单位工程组织施工设计标准范本.docx

砖混结构单位工程
施工组织设计

专 业：
班 级：
姓 名：
成 绩：

目标

第一章 工程概况 2
一、 工程建设概况 2
二、 工程施工概况 2
（一）建筑设计特点 2
（二）结构设计特点 3
（三）建设地点特征 3
（四） 施工条件 3
第二章 施工方案 4
（一） 总体安排 4
第三章 施工进度计划 39
第四章 资源需用量计划 39
（一）劳动力需用量计划 39
（二）主要材料需用量计划 41
（四）施工机械需用量计划 43
第五章 施工平面图 44
第六章 主要技术组织措施 44
（一） 保证工程质量措施 44
（二） 保证施工安全措施 45
（三） 冬雨季施工措施 46
（四） 降低成本措施 47
第七章 主要技术经济指标 48
（一） 工期指标 48
（二） 质量优良率指标 48
（三） 降低成本率指标 48
（四） 机械化程度指标 48
（一）《建筑施工组织与管理》教材 49
（二）课程设计的有关规定 49

第一章 工程概况

一、 工程建设概况
本工程平面为一字形，长150米，宽41.43米，建筑面积6215 平方米，工程为一栋五层砖混结构住宅楼，住宅楼设三个单元，一梯两户，三室两厅，一厨两卫，标准层高2.90米，顶层层高3.0米，建筑物高度18.25米，抗震设防烈度为八度。
建设单位：
施工单位：
监理单位：
建设施工合同及建设监理合同已签署完毕
二、 工程施工概况
（一）建筑设计特点
地面全现浇，楼面厨房、卫生间、楼梯处现浇，其余部位为预制空心板。本工程采用一般抹灰、普通涂料刷白。楼地面面层均为水泥砂浆。铝合金窗、胶合板门。外墙贴面砖。屋面为聚苯乙烯保温材料，防水层为3mm厚高分子防水卷材，20mm厚细石混凝土刚性保护层。
（二）结构设计特点
该住宅楼属于砖混结构，基础为砖砌条形基础，主体砖墙承重，层层设圈梁、构造柱。

（三）建设地点特征
当地地下水位最高—6.5m
当地4、5月雨水较多（约合计为8天/月）
当地气温高度约为7、8月，室外最高可达45摄氏度
无台风、强雷暴等恶劣天气
（四） 施工条件
1、施工期限。本工程自12月10号开工，以工期定额确定的工期作参考，最晚于第160天完工。
2、场地平整已由建设单位完成，测量用基准点由建设单位提供，根据市容管理部门规定，在场地东、北、西三面安装施工围栏。
3、建设单位已向招待所借12间平房作为施工用房，并允许在招待所空气北部搭设工具棚 和小车库，因此，需在原有围墙上拆出通道，并在招待所院内拉刺网分隔，这些刺网和围墙缺口，必须在工程交付建设单位前恢复。
4、本工程施工用水、电均由南侧接入，单独装表计量。
5、构件供应：所有混凝土预制构件由公司构件厂提供；水磨石 制品和半成品向水磨石厂订货；塑钢窗、瓷砖、地砖、锦砖由建设单位供货，其规模、数量应在订货前与施工单位共同核实。
第二章 施工方案
（一） 总体安排
1、现场施工组织
（1）施工原则：执照先地下，后地上；先土建后安装；先结构 后 维护；室内装饰自下而上，室外装饰由上而下，先湿作业，后干作业的总原则进行施工。
（2）采用竖向分层，平面分段进行流水作业。
（3）施工阶段：根据该工程特点，将该工程土建部分为三个施工阶段，分阶段验收评定后，及时插入下道工的施工。
±0.00以下结构施工阶段
包括人工挖孔桩及垫层施工，地下结构施工，土方回填。
‚±0.00以上1-8层主楼结构施工阶段
包括钢筋混凝土结构，砌体工程施工，门窗安装施工。主体封顶进行一次中间验收，验收完毕后及时插入维护结构施工及抹灰工程施工。安装各专业从土建开工到竣工，按进度计划的要求穿插进行施工。由项目经理直辖市各操作队伍，保证穿插施工的顺利进行。
ƒ装饰装修施工阶段
包括屋面防水，外墙装饰，室内初装修，门窗安装和室外附属工程。
（二）施工顺序
1、地下结构工程施工程序：
人工按孔桩®基坑开挖®垫层浇捣®承台及基梁®独立柱基础®砖基础施工®基坑土方回填
2、±0.00以上混凝土结构施工程序:
框架梁柱结构:分中弹线®搭支模架®接绑后层梁,柱筋装梁,柱模®浇砼至板底下2-3cm®装梁底模,扎梁筋®装板底模,装梁侧模®扎板底筋®水电预留,预埋®扎板面筋®浇砼®养护
