正断层
0～4.0
控制
F3
110
200
70
正断层
4.1
控制
f1
120
210
65
正断层
1.0
查明
f2
120
210
60
正断层
0.8
查明
f3
120
210
80
正断层
1.0
查明
f4
120
30
70
正断层
1.0
查明
2.4.2充水因素
根据3200各条巷道的水文情况，本区域水文地质条件比较简单，影响生产的水文因素主要有3煤老顶砂岩含水层及三灰含水层。
山西组砂岩含水层：
3煤层老顶砂岩厚度较大，正常情况下含有一定水量，但是在本矿井-250m的各个工作面普遍基本不含水，涌水量2～5m3/h；在-390水平的开拓过程中，3200轨道及3200皮带巷涌水量2～25m3/h，工作面各巷道淋水量2～10m3/h。
2.5 瓦斯、煤尘和自燃发火情况
3上煤层硬度0.98，顶板泥岩硬度4～6之间，3上煤尘爆炸指数38.67%，具有强爆炸性，低瓦斯，无瓦斯突出危险，无地温危害，无冲击地压危害。
根据三条巷道的揭露情况，本工作面回采范围内无陷落柱和岩浆岩侵入。
附：表五
瓦 斯
低瓦斯、低二氧化碳，二氧化碳相对涌出量3.48m3/t、瓦斯相对涌出量2.2m3/t
煤尘爆炸指数
煤尘具有强爆炸性，爆炸指数为38.67%
煤的自燃倾向性
54～118天
地 温 危 害
正常地温区22°
冲击地压危害
无冲击地压危害
3. 可采储量和可采期
3.1工业储量： 26.91万t；
可采储量： 本工作面的回采率为95%，可采储量25.24万t。
3.2采煤工作面服务年限
本矿的炮采工作面回采率值为95%，
工作面的服务年限=可采储量/设计月产量
= 25.24/ 2.28 = 11 个月

4. 巷道布置与生产系统
4.1巷道布置
4.1.1采区设计、采区巷道布置概况
二采区位于我矿井田南部，北部为煤层3上煤冲刷边界，基岩厚度超过100m，东部为何岗村和汪庄村保护煤柱，南部为3200皮带巷保护煤柱，西部为3上203工作面，尚未进行巷道掘进。二采区设计于2006年1月通过山亭区煤炭局的审查批准。
4.1.2工作面轨道顺槽
3上201轨道下顺槽东部为何岗村和汪庄村保护煤柱；轨道上顺槽西部为3上203工作面，尚未进行巷道掘进。3上201轨道上、下顺槽均为矩形锚网支护，净宽2.4m，净高2.0m，净断面为4.8㎡。上下顺槽为工作面的进风巷和辅助运输巷。
4.1.3工作面运输顺槽
3上201皮带顺槽为锚网支护，巷道采用矩形断面，净宽2.6m，净高2.2m，净断面为5.72㎡。该巷道为工作面主要运输巷和集中回风巷。
4.1.4工作面切眼
3上201工作面切眼位于该工作面上部边界，基本沿煤层走向掘进。采用锚网支护、局部地段采用锚网喷支护。
4.1.5联络巷：无。
4.1.6溜煤眼：无。
4.1.7峒室及其它巷道：
三条顺槽每隔40米左右，在巷道一侧布置有躲避硐室一个，采用锚网支护，净宽2.2m，净高2.0m，净深2 m。正常回采时做机电硐室或设备硐室用。

附图三：3上201面位置及巷道布置图（M：1∶2000）附后。
4.2生产系统
4.2.1运输系统
工作面采用放炮落、装煤，人工装煤的方式，煤由工作面刮板输送机、运输巷刮板输送机、运输巷胶带输送机运出。
工作面所需的材料、设备等物资，采用1.0吨矿车或材料车、JD-11.4 及JD-25型调度绞车，通过上下轨道顺槽运到两巷指定地点。
采用自下而上依次推移的方式移溜，移溜步距为1.0m，弯曲段不得小于15m(溜头 15 m除外)。
在煤层倾角大于15°时，机头机尾生根，在移输送机时不同时松开。
3上201上、下工作面 → 3上201皮带顺槽 →3200皮带巷→- 390皮带南大巷 →- 390煤仓 → - 390皮带暗斜井→- 250 井底煤仓 → 主井 → 地面。
地面 → 副井 →井底车场 → -250集中轨道大巷 →-390轨道暗斜井→-390轨道南大巷 →3200轨道大巷→3上201上下顺槽 → 3上201工作面。

