大冶市大箕铺建筑工程有限公司安全组织设计（30页）.docx

大冶市大箕铺建筑工程有限公司安全组织设计

目 录

一、 企业三证复印件
1、 企业营业执照
2、 企业资质证书
3、 企业安全资格证书
二、 中标通知书复印件
三、 安全施工组织设计
1、 安全组织设计
2、 安全操作规程
3、 安全技术交底
4、 项目部主要管理人员一览表
5、 特殊工种作业人员名册及证书复印件
6、 施工现场机械设备配备清单
7、 施工现场安全防护用品清单
8、 建筑工程与毗邻建筑物方位图
四、 保险合同复印件

第一章 全组织设计安
第一节：安全生产保证体系
成立以项目经理为主的安全生产领导小组，项目经理为该工程项目安全生产第一责任人。各专业队伍、生产班组建立相应的安全生产小组，由专职安全员统抓各项安全管理工作，每个生产班组设一名兼职安全员，各职能部门在各自相应的业务范围内，对安全生产负责，使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组、工人，在横向上从各施工队到各业务部门都参与安全生产管理工作，使工程项目得以优质、高速、低耗、安全顺利地完成。
1、 安全保证体系图如下：
公司总经理

公司总工

公司质安部

项目经理

技术负责人

材料员

安全员
施工员
安全措施实施
作业班组考评
文明施工检查

安全技术交底
规章制度执行
安全设施检查
防护用品供应
机械设备检修

各工长、作业班组及特种作业人员

2、 严格执行各项《安全管理制度》、《安全操作规程》及有关《安全施工技术规范》等国家标准。
3、 制定项目部主要施工管理人员安全生产责任制；
4、 编制本项目安全生产管理的目标，逐层分解安全管理目标；
5、 制定、组织并落实专项施工安全技术措施；
6、 进场和上岗前对各专业工程人员严格执行三级安全教育，并向所有施工人员进行安全技术交底和安全技术教育；
7、 为保护安全规章制度的落实，建立严格的奖惩制度。
8、 每月组织一次安全大检查，严格执行建设部颁发的安全新规范、新标准，发现问题及时整改。
第二节 安全生产组织保证措施
1、 项目经理安全生产责任制
项目经理对项目施工过程中的劳动保护和安全生产工作负具体的领导和经济责任，为所在施工单位负责施工管理的责任人。领导编制本项目安全生产管理的目标、措施，建立安全保障体系，分解安全管理职能。
2、 技术负责人安全生产责任制
技术负责人对项目的劳动保护和安全技术工作负总的责任，在编制施工组织设计中，根据建设工程的性质、规模、特点以及施工现场的环境条件，制定和组织落实专项施工安全技术措施，并向所有施工人员进行安全技术交底和安全技术教育。
3、 施工员安全生产责任制
施工员对所管辖工程（工种）的安全生产负直接责任。坚决贯彻有关安全技术措施和施工组织设计中规定的安全措施，对违章作业的班组和个人及时提出批评和防范措施，防止安全事故发生。
4、 安全员安全生产责任制
认真贯彻执行各安全生产的规模、制度和规定，做好安全生产、宣传教育工作，检查安全设施落实情况，指导和督促班组搞好安全生产。
第三节 现场安全管理制度
1、 安全管理制度
1.1 现场要有五牌一图，材料堆放整齐，做好文明施工。
1.2 施工现场有安全指示标志，按规定使用“三宝”“四口”。
1.3 施工用电临时线路架设应符合有关规定。
1.4 机电设备都应有安全防护设施，各种安全防护设施都应符合规定。
1.5 夜间施工要有足够的照明措施，危险地区应设红灯示警。
1.6 冬季施工现场取暖设施要符合要求。
2、 安全教育制度
2.1 新员工上岗前必须经三级安全教育培训，经考试合格，方可进入生产岗位。
2.2 电工、焊工、司机等特殊工种人员必须经专业安全技术教育，并经考试合格，发给操作后方可单独操作。
2.3 对采用新工艺、新设备或工人调换工种时，应进行安全教育。