3、维护,分隔施工顺序:
放线弹墨®先外后内砌维护墙®预留门窗洞口,木砖®安置门窗过梁®门窗安装
4、屋面施工顺序:
屋面结构®钢筋砼屋面板表面清扫干净®刷洗水泥浆®保温层®水泥砂浆找平层®SVS改性沥青卷材防水层®聚乙烯薄膜层®40厚C30UEA补偿收缩砼防水层表面压光®砼内配4钢筋双向中距150
5、一般内装饰施工顺序
墙面（顶棚）®楼地面工程®木作，门窗安装®油漆涂料、玻璃
6、外装饰施工工序
外架准备®外墙基层处理®外墙抹打底®外墙面层®外墙漆喷涂®清理®放架
（三）主要施工项目的施工顺序、方法及措施
1、施工测量
施工测量严格依据《测量规范》GB50026-93标准执行
（1）测量准备工作：
测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网应根据城建入线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。在基坑开挖完成后立即准确地建立以主要轴线构成的柱位控制网，并随建筑物的施工高度外延至周围空地或建筑物上，以便建立测量控制和佼核系统。
2、线施测方法
（1）轴线传递
±0.00以下结构施工阶段，测量定位采用外控法，采用经纬仪斜投测法，轴线的控制桩位用砼四周填满固定，用红油漆标识并轴线编号。
‚±0.00以上结构施工阶段，轴线传递采用内控制法，内控点用200*200预埋钢板上刻划十字线作为永久点标识，钢板周围用砂浆围住，以防锈蚀。
（2）平面施测
平面测位采用直角坐标法。每层轴线定位时，由测量员在原始点上通过经纬仪将轴线控制点垂直引测到施工楼层，由施工员配合将点记在楼板上，并弹出控制轴线，再由木工配合弹出其它各柱的模板线及板控制线。施工线完毕后，由质安员，施工员和测量员反复核对无误后方可进行下道工序的施工。
3、标高控制
（1）标高控制点的建立
根据建设单位指定的水准点为依据，在现场建立基准点（考虑以后的沉降观测，整个场区内要求不少于三点，并按半永久性水准点设立），经复核事方可下式使用，并采取可靠的保护措施。
（2）标高传递
、±0.00以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。
‚、±0.00以上传递时，将层高控制点引测到建筑物框架边，柱转角部位，用50M钢尺测竖直方向向上量至施工层楼面+50cm处，并根据楼板浇筑面积，适当引测布点加，据此控制各构件标高，在楼板砼浇筑完毕后，将楼面以上+50cm处的平水用水准仪引测至支模架上，并用红油漆标记，以控制下一层楼板模的平整度。
（3）注意事项：
由±0.00向上量高差时，尺身应竖直和使用规定的拉力，并要进行尺长和温度更正。
（4）柱垂直度的控制：
控制轴线网定出后，由施工员弹出柱及模板控制线（距模板线外200mm）的平行线，由质安员、测量员反复核对无误后方可进行下道工序的施工，以保证柱垂直度在误差范围内。
（5）测量控制误差：
平面轴线测距精度达到1/3000，测角精度±10。
‚层间垂直度测量偏差不应超过±3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过311/10000，且不大于15mm（60m
ƒ电梯井垂直偏差不大于：
层间： ±10mm
全高： ±30mm
④外墙垂直度偏差控制在2mm以内。
（6）±0.00层完成后，根据设计或按照规范预留沉降观测点，主体施工期间，每完成一层结构进行一次沉降观测，装饰阶段，沉降观测周期为一个月一次，若建筑物沉降趋于稳定且无不均匀沉降，则沉降周期可以适当加长，每次观测做好沉降测记录，竣工后作为移交建设方的资料。
（二）桩基工程
本工程基础采用人工挖孔灌注桩，桩径为800-1500mm不等，桩长11.5-17.5m，共59根，桩端必须进入极限端阻力标准值为2000Kpa之角乐岩四倍桩径以上。根据地质报告资料情况，本工程地下水较为丰富，且桩基持力层为角砾岩，易吸水软化，为了确保桩孔井成孔质量，本工程桩孔井开挖前，在工程现场四角分别设置降水井（共四个）。降水井孔径不小于1000，各桩孔井内积水采用50泥浆泵及时抽水，桩孔施工平面内以井字形布置排水沟，排水沟采用砖砌、水泥砂浆抹底，将孔井内地下水有组织的（经过沉淀池）排至市政污水井。