附图八：3上201工作面运输系统示意图

4.2.2 通防与监控系统
通风系统
风量计算
a、按气象条件计算：
Q采 = Q基本×K采高×K采面长×K温度=60×[(3.2+4.2)÷2] ×2.0×70﹪×1.0×1.1×1.0×1.0=342 m3/min。
式中:
Q采—采煤工作面需要风量， m3/min；
Q基本—不同采煤方式工作面所需的基本风量, m3/min；
Q基本=60×工作面平均控顶距×工作面实际采高×70﹪×适宜风速取（不小于1.0 m/s），并按采煤工作面进风流的温度从表1中选取；
K采高—回采工作面采高调整系数，采高2.0m，取1.1；
K采面长—回采工作面长度调整系数，201工作面单面长110m，取1.0；
K温度 —回采工作面温度调整系数，按温度18～20°C时,取1.0；
K温度 —回采工作面温度调整系数，按下表确定：

表1 采煤工作面进风流气温与对应风速及风速调整系数
采煤工作面进风流气温
°C
采煤工作面风速
m/s
风速调整系数
K温
＜20
1.0
1.00
20～23
1.0～1.5
1.00～1.10
23～26
1.5～1.8
1.10～1.25
26～28
1.8～2.5
1.25～1.40
28～30
2.5～3.0
1.40～1.60

表2 K采高—回采工作面采高调整系数
采 高
＜2.0
2.0～2.5
2.5～5.0
系 数（K采高）
1.0
1.1
1.2

表3 K采面长—回采工作面长度调整系数
回采工作面长度 m
长度调整系数K采面长
＜15
0.8
15～80
0.8～0.9
80～120
1.0
120～150
1.1
150～180
1.2
＞180
1.30～1.40

b、按瓦斯涌出量计算：
Q采 =100×q采×q采= 100×0.23×1.8=41.4 m3/min。
式中: Q采--工作面实际需要风量 m3/min；
q采 -- 工作面瓦斯绝对涌出量 m3/min；
q采 -- 瓦斯涌出不均匀备用风量系数 1.4 ～ 2.0
c、 按二氧化碳涌出量计算：
Q采 = 67 ×q采2×k采2 = 67×0.426 ×1.6 = 45.67 m3/min。
式中: Q采 --工作面实际需要风量m3/min；
q采2--工作面二氧化碳绝对涌出量m3/min；
k采2 -- 二氧化碳涌出不均匀备用风量系数 1.4～ 2.0；
67 -- 单位二氧化碳涌出量配风量，以风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5﹪的换算系值。
d、按炸药用量计算：
Q采= 10×A采=10×3.3=33m3/min
式中:A采 —工作面一次爆破的最大炸药用量，㎏；
10 -- 每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min。
e、按工作面每班工作最多人数计算实际需要风量：
Q采= 4×N采= 4 ×36 = 144 m3/min。
式中: Q采--工作面实际需要风量 m3/min；
N采—工作面同时工作的最多人数，人；
4 --每人需风量，m3/min。
f、按风速进行验算:
按最低风速验算,工作面的最小风量
Q采 >60×0.25S = 15×7.4 =111 m3/min。
按最高风速验算,工作面的最大风量
Q采 < 60×4.0S = 240×7.4 =1776m3/min。
式中: Q采--工作面实际需要风量 m3/min；
S采—采煤工作面平均断面积，㎡；
0.25—采煤工作面允许的最小风速，m/s；
4.0 --采煤工作面允许的最大风速，m/s。
g、确定工作面实际需要风量
根据以上计算，3上201工作面单面的实际需风量342 m3/min，计划配风350m3/min。
4.2.3综合防尘系统
地面静压水池 → 主井 →-250轨道巷 →-390轨道暗斜井→-390轨道南大巷→3200轨道巷→3上201上、下轨道顺槽及皮带顺槽→ 3上201工作面。
（三）防灭火要求
本工作面所采煤层的自燃发火期为6个月以内，在正常回采期间，应尽量保持设计的推进速度，在临时停产期间，要加大综合防灭火措施。
工作面结束生产后，应及时进行密闭，并利用移动注浆站对材料道、运输巷和停采线进行注浆。