3、 安全检查制度
3.1 质安部及各项目部都应设置专职安全员，各班组都应设置兼职安全员。
3.2 质安部应坚持定期组织安全大检查，召开安全动态会议，进行评优表彰先进，以确保公司实现安全目标：无重大伤亡、行车、特大交通事故及火灾发生；
3.3 员工因工伤亡率控制在0.15‰以下;重伤率控制在0.5‰以下,负伤频率控制在12‰以下。逾期未改应对下属单位、部门予以300元—500元罚款。
3.4 各项目部应坚持每月进行两次安全检查，各工区班组间建立安全交接检查制度，以确保公司安全目标的实现。
4、 安全事故处理制度
4.1 发生安全事故的部门或项目部应及时组织抢救措施，减少人员伤亡；并及时上报质安部。对重大事故应根据《工人职员伤亡事故报告规程》的规定及时向上级有关单位报告，不得隐瞒不报、虚报。
4.2 发生安全事故应由公司组织有关人员组成调查组进行调查，各部门、项目部、个人要如实反映情况，提供证据材料，不得有意刁难阻挠。
5、 奖励与处罚制度
5.1 公司安全检查中，无安全隐患及无较大伤亡事故的部门或项目部应给予表扬，并给予一定奖励。
5.2 对抢救事故有功的人员应予一定物质奖励。
5.3 对一贯忠于职守，积极搞好安全生产工作，成绩显著的个人应给予一定奖励。
5.4 对忽视安全生产而发生重大事故的部门或项目部应给予批评，部长或项目经理视情节轻重应给予行政处罚、罚款或报司法机关依法追究刑事责任。
5.5 由于个人不按操作规程施工所造成安全事故者后果自负。
5.6 对玩忽职守人员，应视事故情节轻重进行经济处罚。
第四节 安全生产技术措施
1、 严格执行各项《安全管理制度》、《安全操作规程》及有关《安全施工技术规范》等国家标准。
2、 所有机电设备均应接地接零，实行专机专人负责，非专业人员不得动用机电设备。
3、 严禁在基坑上、脚手架上向下投掷垃圾或物品，下基坑临时斜道要设防护栏杆。
4、 加强防火工作，在有易燃物品堆放地方及现场、仓库、生活临建区等均要设置灭火器，严禁非施工人员进入施工现场。
5、 严格执行一机一闸制，安装灵敏有效的漏电保护装置，加强机械电器技术措施，防止发生事故。
6、 经常与气象台取得联系，做好大雨、大风预报，及时采取相应措施，防止发生事故。
7、 进场和上岗前对各专业工程人员严格执行三级安全教育和技术交底制度，防止发生事故。
8、 特殊工种必须持证上岗，不准随意换人。
9、 总配电箱、分配电箱要设雨棚。在每个箱内设漏电保护器，所有施工机械都要有机房操作箱，做到“一机一闸一漏电保护接零”。
为保护安全规章制度的落实，应建立严格的奖惩制度。
每月组织一次安全大检查，严格执行建设部颁发的安全新规范、新标准，发现问题及时整改。
第五节 文明施工技术措施
1、 成立文明施工领导小组，制定文明施工管理条例，对现场文明施工进行分片包干管理，责任到人。
2、 现场主要出入口设置施工标志牌，标明工程概况、工程负责人、开竣工日期、施工计划、总平面布置图及场容分片包干和专人负责的管理图，以及有关标语等，标志要醒目。
3、 施工现场要做到无污水、无积水，施工污水必须经沉淀后再排往污水管网。保证通道口、出入口畅通无阻，施工车辆应保持清洁。
4、 严格按施工总平面图加强对材料、成品、半成品、机械设备的堆放，协调与控制好管线布置及场内运输工作，发现问题及时处理。
5、 现场场容分片包干，及时清走施工垃圾。
6、 夜间施工保证不超过十点，以免影响居民休息。
7、 办公室应干净、整洁；宿舍布置应整齐大方，无臭味，长期保持良好的清洁卫生状态。
8、 食堂管理严格执行饮食卫生管理制度，保持食堂内文明饮食环境，保证现场人员吃到卫生、可口的饭菜。
9、 厕所、浴室的建设将达到一定的标准，派专人每天定时清洗喷洒空气清鲜剂，使厕所、浴室保持文卫生的环境
10、 每月组织文明施工大检查，严格执行奖惩制度，按《文明施工中间记录表》检查评分，奖优罚劣。