1、基桩施工顺序：
放线、定桩位®挖第一节桩孔土方®第一节护壁®在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线®设置垂直运输绞架、吊土桶、潜水泵、风镐、照明设施等®第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度，第二节桩护壁 ®重复第二节挖土，校核桩孔垂直度、护壁循环作业直至设计深度®检查持力层后进行扩底®对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收®清理渣土、排除坑底积水®吊放钢筋笼就位、浇灌桩身混凝土。开挖做到由西至东进行，先深桩，后浅桩，对相距较近的两桩，必须错位开挖，如电梯井、过道等处所设桩位。
2、施工方法
（1）测量放线
根据施工平面图及总平面图场地坐标点，用经纬仪与钢尺依次放出桩位，钉上木桩，以木桩铁钉为标记，木桩用砼固定。放样后，经有关方面检查验收合格后再进行施工。
（2）桩孔中心位置控制
桩孔开挖前，根据桩孔的中心点，按照桩的孔径先砖砌300mm高240厚的定位桩孔，并用水泥砂浆将表面抹光，以作控制标记，它的作用：挡水、挡泥土杂物，作桩心控制标记等，并将中心点引至井口用四点交汇中心作为控制中心和施工控制垂直度的依据，中心点允许偏差10mm。

（3)成孔施工和垂直度控制
、成孔采用分段开挖、分段校核垂直度及成孔直径、分段绑扎钢筋、支模浇注砼护壁，孔深达到设计深度，经验槽认可后，再进行扩底。
‚、做桩端放大脚时，需经签证后才进行扩底工作，终孔后清理桩底残渣积水，并即时组织验收，尽快浇筑灌桩芯砼，以免浸泡使土层软化。
（4)钢筋笼制作与安装
钢筋笼制作在现场进行，采用塔吊运入孔，钢筋笼主筋砼保护层采用预制砼垫块，绑扎在钢筋笼外侧位置上。本工程钢筋笼长度应根据设计，以及桩孔开挖的实际深度来确定。为了减轻吊装难度，钢筋笼重量超过一吨的（即钢筋笼长超过16.5m以上的），则分两段制作，两次吊装入孔，中部采用绑扎搭接，搭接接头必须按设计及规范要求错开。
（5)混凝土的生产、运输及浇筑
、混凝土现场搅拌，采用砼输送泵机械直接输送到位。
‚、混凝土浇筑：桩体砼从桩底到桩顶标高一次完成，挂漏头加串筒下料，插入式振动器进行砼振捣。
ƒ、在灌注砼过程中防止地下水进入，不能有超过50mm厚积水层，否则设法将砼表面积水用导管吸干，才能灌注砼。如果渗水量过大（>1m2h）时，采用导管水下砼浇筑法施工。
④、灌注桩身砼时，每桩留置一组砼试块。
（三）基础工程
1、施工顺序：
放线、定位桩®挖土®捣垫层®独立柱基础扎筋®支模®浇捣®养护®拆模®填土
2、施工方法
（1）测量放线
根据施工平面图及总图场地坐标点，用经纬仪与钢尺依次放出柱位，在桩基承台上作好标记，并弹出桩定位墨线。放样后，经有关方面检查验收合格后再进行施工。
（2）柱网中心位置控制
基础开挖前，根据柱的中心轴点，引至四周龙门桩上，做好标记，作为施工控制依据。
3、结构工程施工：
（1)基坑降水：在基坑内四角设1M深的集水坑，240厚砖砌护壁（1：3水泥砂浆砌筑），四周设排水沟。施工期间采用高功率泥浆泵或潜水泵抽排，确保地下水位降低至施工面下300mm以上，排水经留泥井沉淀后排入小区地下管网，留泥井泥渣按时专人清理。
（2）砼垫层：
人工开挖修整基坑底部至设计标高，按施工图纸放出基础垫层连线，每隔2-3M打好垫层顶面标高控制点，浇捣100厚C10砼垫层。人工开挖基坑土方在留足基坑回填土方外，其他全部外运。

（3）模板配制：
基础模板采用整块胶合模板整拼整拆，编号散拼散拆。浇筑混凝土前，模板应预先湿润。
（4）钢筋工程：
、地下结构钢筋采用现场加工，塔吊转运，人工绑扎。
‚、底板筋周边和墙、柱处满扎，中间采用梅花型绑扎，板底筋用35mm预制砂浆块500布置，并按设计要求布置好柱、樯插筋。