附图九：通风系统、防尘、排水系统图：

附图十：安全监测监控系统布置图：

4.2.4 排水系统
设备选型
根据-390水平开拓巷道和3上201工作面各巷道的实际揭露情况，通过水文情况类比及本区域水文地质条件综合分析，工作面回采过程中，该区域的正常涌水量8m3/h，最大涌水量15m3/h，利用目前的排水设施能满足排水需要。
在3上201工作面下顺槽低洼处施工临时水仓，安设1台排水能力为80 m3/h离心泵，并配备 1 台备用泵，在轨道下顺槽安设两路排水管路。
疏排水系统路线
3上201工作面→3上201上下材料道→3200轨道大巷→-390轨道南大巷→-390泵房→-390行人暗斜井→-250轨道巷→井底中央水仓 →副井 →地面。
3上201工作面→3上201皮带顺槽→3200皮带巷→3200Ⅰ联络巷→3200轨道巷→→-390轨道南大巷→-390泵房→-390行人暗斜井→-250轨道巷→井底中央水仓 →副井 →地面。
4.2.5供电系统
供电系统
3上201工作面设备供电来自–390变电所1003开关到达3200采区移动变电站，然后经3上201轨道上、下顺槽和皮带顺槽到工作面各用电点。
3200采区移动变点站设在3200Ⅱ联络巷的左侧。
来自3200采区移动变点站的660V电压，其中一路供给皮带顺槽的一部皮带机；一路供给乳化泵站；一路经运输巷供给工作面刮板输送机、运输巷刮板输送机、煤电钻等；另两路分别供给上下轨道顺槽的各绞车开关、煤电钻等；另有一路备用。各电机由磁力真空起动器控制，煤电钻设有综合保护开关。
附图十一：供电系统示意图。

电器整定计算
电器整定参见表九：
设备名称
型号
使用台数
电机功率
（KW）
额定电流
（A）
整定电流

刮 板 输 送 机
SGB-620／40
5
40
45.3
52
运输巷胶带输送机
DTS-80/20/
40
1
40

乳 化 泵
XRB2B（A）80／20
1
37
40.3
45
离 心 泵

1
22

煤 电 钻
MZ-12

回 柱 绞 车

2
7.5
8.6
10
调 度 绞 车
JD-11.4
8
11.4
13.7
15
调 度 绞 车
JD-25
1
25
28.5
30

3上201工作面泵站、运输巷刮板输送机机头、胶带输送机机头、3上201上、下材料道各安装一台直通地面生产调度室的电话。
附图十二： 3上201工作面通讯系统示意图
调度室
200/201