安
全
操
作
规
程

第一节 脚手架安装与拆除
一、 概述
本工程拟采用落地式双排钢管外脚手架，且本工程只虑装修用脚手架，主体施工拟采用里脚手架，双排钢管外脚手只起安全防护作用。
二、 材料选用及要求
1、 杆件：
扣件式钢管脚手架主要杆件有：立杆、大横杆、小横杆、连墙杆及剪刀撑、扫地杆。
钢管材质一般选用A3钢，且符合YB242-63标准，当每批钢管进场时，应同时具有生产厂家的合格证。各种杆件应优先采用外径48㎜，壁厚35㎜的焊接钢管，长度以4-6.5m和2.1-2.3m为宜.有严格重锈蚀、弯曲、压扁的禁止使用。
2、 底座：
本工程底座拟采用套管和底板焊成。套管一般采用径57㎜，壁厚3.5㎜的钢管，长为150㎜，底板拟用边长250㎜或300㎜的钢板制成。
3、 扣件：
扣件定用铸铁锻制而成，螺栓用A3钢制成，其形式有三种：回转扣件、直角扣件、对接扣件。扣件应有出厂合格证，且应坚持进场验收抽查及使用前的检查制度，如发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
三、 扣件式钢管脚手架的设计计算
1、 荷载
脚手架的荷载主要由恒载和活载组成，进行计算时恒载的取1.2的分项系数，活载取1.4的分项系数。
恒载包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、脚手板、扣件等自重，拟按立杆、小横杆、大横杆间距为1.5m，内外立杆间距为1m进行考虑，架高按30m考虑，取1.5m长单元格进行计算。
活载包括人体的操作及堆料。
2、 计算
2.1 立杆计算
因本工程脚手架只为装修脚手架，不考虑走车，则小横杆、大横杆受力较小，故可不考虑总计算，只计算立杆。立杆整体稳定按轴心受力格构成压杆计算，因本工程层高为八层，架体不高，故暂不考虑风荷载可按下式计算：
N
— ≤K1、K2f
ϕA
式中：N-格构式压杆的轴心压力，单按下式计算
N=1.2n1(NG1+NG2)+1.4NQ
NG1—脚手架自重产生的轴力；查表知NG1=411N
NG2—脚手架栏杆等产生的轴力；
NQ—一个纵距内脚手板上堆料及操作人员产生的轴力；
N1－脚手架的步距数；
A— 脚手架的内、外排立杆的毛截面积之和;
ϕ—格构式压杆整体稳定性系数ϕ可取0.391;
K1—高度调整系数可按K1=1/[1+（H/100）]=0.77;
f—钢材的抗压强度设计值，采用250N/m㎡;
K2—与立杆截面有关的调整系数，K2可取0.85。
即：NG1=411N
NG2=1.5×1.5×250N/㎡=562.5N
NQ=2000N×1.5=3000N
所以：N=1.2×14(411+562.5)+1.4×3000=20554.8N
N/ ϕA=20554.8/(0.391×489㎜2×2)=53.7524N/㎜2
K1K2f=0.77×0.85×205N/㎜2=134.18N/㎜2
故：N/ ϕA< K1K2f成立
即：一层只采用单根立杆即可满足要求
2.2 垫块面积的设计
由上可知单根立根受力可按N/2即10277.4N考虑。本工程我公司拟采用50×50的架空板做垫块，对土的压力为：
10277.4/0.5×0.5=41.11KN/㎡
而夯实的回填土地耐力达到50-80KN/㎡，可知垫块面积足够符合稳定要求。
四、 脚手架的搭设
1、 施工程序：
摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆→上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护栏杆及挡脚板、并挂立网防护。
2、 搭设要求：
2.1 单排钢管脚手架离墙距离L必须满足1M≦L≦1.2M;
2.2 双排钢管脚手架架体宽度1.2M-1.8M;里排立杆距离不大于40㎝；
2.3 立杆间距离1.6M-1.8M;
2.4 大横杆间距离1.4M-1.6M(装饰可至1.8M);
2.5 小横杆间不大于1.5M，双排脚手架小横杆端头不得顶墙，应离墙10-15㎝;
2.6 剪刀撑之间的间距不得超过6根立杆，剪刀撑与地面夹角为60。，剪刀撑占两档间距，从上至下连接。转角处必须搭设剪刀撑。
2.7 连墙杆要每隔三步架高，4个立杆档设一道连
3、 搭设方法：
3.1 搭设时要及时与结构拉结，或采用临时支顶，以便确保搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件和垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，当用力矩搬手检查，应在40-50Nm之间，最大不能超过80Nm，连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。
3.2 双排架的小横杆靠墙一端要离开墙面50～100㎜，各杆件相交伸出的端头，均要大于100㎜，以防杆件滑脱。
3.3 剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上；斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200㎜。最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500㎜。
4、 注意事项：
4.1 空斗墙、空心砖墙、1/2砖墙不得搁小横杆。
4.2 砖过梁或与过梁成60°角的三角形范围内不得安放小横杆。
4.3 窗间墙小于1M处不得安放小横杆。
4.4 在门窗洞口两侧3/4砖和转角处的范围内不得安放小横杆。
4.5 脚手架搭设时必须有专人指挥。
5 架体防护：
5.1 首层必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于0.2M，对头接时下设双排小横杆，间距不得大于0.2M。
5.2 操作层必须满铺脚手板，立杆间距如大于1.3M，则必须在操作层设1.2M高的防护栏杆，并设置不低于0.18M的挡脚板。
5.3 架体外侧挂密目式立网，立网搭接严密。
五、 脚手架的验收与拆除