（5）基础砼按设计强度。为保证工程质量，对施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等环节严加控制。
（四）主体工程
1、施工准备：
（1）原材料准备
水泥根据构件砼的设计强度等级要求。本工程C30，C25，C20，C10砼采用425硅酸盐水泥配制；C35，C40砼采用525硅酸盐水泥配制砂采用泥量不大于3%中砂。石子选用10-20mm的卵石，要求含泥量不大于1%。
外加剂：BY2型复合防水剂，掺量10%泵送剂等外加剂 均根据实际情况在现场试配合格后采用，避免防水性能和强度发生冲突。所有砼、砂浆配合比均由实验室开出配比单。

（2)作业条件
、完成钢筋、管道预埋件的隐蔽验收工作。
‚、混凝土结构施工时，模板提前浇水湿润，清除模板内的杂物。
（3)操作工艺：
混凝土采用两台500L强制搅拌机搅拌，搅拌时间根据外加防水剂确定，采用一台砼泵送机械输送到位浇捣。
混凝土采用机械振捣，达到表面泛浆，无气泡排出为度，插点间距350mm，严防漏振，欠振，过振。
（4)养护
地下结构混凝土浇向后8-12小时应开始进行养护，并采用砼上满覆双层塑料膜覆盖，中间夹盖一层麻袋保温，保温保湿养护，防止砼内外温差超过25摄氏度，养护时间不少于半个月。
2、钢筋工程
（1）原材料采用：原材料进场均要在会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。
（2）钢筋配料
由项目部工程科内业技术人员配料、签发加工单。配料依据必须严格按照施工图及有关规范要求，并结合工程的实际特点，制定本工程适宜的配料原则。
钢筋连接：电梯井剪力墙柱纵向主筋按一层一接方式开；梁板底筋在支座处开，梁板上部筋应在梁或板跨中1/3跨内开，考虑塔吊垂直运输，梁板筋长度以不15M为宜。
接头方案：梁、柱、板同一截面接头数量按JGJ3-91及设计要求执行：
钢筋接长方法：框架钢筋接长全部采用闪光对焊；现场接长竖向钢筋<16的钢筋采用搭接，.>16的钢筋采用电渣压力焊。
（3）钢筋加工
钢筋加工场地设在施工现场，并投入以下机械进行加工：
盘圆调直采用钢筋调直机，钢筋接长采用闪光对焊机，钢筋切断机下料，弯曲机成型。
现场布置原材料和半成品堆放场地，原材料须挂牌对已检验合格材料和未检验材料进行区别，半成品应进行标志堆放，对每种规格的半成品应绑扎标志牌，对其规格、绑扎部位进行说明，并成捆堆放。
（4）钢筋运输：钢筋进场卸料采用汽车吊，半成品转运均采用塔吊和人力转运。
（5）现场钢筋绑扎
柱筋采用接竖筋®分箍筋®套箍筋®绑扎的绑扎顺序
梁筋采用布主筋®分箍距®套箍筋®绑扎的绑扎顺序
板底钢筋绑扎顺序为模板上分划间距®布板短向或直径较大钢筋®分布筋®罩筋®绑扎
钢筋保护层控制如下：
柱和梁侧为主筋上绑扎50*50*25mm自带铅丝预制砂浆垫块
梁、板底筋垫预制砂浆块，按1m方格距布置
双排梁顶筋下排筋用单肢箍铅丝扎紧固定，底筋双排采用25螺纹钢垫开
板面筋及负筋采用10钢筋马凳，高度按板厚减去保护层和板底，面筋直径计算，间距小于1m布置。

3、模板工程
本工程为梁板结构，模板需用量大，工期紧，为确保工程质量，本工程采用12厚竹胶板模，48钢管，50*100木方支撑，水平结构模板准备数量为三层的模板，垂直结构模板准备数量为一层半的模板。
（1)水平结构模板
、梁、板模板，内支架采用48钢管脚手架，上部采用50*100木方间距300。内支撑架的支撑杆在主、次梁处间距为1000mm，此两根竖直支撑杆即用于楼面的支撑，又用于梁的底模板支设支撑，梁的底模待砼强度达到设计强度后再进行拆除，楼板模在砼强度达到设计强度的75%后拆除，楼板模拆除后，只保留支承带支承杆，以保证梁板在其他支撑拆除后能起正常支撑作用，在梁两侧的支撑杆间采用的钢管连接，梁侧模配置定型木模板。
‚、深梁模用螺杆对拉，中间要按规范起拱，钢脚手架支撑，横杆下用双扣件。
ƒ、悬臂构件：结构跨度<2m在达到设计的砼强度的75%后可拆模，.>2m的要求达到100%后方可拆模。