3上201泵站 运输巷溜头 皮带顺槽 上顺槽 下顺槽

电话 电话 机头电话 电话 电话
310 265 307 304 284

5.采煤工艺
5.1采煤工艺
本工作面采用煤电钻、人工湿式打眼短壁煤层注水，采用二级煤矿许用乳化炸药和毫秒延期电雷管爆破落煤；爆破自装同人工攉煤相结合、采用40T溜子运煤，DW型单体液压支柱配合DJB型金属铰接顶梁支护顶板，人工回柱，采空区全部垮落法管理顶板。
5.2采煤方法
采用对拉伪倾斜长壁采煤方法，左右两面交替生产。全部垮落法管理顶板。
5.2.1采高和循环进尺的确定：
本工作面一次采全高，煤层平均厚度为2.0m。
由于工作面使用DW型单体液压支柱配合长DJB-3010/300的金属铰接顶梁支护，放顶步距为1.0m，因而确定循环进尺为1.0m。
5.2.2、落、装、运煤方式：
落煤：人工打眼，爆破落煤；
装煤：爆破自装同人工攉煤相结合；
运煤：可弯曲刮板输送机配合胶带输送机运煤。
5.2.3爆破说明：
① 采用MZ—12煤电钻湿式打眼。
② 采用二级煤矿许用乳化炸药和毫秒延期电雷管爆破，实行分组装药分组爆破。
③ 采用MFB--200型防爆电容式晶体管发爆器引爆。
④ 采高低于1.3米时，炮眼布置为对眼，装药量：顶眼为 0.15 Kg，底眼为 0.3 Kg；采高大于1.3米时炮眼布置方式为五花眼，装药量：顶眼均为0.15Kg，腰眼为0.3Kg，底眼为0.3Kg。眼距均为1.0m，眼深为1.1m（详见炮眼布置三视图）；根据现场情况可适当增减装药量。
⑤ 采用正向装药结构，分组串并联起爆，分组间距为 5～7 m，一组装药必须一次起爆。
⑥ 放炮顺序：必须由工作面回风一侧向进风一侧的顺序放炮。
⑦ 回采面内只能用一台放炮器放炮，并不得与其他工序平行作业。
⑧ 严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度并坚持谁联谁放的原则。

5.2.4炮眼装药结构示意图见附图四。
5.2.5炮眼布置图（正面图、平面图、剖面图）见附图五。

炮眼布置示意图 (对眼布置):
5.2.7炮眼起爆顺序示意图见附图六
炮眼起爆顺序示意图 （五花眼）图六一

炮眼起爆顺序示意图 （对眼）图六二

5.2.8装药量计算表
对眼布置时 表六-1
项 目
单 位
顶 眼
底 眼
合 计
炮眼个数
个
110
110
220
装药量
Kg
0.15
0.3
0.45
循环用药量
Kg
16.5
33
49.5
消耗定额
Kg/万T

2796

五花眼布置时 表六-2
项目
单 位
顶 眼
腰 眼
底 眼
合 计
炮眼个数
个
110
109
110
329
装药量
Kg
0.15
0.3
0.3
0.75
循环用药量
Kg
16.5
32.7
33
82.2
消耗定额
Kg/万T

3022

5.3工作面正规循环生产能力
工作面回采率为95%，每日按3个循环组织生产，进尺1.0m，循环率为93.3%，平均采高2.0m,当煤厚小于2.0米一次采全高, 当煤厚大于2.0米采高为2.0米,留顶煤开采,采取放网后煤的方法回收顶煤。

循环产量 = 110×2.0×1×1.30×95%= 272吨
日 产 量 = 271× 3 = 816吨
月 产 量 = 816×30×93.3%（循环率）= 22840吨
5.4设备配置
5.4.1、钻眼设备配备情况
煤电钻两台，采用型号为MZ—12煤电钻、湿式打眼，功率为1.2KW；钻钎长度为1.2m。
5.4.2运输设备配备情况
1、可弯曲刮板输送机5台，型号：SGB-620／40T（边双链），技术参数如下：
电机功率：5台40KW。

运输能力：150t/h
中间槽尺寸：1500×620×180mm
2、带式输送机四部，技术参数如下：

输送机名称
顺槽输送机
三部转载皮带
二部转载皮带
一部转载皮带
型 号
DTS80／20/40
DTL80／20/55
DTL80／20/75
DTL100/20/2*110
电机功率
40KW
55KW
75KW
2×110KW
运输能力
200t/h
300t/h
200t/h
200t/h
带 宽
800mm
800mm
800mm
1000mm
带 速
2.0m/s
2.0m/s
2.0m/s
2.0m/s