1、 验收方法与内容
1.1 架子搭设和组装完毕，在设入使用前，应逐层、逐流水段，由主管工长、架子班组长和专取技安人员一起组织验收。验收时，必须有主管审批架子施工方案一级别技术和安全部门参加，并填写验收单。
1.2 验收时，要检查架子所使用的各种材料、配料、工具是否符合现行国家和部颁标准、各有关规范的规定，以及是否符合施工方案的要求。
1.3 验收的具体内容为：
1.3.1 架子的布置；立杆、大、小横杆间距。
1.3.2 架子的搭设和组装，包括工具架起重点的选择。
1.3.3 连墙点或与结构固定部分是否安全可靠；剪刀撑、斜撑是否符合要求。
1.3.4 架子的安全防护；安全保险装置必须有效；扣件和绑扎拧紧程度符合规定。
1.3.5 脚手架的起重机具、钢丝绳、吊杆的安装等，必须安全可靠，脚手板的铺设应符合规定。
1.3.6 脚手架基础处理、作法、埋深必须正确和安全可靠。
2、 脚手架的拆除
2.1 架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁作业人员入内。
2.2 拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。
2.3 拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。
2.4 拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
2.5 连墙点应随拆除进度逐步拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。
2.6 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
2.7 在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。
2.8 拆除时如附近有外电线路、要采取隔离措施。严格架杆接触电线。
2.9 拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、房檐瓦片，地下明沟等物品。
2.10 拆下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点。随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
2.11 在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
第二节 模板安装与拆除
此工程为框架结构，现浇结构数量愈大，相应模板工程所产生的事故也有逐渐增大的趋势，如胀凸、炸模、整体倒塌等时有出现，所以我们应根据这一趋势对模板工程加强安全管理。
一、 木模板的材质要求
1、 木材应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）中的承重结构选材标准，材质不宜低于Ⅲ等材。
2、 支撑木杆应使用松木或杉木，不得采用杨木、柳木、桦木、椴木等易变形开裂的木材。木杆不得使用有腐朽、折裂、枯节等疵病的木材。支撑木杆的连接结合，宜采用钉、销或螺栓，不宜使用铁丝或麻绳等绑扎。
3、 木料上有节疤、缺口等疵病的部位，应放在模板的背面或者截去。
4、 钉子长度应为模板厚度的2～2.5倍。
二、 模板及支架的设计与计算
1、 模板及支架自重
肋形楼板及无梁楼板的模板及支架的荷载
楼模板及其支架荷载表
项次
模板构件名称
木模板
1
平板模板及小楞的自重
0.30KN/㎡
2
楼板模板（其中包括梁的模板）的自重
0.50KN/㎡
3
楼板模板及支回（楼层高度在4m以下）的自重
0.75KN/㎡
2、 新灌筑混凝土自重
普通混凝土采用24KN/m³,其他混凝土根据实际湿密度定。
3、 钢筋自重
根据工程图纸确定。一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重按楼板为1.1KN、梁为1.5KN取用。
4、 施工人员、施工设备和混凝土堆集的自重：
（1） 计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为2.5KN/㎡,另应以集中荷载2.5KN,再行验算；比较两者所产生的弯矩值，取其大者。
（2） 计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载为1.5KN/㎡;
（3） 计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活载为1.0KN/㎡。
5、 振捣混凝土时产生的荷载
对水平面模板为2.0KN/㎡；
对垂直面模板为4.0KN/㎡。
6、 新浇筑混凝土对模板侧面的压力
当采用内部振动器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列两式计算，并取两式中的较小值。
F=0.22γt0β1·β2·V1/2
F=24H
式中 F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力
γ—混凝土的重力密度（KN/m³）；
V—混凝土的浇筑速度（m/h）;
t—新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）;
β1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2;
β2—混凝土坍落度影响修正系数。当坍落度小于3㎝时取0.85，5～9㎝时取1.0；11～15㎝时取1.15。
7、 倾倒混凝土时所产生的荷载
倾倒混凝土时所产生的荷载
项次
向模板中供料方法
水平荷载（KN/㎡）
1
用溜槽、串筒或导管输出
2
2
用小于0.2m³的运输器具倾倒
2
3
用0.2～0.8m³的运输器具倾倒
4
4
用大于0.8m³的运输器具倾倒
6
8、 荷载组合
计算模板及其支架的荷载组合
项
次
模板构件名称
按上述荷载项目的序号类别
计算强度时的组合
计算刚度时的组合
1
平板和薄壳的模板及其支架
1+2+3+4
1+2+3
2
梁和拱模板的底板
1+2+3+5
1+2+3
3
梁、拱、柱（边长≦300㎜）、墙（厚≦100㎜）的侧面模板
5+6
6
4
厚大结构、柱（边长>300㎜）、墙（厚>100㎜）的侧面模板
6+7
6
9、 模板支撑的计算
因本工程为普通框架结构工程，暂只考虑对梁底支撑的计算，并以最大梁进行考虑，荷载计算尺寸为0.4×0.6×6.0m³
活载：
振捣砼活载：ｑＱ1=2×0.24KN/m=0.48KN/m.
恒载：
砼： ｑG1=24×0.24×0.6=3.46 KN/m.
钢筋：ｑG2=1.5×0.24×0.6=0.22 KN/m.
底模：ｑG3=0.04×0.24×5=0.048 KN/m.
ｑ=1.4×0.48+1.2(3.46+0.22+0.48)=5.664 KN/m.
q1=0.9×5.664=5.1 KN/m.
故： N=5.1×6=30.6 KN.
拟设计选用5Ф100杉木顶撑，即顶撑间1200㎜，根顶撑受力N1=30.6÷5=6.12KN。
N/fc=6.12/(1.3×0.9×10)=523㎜2
而实际每根杉木截面面积为7850㎜2
即杉木强度符合要求。
稳定性验算，顶撑高4m，拟在高度中间设一道水平支撑。
λ=86.5<91
φ=1/[1+(a÷65)2]=0.36
N/φa0=6120/0.36·7850=2.17N/㎜2
Mfc=1.3×0.9×10=11.7>2.17 N/㎜2
故：稳定性符合要求。
所以：全部顶撑均为Ф100间距1200，符合安全要求。
三、 模板的安装
1、 模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