（2)垂直结构模板
、方柱模板：由四块定型模板组成
‚、采用竹胶模板，木枋背枋，钢筋箍对拉，钢管脚手架控制垂直度。
ƒ、在电梯井剪力墙柱模前，弹好轴线和柱边线，并用钢筋短头焊在柱四角钢筋上，作为柱模定位卡具。柱墙结构：在砼强度能达到设计砼强度值的50%后即可拆模。
（3）工程流程
、放线（水平控制线及支撑位置）®撑脚垫板®主立杆®安装水平模杆支撑®铺支撑带®搭梁底短管或木坊®铺梁底模板、支柱梁侧模®固定侧模®铺楼板模®模板拼缝粘胶带®刷脱模剂®模板检验®进行下道工序
‚、拆模顺序：
降下上部水平横杆®拆除短管或木枋，转至上一层楼板模®砼达到设计强度后拆支撑带®梁模板®转至下一流水段
4、混凝土工程
（1）混凝土的拌制及运输：
现场设置两台500L强制式混凝土搅拌机生产混凝土，一台砼泵送机械，以保证柱、梁、板施工的混凝土需要。
（2）混凝土的配制
混凝土的强度按GB50204-92fcuk+1.645o配制。其原材料按以下方式选用：
、考虑施工现场文明、整洁、减少空中扬尘，降低生产成本，水泥拟采用散装水泥，在现场设水泥罐，水泥品种按构件强度及部位选取。
‚、粗骨料：柱采用10-20mm级配卵石，梁、板采用10-20mm级配卵石，含泥量均小于1%。
ƒ、细骨料：中砂细度模数2.4-2.9,通过0.315筛孔不小于15%含泥量<2%
④、外加剂：选用高性能泵送剂，按试配定。
⑤、拌和水：城市自来水。
（3）混凝土搅拌与浇筑要点：
、混凝土配料采用重量比，现场设置称量台，采用1000kg磅秤计量
‚、投料顺序砂®石®水泥（外掺剂），混凝土搅拌时间不少于120s
ƒ、插入式振动器作柱、梁混凝土主振动器，平板式振动器作板面混凝土振动；使用插入式振动器要快插，慢拔，插点均匀、逐点移动、按序顺进行，移动间距不大于作用半径1.5倍。
④、浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完，超过2小时按施工缝处理。
（4）施工缝留设与处理
、梁、板混凝土浇筑沿次梁方向浇筑，楼板施工缝留在次梁跨度1/3范围内；竖向构件施工缝留在楼面，梁底下3cm。
‚、施工缝处理：封模前将接槎处表现的水泥浮浆、松动石子或软弱混凝土及焊渣清除，用水冲洗干净；继续浇筑前冲水湿润，并仔细振动，加强养护。
（5）混凝土试块留设
混凝土试块按规范规定留设，现场设养护室养护。每层增加一组同构件养护试块，作模板支撑拆除控制用。
（6）养护方法和养护制度
、养护方法：各构件采用人工喷水养护，水采用城市自来水，当施工至第六层时在底层建临时水池，设高压泵送水至施工层。
‚、养护制度：
混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护；混凝土浇水养护日期一般不小于7天，有外加剂的混凝土养护日期一般不少于14天；每日浇水次数应保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次，气温低于5摄氏度时，浇水养护应有保温措施。
4、砌体工程
本工程外墙及分户墙体材料均为陶粒砌块；各房间门垛为120mm宽，砌筑砂浆为M5：0混合砂浆，各门、窗等洞口两侧，以及设拉接筋处采用MU10红砖，M10水泥砂浆按规范要求实砌。

（1）砌体
施工条件准备
砌筑所用陶粒砌块都应有出厂合格证，砌块容重标准值<8.5kn/平方米，且进场检验合格，砌筑所用水泥应符合强度、安定性标准，砌筑塑化材料采用石灰膏，熟化期不得少于7天。
红砖砌筑前须隔夜湿水，湿水深度为1-1.5cm，吸水率达到10-15%，砌块可少量湿水，但要避免因过湿而降低强度。
施工生产组织
砌墙阶段现场机具设置2台砂浆搅拌机生产砂浆，一台塔吊保证原料的垂直供应。
墙体砌筑
a、砌体顺序：各层结构板及支架拆除清理后，围护砌体随后砌筑，并与主体结构同步上升。考虑施工操作安全，及外墙装饰工程的早日跟进，采取先外后内的砌筑顺序。
b、砌筑工具：灰桶、砌刀、铁铲、皮数杆、线堆及砌墙线。
c、脚手工具：外墙可利用外脚手架及工具式移动脚手架；内墙砌筑采用工具式移动脚手架。