3、运输设备选用1.0吨的矿车和叉车，牵引设备选用JD-11.4和JD-25型调度绞车，其主要技术参数如下：
型 号 JD-11.4 JD-25
静 拉 力 10KN 17.64KN
绳 径 12.5mm 15.5mm
绳 速 1.033～0.433 m/s 1.2m/s
绳 容 量 400m 400m
滚筒直径 226mm 310mm
外形尺寸1100×765×780mm 1435×1217×1255mm

6. 生产技术管理

6.1劳动组织
6.1.1作业方式
3上201工作面采用“三八”制作业制度三班生产、边采边准。
每班作业8小时，工艺过程：打眼→ 煤体注水→装药→放炮（并依次装填每组预留的间隔炮眼）→铺网挂梁→攉人行道内的落煤→攉开帮煤（支设贴帮柱）→移溜→支柱→回柱放顶→清理浮煤、码放备用柱梁和物料→检修。
6.1.2劳动组织
3上201工作面每班由一名跟班副区长和两名带班班长负责组织生产，配有放炮员、机电维修工、溜子司机、支柱管理工、油泵工等相关工种的操作人员若干名，全工区共计141人。

工作面人员配备见劳动组织图表 表十
工 种
一 班
二 班
三 班
合 计
跟班副区长
1
1
1
3
班 长
2
2
2
6
攉 煤 工
27
27
27
81
打眼爆破工
4
4
4
12
溜 子 司 机
2
2
2
6
油 泵 工
1
1
1
3
支柱管理工
2
2
2
6
机电维修工
1
1
1
3
巷道维修工
2
2
2
6
运 料 工
4
4
4
12
验 收 员
1
1
1
3
合 计
47
47
47
141

附图十三：正规循环作业图表

6.2 主要经济技术指标

主要经济技术指标表 表十一
序号
项 目
单 位

1
工作面长度
m
110
2
采 高
m
2.0
3
煤层生产能力
t／m2
2.88
4
循环进度
m
1.0
5
循环产量
t
272
6
月循环数（循环率）
个（％）
56(93.3%)
7
月进度
m
45
8
日产量
T
816
9
月产量
t
22840
10
在册人数
人
141
11
出勤人数
人
113
12
出勤率
％
80
13
回采工效率
t／ 工
7.2
14
坑木定额
m3／ 万t
20
15
单体液压支柱丢失率
‰
3
16
金属铰接顶梁丢失率
‰
5
17
铁鞋丢失率
‰
5
18
火药定额
kg／万t
2749
19
直接成本
元／t
26
20
煤层牌号