2、 下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。
3、 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置监时固定设施，严防倾覆。
4、 支柱全部安装完毕后，应及时在横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。当支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。然后支支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。
第三节 起重工（卷扬机）操作规程
1、 各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置；
2、 物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位；
3、 起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作；
4、 严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件；
5、 起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁；
6、 卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15m；
7、 作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作；
8、 钢丝绳子在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留3圈；
9、 作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳；
10、 吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢；
11、 操作时，严禁擅自离开岗位；
12、 工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
13、 作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。
第四节 搅拌机安全操作规程
1、 搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑；
2、 严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。
3、 开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物；
4、 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好；
5、 运转时，严禁将工具伸进滚筒内；
6、 现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。
7、 工作完毕后，应及时清洗机身内砼，做好润滑保养，并切断电源锁好控制箱门。
第五节 木工机械安全操作规程
1、 平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
2、 刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm。禁止手在料后推送。
3、 刨削量每次一般不得超过1.5mm，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刃上方回料。
4、 刨厚度小于1.5cm、长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
5、 遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料，刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
6、 换刀片应接闸断电或摘掉皮带。
7、 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。
第六节 钢筋机械安全操作规程
一、 切断机
1、 机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时禁止送料。
2、 切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢及特种钢筋，应有和高硬度刀片。
3、 切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
4、 切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附过的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
二、 调直机
1、 机械上不准堆放物体，以防机械震动落入机体。
2、 钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。
3、 钢筋调整直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
4、 短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。
三、 弯曲机
1、 钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。
2、 弯曲长钢筋，应有专人扶住宅区并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖位。
3、 调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。
四、 点焊、对焊机
1、 焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
2、 焊接前，应根据钢筋截面调整电压、电流和通电时间，发现焊头漏电，应及时更换，禁止使用。
3、 操作进应戴好防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。
4、 对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理，冷却水管畅通，不得漏水和超过规定温度。
第七节 安全用电技术方案
一、 技术措施
1、 电气设备分高压低压两种，高压设备系指任何带电部分对地电压250V以上者。
2、 现场施工原则上要远离高压线，如电工必须接近高压线进行局部操作时，应与导电部分保持一定的距离，否则必须拉闸停电后才能进行操作。
3、 施工现场架设的低压线路不得用裸线，所架设的高压线应距建筑物水平10m以外，垂直距地面7m以上。
4、 现场装设变压器，应符合供电局标准做好重复接地，接地电阻不大于3Ω，并设门加销，且设有“注意有电、切勿靠近”的标志牌。
5、 各种电气设备均应装开关插销，不许随便搭挂导线使用。
6、 现场敷设的临时照明线路必须用绝缘支持物，不得随便氢电线缠绕在钢筋、树木和脚手架上。
7、 拆除电气线路时，必须先切断电源，不能留有可能带电的导线。
8、 各种电气设备和线路须定期检查。
9、 拉闸停电进行电气检修作业时，必须在箱门或闸把上挂有“有人操作，禁止合闸”的标志牌，必要时设专人看管。
二、 操作规程