d、砌筑方法：砌体应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，偏差要小于±2mm。
e、施工接槎：采用直槎加连接钢筋6间距>500，大于120mm墙厚墙体每排不少于两根6钢筋。
f、砌筑陶粒砌块时，根据墙体尺寸及洞口尺寸画出其编排立面图，上、下搭接不少于90mm，对不合模数的地方有辅助规格砌块（或红砖）填砌。砌块底面应向上；砌砖时，先对第一皮砖进行试排立皮数杆，每道墙两端比中间先砌数皮高，然后双面挂线砌中间墙，边砌边校下墙面的垂直度、平整度及灰缝平直度，当砌距梁底不足两皮砖高时，紧上一皮砖顶紧梁底侧砌，砂浆必须填实饱满。
g、在墙体转角处，应使用纵横墙砌块隔皮露头。在墙体丁字交接处，应使横墙砌体隔上露头，而在纵墙加砌3孔砌块（590*190*190），露头砌块坐中于3孔砌块（对孔）。也可在丁字接头处用1孔砌块（290*190*190）加砌。
（2）灰缝隙厚度、标高：采用皮数杆控制；
垂直度：用2m靠尺控制；
灰缝平直：用灰线控制。
（3）注意事项：
、填充墙应在板底、梁底用红砖斜砌封顶，斜砌应挤紧，其倾斜度宜为60%左右，墙顶处理应安排在墙体抹灰前用M10的混合砂浆填密实。
‚、与构造柱连接处按设计埋设拉结筋，留马牙槎。
ƒ、依照轴线弹墙体中心线，弹线应兼顾已浇筑结构外形尺寸。
④、砌墙时铺浆厚度不宜过厚，铺砌时采用挤压揉法，要求横竖灰缝饱满度大于85%。
⑤、混合砂浆在4小时内用完，石灰消化期大于1周。
⑥、各专业预留预埋同步进行。
⑦、龄期不足28天及潮湿度的砌块不能进行砌筑。
5、脚手架工程及垂直运输设施
（1）脚手架工程
、针对本工程结构拟采用48双排钢管脚手架作为结构和外墙装修使用，在外架搭设时，先将基本层夯实，并用垫木垫底，外架立杆横向间距1.2m，离墙0.3m，纵向间距1.5m，步距1.8m，外侧按要求搭设剪刀撑。
‚、外脚手架作业满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧满挂密且安全平网和立网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档，脚手架每隔四步架设一道连墙，外架的搭设严格按公司有关文件实施，并由专业操作人员实施。
ƒ、底层出入口均搭设安全防护棚，入口处挂安全及防宣传标牌，并设立电脑话箱提示安全规划；场内施工通道搭设安全遮护棚，双层缓冲层全封闭，建筑物八以上每隔四层四周均采用桃棚防护。
④、支模架采用满堂红脚手架，且配备四层的数量，并根据需要情况增补。
（2）垂直运输设施：
为保证工程进度，提高工作效率，减轻工人操作强度，本工程拟在最为影响工程进度的垂直运输上，加大施工机械化力度，具体措施如下：
混凝土输送采用一台HBJ40B输送泵机械。
钢筋、周转材料、砌体、砂浆和装饰材料，采用QTZ50塔吊（臂长R=45M）作为垂直运输的主要工具。
6、屋面工程
（1）本工程屋面为刚性和高聚物改性沥青卷材双防水上人屋面，25厚海泡石保温层，SBS卷材防水层，上做40厚C30UEA补偿收缩细石砼刚性防水层，其施工工艺具体如下：
（2)操作工艺
、25厚海泡石保温层施工
‚、水泥砂浆找平层------基层处理：将结构层松散杂物清扫干净，突出基层的硬块剔平扫净，在抹找平层以前，对基层洒水湿润，但不能将水浇透，适当掌握，再用20厚1：3水泥砂浆找平。
ƒ、防水层施工-------涂基层处理剂一遍，铺贴SBS卷材按长连搭缝不小于15cm，短边搭缝不小于10cm，上下及相邻两幅接缝错开1/3幅度，上下两层不得互相垂直铺贴，同时布胶，不得有气泡，皱折、破损等现象。
特殊部位处理：突出屋面的管子根部，地漏、排水管等特殊部位进行细部防水处理。
刚性层施工：扎双向4@150钢筋，配制40厚C30UEA补偿收缩细石砼，浇灌振实，表面压光。

（3)施工注意事项
、找平层：找平层严格控制水灰比，冲筋距离不要过大随铺灰随刮平，拍实以确保强度和密实度，严格控制细石砼配合比，随灌随振，确保密实压光，并达到设计厚度。