气煤
21
含矸率
%
≤2
22
灰分
%
14
23
落装煤机械化程度
%
0

7.采煤方法图的设计与绘制（见图纸）
8.安全技术措施
8.1 一般规定
8.1.1本工作面所有施工人员都必须学习本工作面技术作业规程和各种避灾路线，并经考试合格后，方能进入本工作面工作。
8.1.2坚决执行《煤矿安全规程》、《技术操作规程》及《作业规程》的有关规定，认真贯彻《矿山安全法》和《煤矿安全监察条例》，牢固树立“安全第一”的思想，杜绝三违。
8.1.3入井人员必须遵守《煤矿安全规程》第 10条规定；乘坐罐笼时必须遵守乘罐制度，严禁在罐笼内、出入罐笼时打闹、拥挤，严禁将身体的任何部位或携带工具伸出罐笼外。
8.1.4人员通过轨道巷必须走人行道，电机车通过时必须闪开电机车及挂车，严禁蹬钩、乘坐皮带及刮板输送机；斜巷行走必须坚持“行车不行人，行人不行车”制度。
下井时携带的工具，必须防碰触电机车架空线。
8.1.5井下严禁拆卸、摔打矿灯；领灯时发现不完好矿灯应及时更换。
8.1.6特殊工种必须经过专业技术培训，经考试合格后持证上岗岗位工必须现场交接班。
8.1.7所有电气设备的开关都必须上架，电缆、管线盘放、吊挂整齐，吊挂高压供液管路应使用皮子，放炮安全距离内的电缆及设备必须采取措施保护好。
8.1.8设备完好率必须达到 90％ 以上，煤电钻必须使用综合保护装置。
8.1.9电缆接头严密结实，不得出现明接头、鸡爪子、羊尾巴，胶皮破损应立即处理。经常检修各种电气设备并清理干净设备、电缆上的杂物，保持设备卫生。严禁失爆，必须坚持使用好煤矿井下三大保护并定期检查；各种信号必须齐全、灵敏可靠，并保证正常使用。
8.1.10工作面必须保持两个以上畅通的安全出口，并符合《质量标准化》的质量标准。
8.1.11综合防尘应符合《安全规程(2005)》第 154、155、156 条之规定：
①炮采工作面应采取湿式打眼，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。在采煤工作面回风巷安设风流净化水幕。
②及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉；定期对主要大巷刷浆。
③矿井每年制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。矿井每周至少检查1次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求。
8.1.12在三巷超前外宽敞、干燥、顶板完整、支护完好的巷道一侧，必须存放一定数量的备用物料，其中：各类油脂不少于 2 天使用量，溜子配件不少于正常检修用 2 天使用量，电机一台，液力联轴器 2 个，机尾及滚筒各 2 个。在超前外宽敞干燥处分类码放整齐并挂牌管理。电机应放在矿车内或下垫木料防潮。所有物料不得影响通风、行人和运输安全畅通。
8.1.13严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。找顶、帮的危岩悬矸时应由两名有经验的人员操作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在斜上方安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通；敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶后帮，依次进行；用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人；遇有大块时，应先设置临时支护，保证安全后，再顺裂隙、层理逐步找掉，不得强挖硬刨。
8.1.14为避免滚煤（矸）伤人，倾角大于等于15°时，运输巷溜子安设不低于2道挡矸栅栏。溜子运行期间禁止行人，严禁走溜子。
8.1.15人员在工作面内行走时，必须走人行道，严禁走炮道和材料道。

8.2顶板管理
8.2.1攉煤、支架、回柱放顶人员必须熟悉本作业规程中顶板管理规定和有关安全技术措施，了解工作面煤层赋存状况、顶底板特性及所采用支柱性能、原理、使用和维护方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作，并严格按本规程作业。
未放完炮之前，任何人不得进入工作面工作，所有人员必须服从警戒人员的安排；放炮期间在警戒线以外的安全地点等候，未经设岗的班组长亲自撤岗，不得擅自越过警戒线。
8.2.2进入工作面前，安全班长应会同安全检查员、专职放炮员认真检查全面安全情况，发现问题及时处理，确认无危险时，方准人员进入工作面。
8.2.3进入工作面人员应沿途敲帮问顶，并在作业过程中经常敲帮问顶，工作中每30分钟必须停下溜子集体进行一次敲帮问顶，发现问题及时处理。
8.2.4出入工作面要走人行道，不准在溜子道内行走。到达工作地点后，要先将歪倒的棚、柱扶起支好。
8.2.5攉煤工必须在完好支护的保护下作业。攉煤时要注意观察周围顶板及支护状况，不合格的及时整改；有冒顶等危险情况不能单独处理时应立即撤离危险区并向班组长汇报。
8.2.6攉煤时，要首先保证人行道行人、运料通畅。攉煤前及攉煤过程中要随时洒水灭尘。
8.2.7攉煤时应背向溜子的运行方向，要时刻注意溜子的运转情况，遇有大块煤矸、大料或其他危险情况时，必须及时发出信号停溜处理，以防拐棚伤人。严禁将大块煤、矸翻在溜子上，矸石必须攉到老塘；有大块矸石时，必须停溜子后翻入老塘，搬运时要注意矸石有无裂隙，以防意外伤人。
8.2.8在煤堆中发现雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管，不得上溜子、丢老塘，严禁私藏；遇拒爆或熄爆必须找爆破工处理，严禁自行掏挖或处理。
8.2.9挂梁、铺网、支柱必须停溜,且在有效支护的掩护下进行。
8.2.10放炮后要及时挂梁、铺网，网片必须压好茬，按“临时支护要求”支护好后方可进入煤帮工作，严