1、 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查，校验。
2、 现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、 有人触电立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
5、 人工立杆，所有叉尖紧固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。
6、 凳杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。
7、 登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上，安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用强悍索传递，禁止上下抛扔。
8、 杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业，调整拉线时杆上不得有人。
9 紧线用的铁线或铁丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向设置临时拉线。
10、 电气设备所有保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
11、 施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。
12、 照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。
第八节 各工种安全操作规程
一、 木 工：
1、 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、 采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
3、 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4、 支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台；不足4m的，可使用马凳操作。
5、 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
6、 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
二、 钢筋工
1、 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，工作台要稳固，照明灯必须加网罩。
2、 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。
3、 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止加弹，切断时要先用脚踩紧。
4、 人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用后把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
5、 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
6、 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
7、 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用监时支撑拉牢，以防倾倒。
8、 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
9、 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。
10、 起吊钢筋骨架，上方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
三、 砼 工
1、 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
2、 浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
3、 浇灌框架、梁、柱砼应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
4、 灌捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，上口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
5、 使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
四、 电焊工
1、 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
2、 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时戴手套侧向操作。
3、 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
4、 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
5、 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护。严禁向容器内输入氧气。
6、 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
7、 把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
8、 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯攀高。
9、 清除焊渣、采用电弧气刨青根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
10、 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
11、 雷雨时，应停止露天焊接作业。
12、 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
13、 工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
五、 普通工
1、 挖掘土方，两人操作间距保持2-3m，并由上而上逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
2、 开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆在沟边1m以外，并且高度不得超过1.5m。
3、 吊运土方，绳索、滑轮、钩子、锣筐等应完好牢固，起吊时垂直上不得有人。
4、 拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
5、 使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无缺。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线，在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。
6、 用手推车装运物料、应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。
7、 从砖垛上取砖应由上而上阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。
8、 脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
9、 车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。

安
全
技
术
交
底

保
险
合
同
复
印
件