‚、防水层：防水层不得在雨天、大风和施工湿度低于5摄氏度环境中施工。安排好施工流向，不能过早上人，防水层全部施工完毕后，严禁人上屋面。
7、装饰工程
（1）施工组织
、室内装饰和主体结构穿插进行，具体穿插时间按施工进度计划进行。
‚、在装饰施工过程中遵守国家《建筑装饰工程施工及验收规范》及与装饰有关的各种行业规程、规范。
（2）基本施工程序
内装饰由下至上逐层进行。先粗装修后精装修；先墙面、顶棚后地面，外装饰由上至下进行。
（3）各分项过程施工工艺
室内装饰部分：
1）砂浆抹面、抹灰基层处理：
、基层表面的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理干净，基层上的不平部分作平整处理。
‚、砖、砼等不同基层交接部分钉钢丝网，每侧不小于15cm，砼表面用水泥素浆兑10%107胶作毛化处理。
ƒ、抹灰基层应提前浇水湿润，抹灰前表面不应有可见水珠。
（4）操作工艺：
、根据抹灰部位确定抹灰顺序和路线，可按先顶棚后墙面、先上后下的顺序施工。
‚、工艺流程：吊垂直®四角规方®做标准灰饼®挂线冲筋®抹底层灰®抹面层灰®搓平压光
ƒ、根据墙面基层平整度和装饰要求，找出规矩做饼冲筋。横标筋设二道，竖标筋距离不大于1.5m，标筋宽度为5cm，采用与抹灰相同的水泥砂浆。
④、抹灰层分遍成活，墙面赶实压光在终凝前进行，压光时间控制在30min左右，并随时用靠尺检查墙面平整度。
（5）内墙涂料
、作业条件
室内有关抹灰工种作业已完成，室内木工、水暖工施工项目已完成，管洞口已修补好，墙面已干燥，地面已施工完毕，在做好样板间并经鉴定合格后即可开始大面积施工。
‚、操作工艺：
a、 基层清理：抹灰墙面的灰土、疙瘩等物清理干净，除掉油污。
b、 填补缝隙：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平。
c、 满刮腻子：操作时要往返刮平，注意上下接槎保证线角分明。
d、 按设计要求涂料满刮压光。
（6）水泥砂浆地面或找平层
施工准备
、材料
水泥：425#号普通硅酸盐水泥
砂：过筛粗净砂
‚、作业条件：
a、 墙饰面、天棚粉施工完毕
b、 门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。
c、 楼地面种种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂浆灌填），并经检查无渗漏现象。
d、 研制1：2水泥砂浆抹面压光或1：3水泥砂浆找平。
（7）块料地面：
、工艺流程：施工准备®清扫基层®调制好砂浆®配色®嵌条®刷素水泥浆®找平层抹面®磨光®补砂眼®理光®上草酸®打蜡®擦光®油石抛光。
‚、操作方法：
将基层清理，按水泥砂浆找平工艺操作方法找平，待一定强度后，根据设计要求分格弹线或美术图案，分格嵌条两边砂浆的粘贴度为嵌条的7/10-7/12和水平方向的角度为30度，并粘贴牢固，在十字交叉处粘贴砂浆，应留出15-20mm左右的空隙。防止面层石子不均而造成该处花脸，嵌条完毕进行平直检查，验收合格，刷素水泥浆结合层一遍，配料铺面层（石子及颜料按设计）刮平，滚筒滚压应在两个方向复辗压，尽可能使石子密集，虚铺高度一般比分格条高出5mm为宜，滚筒压实后比分格条高出1mm，面层做好后，派专人养护，并及时撑握面层强度，第一遍磨光选用60-90号的粗金刚砂磨石，以加大其磨损量，同时磨光时应控制浇水速度，使面层保持一定浓度的磨浆水，经五浆五磨，七道抛光，使表面光亮无细洞眼。
ƒ、注意事项：
a、 注意滚筒滚压方法，防止铜条弯曲，分格条斜不直的现象发生。
b、 面层水泥石子的配合比应正确，颜料参量一致，色石子分布均匀。
c、 对于表面粗糙，光亮度差的或出现片片斑痕的面层，应先用细金刚石砂轮或油石打磨一遍。
d、 打蜡之前应擦草酸溶液，配比可用热水：草酸1：0 .35（重量比），深化冷却后洒于地面，用油石打磨一遍，并用清水冲洗干净。
（8）内外墙贴块：
、内墙为200*300瓷砖贴块，卫生部到顶，材料色泽按设计。
工艺流程：施工准备®基层处理®弹线找规矩®抹灰找平®选料预排®双向挂（弹）线®瓷砖镶贴®擦缝®养护
‚、施工方法：
瓷砖施工前浸水处理，先处理好基层，沿室外大角处及转角处以主体施工时测定好的中线标高进行标记，分架次做塌饼冲筋，水泥砂浆打底，刷截面处理剂，随粉10-15mm结合层，在结合层上双向挂线。在面砖背满铺1：2水泥砂浆，贴于墙上，用小铲轻轻敲击，使灰浆饱满，粘结牢固。在瓷砖贴完一架经验收合格后，立即用砂浆勾缝，最后用棉纱擦净。
室外装饰部分
（1）外墙装饰
、外墙为12厚1：3水泥浆底层，8厚1：7.5水泥砂浆面层搓平压光。
‚、工艺流程：施工准备®基层处理®弹线找规矩®抹灰抹平®面层压光®外墙漆。
ƒ、施工方法：
先处理好基层，沿室外大角处及转角处以主体施工时测定好的中线标高进行标记，分架次做塌饼冲筋，水泥砂浆打底刷截面处理剂，随粉8mm厚面层搓平压光，最后做外墙漆。
（2）花岗岩饰面：
、工艺流程：施工准备®基层处理®弹线找规矩®根据设计确定墙面固定钥匙方法（有枪钉法、木塞法、预埋钢筋法等）®选料预排®钻5孔，距300mm®双向挂线®绑扎固定®分层灌浆®擦缝®养护
‚、施工方法：先处理好基层，沿室外大角处及转角处，以主体施工时定好的中线标高进行标记，分架次并确定墙石固定16号铜丝绑扎与墙面畦，净距30mm，然后分层灌1：2.5水泥砂浆，使砂浆饱满，粘结牢固，最后用棉纱擦净。
（3）铝合金门窗安装
铝合金型材规格尺寸必须满足设计要求，确保刚度符合规定要求，且颜色均匀一致。安装时上下统一吊垂线，顶底扯水平线，分划在柱、墙面上的固定点，并射钉固定门窗框，门窗框在外装饰前进行，并需要处理好边缘收口问题，左右侧边设压条，门窗扇的密封条须嵌牢，使窗扇推拉自如，保护胶条待验收时方扯去。

四、安装工程主要施工方法：
1、给排水工程：
（1）给水管道安装：
、给水管道材料要求：给水管道均采须知给水塑料管丝扣连接。
‚、工艺流程：安装准备®预制加工®干管安装®管道试压®管道冲洗®管道防腐。
ƒ、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
④、预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上配件、调查、校对、按管段分组编号等）。
⑤、干管安装：立管从上至下统一吊线安装支架，支架高度靠近剪力墙部位统一为1.8米，将预制好的立管按编号分层按顺序安装，对好调直。丝扣外露2-3扣，清除麻丝。校核预留甩口处并上好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞。管井内多根立管安装，应本着先里后外，先大后小的顺序安装。
⑥、支管安装：支管暗装，确定支管长度后画线定位，轻质墙体用机械开槽，将预制好到支管敷在槽内，找平找正后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道，其阀门和可拆卸处应设检修孔；各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管临时封闭管道，并找正找平，然后进行暗装管道试压。合格后，及时用水泥砂浆封盖管槽。
⑦、管道试压：暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验，生活给水管道试压值为工作压力的1.5倍。水压试验时要排尽管内空气，充满水加压至规定要求时停止加压，进行检查。待各接口阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05Mpa以内，可通知及甲方有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净，并及时填写管道试压记录。
⑧、管道冲洗，管道在试压完后，即进行冲洗，一般在正式交工前，注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，冲洗时应保证有充足的流量（